铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究

主体壁厚为3mm的铝合金壳体铸件,成形比较困难。因此,设计两种方案,利用3D打印砂型进行低压铸造浇注验证。结果表明,选择合适的浇注位置并设计合理的浇注系统,有利于薄壁铸件的成形,并利用CAE软件模拟优选出合理的铸造工艺方案。     

大型铝合金铸件低压铸造

简要阐述了国内外采用低压铸造工艺生产大型铝合金铸件的现状，着重介绍了沈阳铸造研究所近年来在开发大型复杂铝合金铸件砂型低压铸造工艺技术方面所做的工作，列举了典型铝合金铸件的低压铸造工艺参数。     

铝合金电磁低压铸造工艺试验及应用

研究了铝合金电磁低压铸造工艺参数关系及控制方法;通过试验及数学分析研究确定了电磁驱动力与电流、流量与电流之间的关系及计算模型,并进行了电磁低压铸造和气压低压铸造实际铸件性能对比。结果表明,电磁低压铸造的流量大小与电极电流成线性关系;并且当电极电流一定时,随出液口高度增加,流量减小,电磁低压铸造生产的铸件性能得到明显提高;电磁低压铸造方法比传统气压低压铸造控制过程更精确。     

电磁充型低压铸造对铝合金铸件性能的影响

研究了电磁充型铸造对铝合金铸件组织性能的影响。利用正交试验和金相分析的方法，确定了主要影响因素。试验结果表明：电流磁场强度和循环时间对于ZL104铸件性能影响程度大小的顺序是磁场强度〉电流〉循环时间；在电磁场作用下ZL104合金铸件的金相组织细化、力学性能有显著提高。     

低压铸造大型薄壁铝合金机座

从分型面、浇注系统、铸型结构、砂芯等方面叙述了大型薄壁铝合金机座低压铸造工艺设计的原则,介绍了浇注工艺的有关参数确定。     

大型薄壁铝合金箱体的铸造工艺

大型薄壁铝合金箱体铸件易产生欠铸变形及裂纹缺陷，本文在铸造工艺上采取了冷硬树脂砂组芯造型，让大平面向下；在浇注系统设计方面，采用底注开放式浇注系统，开设多个内浇道，在铸件两侧底平面同时浇注，适当提高浇注温度等。此外，还采取对铸型喷乙炔烟涂料，正倾斜浇注，提高浇注压头，增设防裂筋等措施，从而获得合格铸件。     

复杂薄壁铝合金铸件磁动力真空调压铸造工艺研究

磁动力真空调压铸造技术是在电磁充型低压铸造技术的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强,补缩能力高。通过研究磁动力真空调压铸造中影响金属液充型能力的因素,如真空度和浇注系统等,得出了磁动力真空调压铸造法的最佳充型工艺参数。该技术尤其适合复杂薄壁铸件的高品质铸造,具有广阔的发展前景。     

电磁泵低压铸造技术

介绍了低压铸造技术采用电磁泵充型和保压,对电磁泵发展背景、基本原理及相应低压铸造设备的结构进行了一定的论述。通过生产验证,电磁泵技术适于低压铸造,是一种很有发展前途的新型技术。     

铸造淬火工艺在低压铸造铝合金上的应用

铸造淬火工艺在低压铸造铝合金上的应用承德石油高等专科学校柴增田我厂生产的ＹＣＣＨ系列超高转差率电动机是为油田配套的可节能增产的特种电机，其端盖材质为：ＺＬ１０４，重量６．５ｋｇ，主要壁厚３ｍｍ。原端盖铸造是采用砂型铸造，Ｔ６处理工艺。１９９１年改为低...     

薄壁铝合金铸件低压铸造工艺优化及设计

利用viewcast软件模拟铸件的充型和凝固过程,从凝固过程模拟结果发现铸件局部厚大部位容易产生缩孔、缩松缺陷。根据模拟结果和理论分析,设计了合适的冷铁和工艺补贴,同时,将浇注温度从700℃降低至680℃;对改进后的方案再次进行凝固模拟,铸件缩孔和缩松缺陷消失。     

Process Modeling of Low-Pressure Die Casting of Aluminum Alloy Automotive Wheels

Although on initial inspection, the aluminum alloy automotive wheel seems to be a relatively simple component to cast based on its shape, further insight reveals that this is not the case. Automotive wheels are in a select group of cast components that have strict specifications for both mechanical and aesthetic characteristics due to their important structural requirements and their visibility on a vehicle. The modern aluminum alloy automotive wheel continues to experience tightened tolerances relating to defects to improve mechanical performance and/or the physical appearance. Automotive aluminum alloy wheels are assessed against three main criteria: wheel cosmetics, mechanical performance, and air tightness. Failure to achieve the required standards in any one of these categories will lead to the wheel either requiring costly repair or being rejected and remelted. Manufacturers are becoming more reliant on computational process modeling as a design tool for the wheel casting process. This article discusses and details examples of the use of computational process modeling as a predictive tool to optimize the casting process from the standpoint of defect minimization with the emphasis on those defects that lead to failure of aluminum automotive wheels, namely, macroporosity, microporosity, and oxide films. The current state of applied computational process modeling and its limitations with regard to wheel casting are discussed.     

铝合金熔模铸造

介绍了铝合金熔模铸造的特点,铝合金熔模铸造常用的石膏型熔模铸造和陶瓷型熔模铸造工艺,铸造铝合金的精炼、变质、细化工艺和铝合金液的过滤净化技术。     

铝合金进气歧管铸造工艺过程控制

采用重力铸造工艺的欧4型汽车发动机进气歧管属铝合金薄壁铸件，在铸造过程中，由于模具本身合模的重复定位精度不够，加之批量连续生产，使模温逐步升高，导致加工过程中定位点相对位置不稳定，因此加工合格率很低。通过改进模具合模精度，调整工装接触方式，解决了条形孔相对毛坯外形尺寸超差的问题，使其合格率大幅上升。     

高压电气铝合金罐体金属型低压铸造的工艺研究

采用金属型树脂砂芯(树脂砂芯内开设浇注系统)低压铸造工艺方法,生产大型铝合金罐体,质量高性能好,本文以引进瑞士ABB公司550 kV全封闭组合电器技术的产品中“T”型罐体为例,简述铝合金罐体金属型树脂砂芯低压铸造工艺的改进.     

V6发动机Al合金缸体组芯低压铸造

介绍了一种V6发动机Al合金缸体的形貌,根据其结构特点,决定采用组芯低压铸造工艺方式生产,过程如下:制芯→预组芯→组芯→砂芯运送→浇注→清理→T6处理→检验,用此工艺大批量生产出了合格铸件。     

Electromagnetic Casting of Copper Alloys

JOM - Electromagnetic (EMC) casting technology has been successfully developed for copper base alloys. This casting technique eliminates the mold related defects normally encountered in direct...     

低频电磁铸造6063铝合金的数值模拟和试验研究

采用ANSYS有限元法对低频电磁铸造铝合金过程进行了数值模拟，分析了频率为15Hz电流为150A，匝数为80匝时，铸锭边部及内部的磁感应强度分布，并在此条件下进行试验研究。试验结果表明，低频电磁铸造铝合金铸锭表面光洁，消除了铸锭表面的冷隔和表面偏析瘤，内部晶粒细小且为近球形，同时分析了质量改进的原因。     

电磁铸造铝合金扁锭

简要介绍了电磁铸造的主要设备,概述西南铝加工厂进行铝合金扁锭电磁铸造工艺试验以及进行批量生产的进展情况。     

低压铸造铝合金轮毂充型和凝固过程模拟及工艺优化

以实际生产中的A356铝合金轮毂铸件为例,利用三维绘图软件对铸件实体模型进行了三维造型,运用Z-CAST软件对其初始工艺的低压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了初始工艺缺陷产生的类型、位置及大小,并分析了原因。结果表明,由于浇注温度过低,初始工艺中产生了卷气和缩孔的铸造缺陷。根据模拟结果,进行工艺优化,将浇注温度提高到730℃,对其再次进行铸造过程的模拟,发现缺陷得到了控制,铸件的质量得到了改善。