变频调速对旋流器分选机理的影响

探讨了重介旋流器分选系统中,在各参数及入料压力不变时,介质循环量对旋流器工作效果的影响;分析了目前旋流器入料方式并给出了采用变频调速器调节泵的转速对旋流器入口压力和介质循环量的控制方法及其技术经济性分析.     

煤泥重介质旋流器直径与处理量和入料压力的关系研究

为了提高煤泥重介质旋流器设计计算和选型的便捷性,分别推算出旋流器直径与处理量、入料压力关系的表达式。采用国内常见煤泥重介质旋流器的设计参数拟合出对应的线性回归方程,通过线性回归方程对旋流器直径与处理量的关系式进行验证;推算出旋流器直径与入料压力关系式的常数项,并通过工业性试验对旋流器直径与入料压力的关系式进行验证。研究表明:推算的旋流器直径与处理量关系式、拟合的线性回归方程基本一致,可以较好地预测处理量;在试验条件下,依据推算的关系式调整入料压力,煤泥分选效果提高,故可以作为煤泥重介质旋流器设计计算和选型的依据。     

任家庄选煤厂二期重介系统优化改造实践

为了解决任家庄选煤厂二期重介主洗系统分选效果差、中煤带煤量大的问题,从介质入料压力稳定性、介质入料压力大小和旋流器结构三个方面入手进行了优化改造,从而使中煤带煤量得到明显下降,解决了精煤损失严重的问题。     

渡市选煤发电厂重介分选系统故障预警系统的研究与实践

为解决三产品重介质旋流器入料压力和合格介质密度的异常波动对选煤生产造成重大影响的问题,渡市选煤发电厂通过对三产品重介质旋流器的入料压力和合格介质密度变化规律进行研究,增设了故障预警系统,并结合故障类型分析提出了相应的解决措施,实现了故障的及时发现和处理.生产实践表明:故障预警系统的应用可创造直接经济效益294.16万元...     

选煤用重介质旋流器的研究进展

重介质旋流器是我国选煤生产中的主要设备之一,其性能好坏直接决定着煤炭分选效率的高低。基于对重介质旋流器选煤原理和选煤效率影响因素的分析,重点阐述了近年来重介质旋流器在入料管形状、锥体设计、溢流管设计、供介口数量等结构参数的改进,以及在给料方式、入料压力、重悬浮液性质及密度等工艺参数方面的优化。分析指出,重介质旋流器结构设计创新、给料方式的选择及重悬浮液性质优化等是今后选煤用重介质旋流器研究工作的重点。     

旋流器空气弹簧流体减振器的研究

重介旋流器的入口压力是实现分选的能量来源,入口压力的波动会直接影响旋流器的分选密度和分选精度。在重介质系统中,有许多因素可引起旋流器入口压力的波动,其中最主要的是由于介质管道的连通器作用引起的介质自振。密封在一段管道中的压缩空气和压入其中的少量介质,可以形成振动子。适当设计的振动子,可以抵消介质系统的压力波动,从而达到稳定旋流器入口压力的目的。     

入料压力对重介质旋流器分选效果的影响

阐述了某选煤厂两产品重介质旋流器的技术参数,对比分析了2个系统中重介质旋流器的入料及产品的粒度和密度组成,并计算了系统重介旋流器分选的可能偏差EP。结果表明:2个系统的重介质旋流器入料的粒度和密度组成相似,而分选结果有所差异,2个系统的EP值分别为0.052 5,0.051 5,1#系统分选效果比2#系统分选效果差,其原因是1#系统入料压力大,造成实际分选密度提高和悬浮液密度不均匀。     

重介旋流器介质泵的选择与变频调速

介绍了重介质旋流器分选系统介质循环泵选择的特点及注意问题,分析了应用变频调速技术控制介质泵满足旋流器入料压力要求的原理,采用变频调这技术可以大大减少泵及系统的磨损、延长介质泵的寿命、提高介质泵及旋流器分选系统的可靠性,同时具有显著的节能效果,在重介质选煤领域推广应用变频调速技术具有非常积极的意义和前景。     

重介旋流器介质泵的选择与变频调速

介绍了重介质旋流器分选系统介质循环泵选择的特点及注意问题,分析了应用变频调速技术控制介质泵满足旋流器入料压力要求的原理,采用变频调速技术可以大大减少泵及系统的磨损、延长介质泵的寿命、提高介质泵及旋流器分选系统的可靠性,同时具有显著的节能效果,在重介质选煤领域推广应用变频调速技术具有非常积极的意义和前景.     

倾斜入介口重介质旋流器流场特性研究

为了探索入介口倾角对重介质旋流器内部流场影响的规律,采用PIV测试技术和CFD数值模拟技术对倾斜入介口重介质旋流器的流场特性进行研究。研究结果表明:倾斜入介口重介质旋流器内部的三维速度普遍高于传统重介质旋流器,有利于设备节约能耗;当入介口倾角在85°左右时,重介质旋流器内部的流场最优,为重介质旋流器的结构优化提供了一定参考。     

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5～0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。     

基于新入料形式的圆筒形重介质旋流器流场的研究

 针对目前重介质旋流器导向筒段湍流及转向突变较大的问题,设计出一种新入料形式的重介质旋流器,其主要特点是入料口向底流端倾斜5°,并且配合这一倾斜角度,设计了螺旋角为5°的螺旋形溢流顶板。在相同入料压力下采用PIV技术进行对比测试。试验结果表明,在同一截面上,尤其是在有效分选区域内,新入料形式重介质旋流器相比传统重介质旋流器的速度流场特性有较大的改善,有利于物料的分离以及降低能耗。     

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。     

关于无压给料三产品重介质旋流器几个问题的探讨

对大型无压给料三产品重介质旋流器在某些选煤厂生产中存在的诸如处理能力达不到设计要求、重悬浮液入口压力高、循环量大及工艺系统自动控制不够完善等问题进行了探讨,并提出了改进设想。     

重介旋流器介质循环泵的变频调速

介绍了介质循环泵的作用及其常规调节存在的问题 ,分析了应用变频调速技术调节旋流器入料压力的基本原理及使用变频调速器的经济效果     

8098单片机在重介旋流器控制中的应用

本文叙述了一种以８０９８准１６位单片机为核心所构造的数字控制器。该控制器具备模拟量调节功能和开关量控制功能。把它应用于重介质旋流器入料压力稳定控制系统，取得了比较满意的效果。     

8098单片机在重介族流器控制中的应用

本文叙述了一种以８０９８准１６位单片机为核心所构造的数字控制器。该控制器具备模拟量调节功能和开关量控制功能，把它应用于重介质旋流器入料压力稳定控制系统，取得了比较满意的效果。     

入料角对重介质旋流器流场影响的数值模拟研究

在PIV试验的基础上,利用FLUENT软件中的RSM模型对不同入料角的有压两产品重介质旋流器的流场进行了模拟。结果表明,在相同的入料压力下,与传统90°入料角重介质旋流器相比,入料角减小后旋流器的三维速度均有不同程度的增加,流体流动加强;同时旋流器内旋流区域增大,以零轴向速度包络面(LZVV)为界面外扩,从而使矿物的实际分选密度有所提高;当入料角减小到某临界角度时,切向速度不再继续增大,由数值模拟结果推测该临界角度在83°~85°之间。     

先排矸三产品重介质旋流器的试验探索

介绍了先排矸三产品重介质旋流器的试验模型,通过实验室试验,探索了先排矸三产品重介质旋流器的工业可行性,并利用FLUENT软件对先排矸三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,分析了旋流器内流场的压力、密度和速度分布。     

重介质旋流器入料方式与压力控制策略

介绍了重介质旋流器常用的入料方式,详细描述了泵直接给料的有压重介旋流器入料压力的控制策略,给出了基于组态软件的人机操作PID调节界面及与之对应的PID控制程序模块和变频器启停控制程序模块。