鞍钢高炉高碱度烧结矿和酸性球团矿冶炼试验

本文简要介绍了鞍钢9号高炉使用高碱度冷烧结矿配加酸性球团矿炉料结构的冶炼试验情况。试验结果表明,100%新炉料与100%单一自熔性热烧结矿相比,前者较后者炉况顺行,焦比降低42.1kg,产量增加12.2%,生铁一级品率提高42.5%。本文对冶炼效果作了初步分析。     

酸性球团矿配高碱度烧结矿的冶炼实践

杭钢炼铁生产经调整后为二座255米~3高炉配二台24米~2烧结机(其中一台未投产)和一座8米~2竖炉。1980年高炉在无喷吹的情况下生产生铁30.14万吨,利用系数1.67,焦比564公斤,合格率99.98%,吨铁工序能     

高碱度烧结矿配加酸性球团矿或硅石的冶炼尝试

邢钢高炉采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿或硅石的炉料冶炼试验，得到炉况改善、石灰石耗量大幅度减少、焦比降低、利用系数提高的效果。     

高炉使用高碱度烧结矿冶炼试验总结

1前言高碱度烧结矿具有良好的冶金性能，包括还原粉化率，中、高温还原性能，软烙滴落性能等。随着烧结矿碱度的提高，烧结矿的矿物结构发生了变化：强度好和还原性高的铁酸钙增加；强度差的玻璃质和还原性差的铁橄榄石减少。使其在质量上得以改善。高碱度烧结矿主要有Fe3O4、CaO．Fe2O3、2CaO·SiO2等矿物组成，其中2CaO·SiO2熔点很高（2131℃），在碱度大于1．8的烧结矿中，2CaO·SiO2增加，且因其均匀分布在CaO·Fe2O3的粘结相中使β－2CaO·SiO2比较稳定，不易转变成为γ－2CaO·SiO2。因而高碱度烧结矿具有软熔温度高、强…     

高碱度烧结矿冶炼试验

1976年9月,包钢烧结厂和炼铁厂联合进行了高碱度烧结矿的工业生产和高炉冶炼试验。高炉冶炼试验的目的是为了观察高碱度烧结矿在高炉上使用的效果,为今后将高碱度烧结矿转为工业生产提供一定的技术依据。本次试验历时六天,由于时间短促,这     

高碱度烧结矿加硅石的冶炼试验

我厂长期以来一直是使用自熔性烧结矿单一的炉料结构,在高炉冶炼方面曾经获得较好的效果.但是,自熔性烧结矿强度差、粉末多、粒度不均匀、氧化亚铁高和高温性能差,致使进一步降低焦比和提高产量受到影响.由实验室和工业性试验表明,熔剂性烧结矿却具有良好的冶金性能. 1982年11月5日至30日在两座高炉上同时进行了高碱度烧结矿加硅石的新炉料结构工业性试验,在试验过程中使用碱度1.60～1.70的烧结矿,其冶金性能有了较大的提高,转鼓指数提高3～5%,氧化亚铁降低3.40%,还原率提高8%,低温还原粉化率降低5%,软化温度提高40℃,并且粒度均匀.在冶炼铸造生铁比重占66%的情况下,     

高碱度烧结矿配酸性球团矿的冶炼特征与实绩

高碱度烧结矿配酸性团矿是一种较为合理的高炉炉料结构，具有较好的理化性能和高温冶金性能，通过对鞍钢４号、９号、１１号高炉多年来的生产情况对比，总结出使用该种炉料结构不仅可以使炉况顺行，而且可以大幅度提高产量，降低焦比，经济效益可观。     

高碱度烧结矿配加球团矿、硅石的冶炼效果

在生产实践的基础上,总结了高碱度烧结矿的生产特点及冶金性能特点。找出了其冶金性能与碱度之间的内在关系。介绍了高碱度烧结矿配加球团、以及在冶炼铸造铁时配加少量硅石这种炉料结构的冶炼效果。     

高碱度烧结矿配加大型竖炉球团矿高炉短期冶炼实践

本文介绍了本钢二铁厂2000m~3高炉使用高碱度烧结矿配加15%16m~2竖炉球团矿进行短期冶炼的情况及效果.     

平地吹高碱度烧结矿生产和高炉冶炼试验总结

重庆巴县白市驿铁厂自七○年以来,矿山采矿和矿石准备处理过程中产生大量粉矿(约占矿石产量的27％,其中含有5％左右的固定炭),近几年来曾采用平地吹生产自然碱度烧结矿。但这种烧结矿氧化亚铁一般大于30％,最高达49％,高炉配用量最多只能使用15％,因此矿粉有增无减,堆积如山。而熔剂单耗和焦比分别高达1.122吨和1150公斤。     

配加硼泥烧结矿及其高炉冶炼试验研究

烧结料中配加硼泥可改善烧结矿冶金性能，有利于炉冶炼强化，在宣钢条件下，烧结料配２％－３％硼泥，年综合经济效益可获近９００万元。     

包钢1#高炉高碱度球团冶炼生产实践

文章针对包钢1~#高炉进行高碱度球团冶炼生产实践,通过对高碱度球团矿冶金性能和冶炼特点进行分析,高炉通过不断实践调整,在操作上做出应对,使高炉达到稳产的目的,实现了高碱度球团+低碱度烧结矿的炉料结构。     

球团烧结矿及其高炉冶炼效果

球团烧结是近年来出现的烧结新工艺。该工艺集球团与烧结两传统造块方法的优点于一体,可以高产、低耗地为高炉提供优质炉料。工业试验表明,球团烧结矿不仅在烧结工序有明显的经济效益,而且在高炉冶炼中较传统烧结矿有明显的优势。     

配加落地烧结矿对高炉冶炼影响

通过分析落地烧结矿粒度组成、低温还原粉化率、高温冶金性能、成分和性能稳定性变化,结合高炉大量配加落地烧结矿后炉况变化,采取针对性措施,保证高炉长期稳定顺行.     

湛钢高炉配加金属化球团冶炼实践

简要阐述了金属化球团的物理机化学性能,重点简要阐述了金属化球团对高炉煤气流分布、燃料比及锌负荷的影响。湛钢高炉配加金属化球团冶炼实践表明:①金属化球团有利于增加高炉产量、降低燃料比,但因目前整个钢铁冶炼系统锌收支不平衡,造成金属化球团配入高炉使用量受到限制;②根据当前使用量及原燃料价格测算,湛钢高炉每天使用250t金属化球团替代烧结矿配入炉,每年可节约原燃料成本2302万元/a。