改善可微波预油炸食品表皮脆性的研究进展

随着微波炉的普及、人们生活节奏的加快,以及人们对食品品质更营养、更卫生、更方便的追求,可微波预油炸食品正逐渐成为方便食品发展的主流。然而预油炸及焙烤食品经过微波复热后,表皮脆性及焦糊感部分丧失,产生表皮失脆现象,使产品品质大打折扣。本文讨论了可微波预油炸食品表皮失脆现象产生的原因,提出改善产品品质的方法,并针对近年来相关配料的研究进展,借鉴国内外研究经验,提出新的微波表皮脆性改良剂以及微波食品品质控制的方法。      

可微波冷冻预油炸食品的研究进展

可使用微波炉重新加热的冷冻预油炸食品是目前最受消费者青睐的调理食品之一,但其加工过程中仍存在着许多问题。文章综述了预油炸食品在油炸、冷冻贮藏和微波复热三道工序中的品质控制以及改良措施,以期为可微波预油炸食品的加工提供参考。     

可微波预油炸食品的研究进展

ResearchProgressinMicrowavablePre-FriedFoodYanZhengyongHeBingchenweiZhangHao传统食品的工业化是食品工业发展亟待解决的一个重要问题,而微波炉的出现以及速冻食品工业的迅速发展已为这个问题的解决提供了可能。现在,可用微波炉凋理的冷冻主食、传统点心已开始进入寻常百姓家庭,逐渐成为一日三餐的组成部分。但是,由于微波加热本身所固有的缺点,使得速冻的预油炸食品在微波炉中重制时,失去了香酥松脆的良好口感。目前市面上出售的～些速冻食品仍是木油炸的生坯,消费者购买后仍不能免除家庭启锚油炸的麻烦。所以对可微波油…     

微波复热时间和微波功率对预油炸牛肉串品质的影响

研究了微波加热时间(30、40、60、90、120s)和微波功率(350、490、700W)对预油炸牛肉串出品率、剪切力、色差和感官评价的影响。结果表明,在不同微波复热条件下,牛肉串的出品率、剪切力、色差变化和总体可接受性存在明显差异(p<0.05)。在同一微波功率条件下,随着微波加热时间的延长,肉串的出品率逐渐下降,亮度L*值降低,红色度a*值升高;除微波加热30s外,随着微波加热时间的延长,肉串的剪切力值增加,嫩度下降。牛肉串在700W加热40s、490W加热40s和60s时,不仅明显提高了肉串的出品率,而且改善了牛肉串的色泽,并使肉串保持较低的剪切力值。      

微波复热时间和微波功率对预油炸牛肉串品质的影响

研究了微波加热时间(30、40、60、90、120s)和微波功率(350、490、700W)对预油炸牛肉串出品率、剪切力、色差和感官评价的影响.结果表明,在不同微波复热条件下,牛肉串的出品率、剪切力、色差变化和总体可接受性存在明显差异(p＜0.05).在同一微波功率条件下,随着微波加热时间的延长,肉串的出品率逐渐下降,亮度L*值降低,红色度a*值升高;除微波加热30s外,随着微波加热时间的延长,肉串的剪切力值增加,嫩度下降.牛肉串在700W加热40s、490W加热40s和60s时,不仅明显提高了肉串的出品率,而且改善了牛肉串的色泽,并使肉串保持较低的剪切力值.     

可微波冷冻预油炸面拖食品的研制

研究预油炸冷冻面拖食品在微波加热后的浸湿问题,采用 正交实验法和单因素实验法,以产品脆性和含油率为主 要考察指标,筛选出适合微波炉重制的面拖配方。实验结 果表明,当面拖配方中小麦粉、Crispcoat 868、Crispioca、 Hvlon Ⅶ以1:0.43:0.1:0.47的比例加入,另外基于100g 淀粉类配料添加大豆分离蛋白4.5g、CaCl20.24g、黄原胶 1.5g、油27g、小苏打0.83g、焦磷酸盐1.16g时具有较好的 效果,此冷冻预油炸食品经过一个月冻藏后用微波炉加 热仍然有较好的脆性。      

可微波冷冻预油炸面拖食品的研制

研究预油炸冷冻面拖食品在微波加热后的浸湿问题,采用 正交实验法和单因素实验法,以产品脆性和含油率为主 要考察指标,筛选出适合微波炉重制的面拖配方。实验结 果表明,当面拖配方中小麦粉、Crispcoat 868、Crispioca、 Hvlon Ⅶ以1:0.43:0.1:0.47的比例加入,另外基于100g 淀粉类配料添加大豆分离蛋白4.5g、CaCl20.24g、黄原胶 1.5g、油27g、小苏打0.83g、焦磷酸盐1.16g时具有较好的 效果,此冷冻预油炸食品经过一个月冻藏后用微波炉加 热仍然有较好的脆性。     

改性蛋白对可微波预油炸春卷脆性的影响及其微波温升特性

冷冻预油炸春卷经微波加热后,由于内部水分迁移,产品脆性下降。分别考察了钙结合11S大豆蛋白、钙结合7S大豆蛋白、钙结合大豆蛋白对预油炸春卷皮脆性的影响,得出钙结合11S大豆蛋白效果最佳。测定以上三种蛋白质变性温度和钙结合量,对钙结合11S大豆蛋白的增脆机理做出初步解释。同时确定了采用25ml/kg的甘油加入量,使内外层体系同时在600W加热30s达到45℃,达到消费者直接食用的最适温度;研究了微波加热功率和时间对产品脆性的影响,确定了采用600W加热40s的组合。     

可微波冷冻预油炸鸡肉的风味物质研究

采用同时蒸馏萃取法（SDE）和固相微萃取法（SPME）与气谱-质谱联用（GC-MS）结合提取并检测鸡肉在腌制、油炸和微波复热过程中风味物质的变化规律。从实验结果的重复性和检测化合物数量两个方面分析,SPME法检出风味物质化合物57种,SDE法为45种,SPME法测得的风味物质数量多于SDE法,故对SPME法进行后续实验。实验得出鸡肉加工过程的挥发性风味物质总计为110种,其中原肉中检测出36种,腌制后检测出48种,油炸后检测出46种,微波后为57种。加工过程部分改变了主要风味物质的种类和比例,美拉德反应对于鸡肉烧烤香味起决定性的作用,脂质氧化降解对鸡肉特征风味的形成起到促进作用,油炸加工和微波二次烹饪对鸡肉整体香味构成具有重要的作用。      

微波预油炸藕夹的研究

确定了微波预油炸藕夹面拖料的主要原料和配方。最优的面拖料组成为低筋粉：玉米粉=1：1．5，HPMC含量为4％，预糊化淀粉含量10％。     

微波技术及微波食品的研究状况与发展趋势

本文介绍了微波加热的主要机理及特点,以及近年来国内外微波食品的动态。得出微波技术对食品的影响仍有待研究;微波食品的开发与利用有着良好前景。     

不同加工工艺对微波鸡肉串品质的影响

围绕肉串加工的3种不同工艺,即未经预处理用微波直接烹饪、经过预油炸处理用微波二次烹饪和油炸全熟用微波复热,考察产品的质构、色泽、失水率和可接受性.结果表明:油炸过程影响质构效果显著,使色泽加深,失水率增加,产率下降,有助于风味的形成并提高了产品的可接受性;而微波工艺对质构、红度影响显著,增加高水分含量产品的失水率,使产品的可接受性变差.预油炸工艺路线可使生鸡肉串微波失水率降低44.17%～53.42%.与深度油炸相比肉品得率提高21.04%,使鸡肉串在微波加热后保持新鲜的感官特征.     

不同保水剂对可微波预油炸鸡肉串品质的影响

针对可微波预油炸鸡肉串加工工艺,考察了不同保水剂对产品品质的影响.选用卡拉胶、变性淀粉、柠檬酸钠作为混合磷酸盐的替代物,通过单因素和正交试验,得出变性淀粉对肉品的保水性影响最大,卡拉胶次之,柠檬酸钠最小,三者的最佳配比是卡拉胶质量分数为0.05%,变性淀粉质量分数为0.30%,柠檬酸钠质量分数为0.05%,与最佳配比条件下的复合磷酸盐相比,两者的持水效果基本相同.但在相同的冻藏条件下,添加无磷保水剂的肉品微波失水率显著低于添加磷酸盐保水剂的肉品,无磷酸保水剂的添加使肉品在长时间冻藏后依然具有较好的持水能力.     

鸡肉挤压膨化休闲食品的开发研究

本文对以鲜鸡肉和淀粉为原料开发新型挤压膨化休闲食品的进料参数进行了详细的考察。试验采用可旋转中心组合设计进行实验设计,依据所得的实验数据建立了糊化率Y1及膨化度Y2与物料湿度(X1)、粒度(X2)和组成(X3)的相关数学统计模型,即Y1=95.8125+0.4825X1-0.15625X2+0.39625X3+0.52375X12-0.3475X1X2-0.235X1X3-0.7675X22+0.275X2X3-2.2838X32、Y2=0.898277-0.076283X1-0.220356X3+0.106479X12-0.19874X1X3。同时对试验数据采用响应面分析,确定了挤压膨化的最优进料参数,即进料物料湿度18%～22%、物料粒度12～16目、进料中鸡肉所占比例最高可达50%。     

市售鸡肉产品的食源性致病微生物检测的研究

本文主要对莱阳市场上销售的各种鸡肉产品中病原性微生物的种类、污染程度、质量进行分析研究。通过对莱阳市四个鸡肉销售市场的五类鸡肉产品共20件样品的检测分析研究,市场上销售的五类鸡肉产品的细菌总数均小于106cfu/g,均未超出标准。检出沙门氏菌2株,检出亚利桑那菌2株,检出率分别为10%。检测的鸡肉产品中大肠杆菌污染较严重,20件检样中检出17件,检出率为85%。结果表明,超市销售的鸡肉产品的质量好于农贸市场。包装鸡肉产品的质量好于散装零售的。五类鸡肉产品中鸡翅的质量最好,鸡爪污染最严重。     

半干鸡肉宠物食品的护色研究

利用异VC钠、柠檬酸、焦亚硫酸钠的单一与复配使用对半干鸡肉宠物食品进行护色研究。单一护色实验结果表明,护色效果焦亚硫酸钠>柠檬酸>异VC钠,复配护色实验表明柠檬酸能够增强异VC钠和焦亚硫酸钠的护色效果,柠檬酸:焦亚硫酸钠(质量比)=2:1时,对维持鸡肉宠物食品颜色金黄色,抑制的颜色加深变黑效果显著。     

可微波春卷系列研究之一微波春卷浸湿原因的探讨

研究了春卷水分的活度,水分含量,感官评定值和最大抗剪切强度的关系,确定了春卷皮的临界水分活度为０．４５,并对冷冻的预油炸春卷在微波重制时产生浸湿现象的原因进行了探讨。