调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用

我公司共有2台水泥磨,一台为Φ3m×11m球磨机,设计台时产量35￣40t/h;另一台为Φ3.2m×13m高细磨机,设计台时产量50￣55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P·O32.5水泥时Φ3m×11m磨机的台时产量仅为32t/h,Φ3.2m×13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居     

振动筛在二级破碎前的应用

我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3～15mm,产量为10～50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h).     

水泥矿山锤式破碎机PC2425的提产改造

金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机 （见图1）,转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。     

石灰石破碎机提产技改措施

新安中联万基水泥有限公司石灰石破碎系统由1台PCF2018单段锤式破碎机和BZ2000-9018重型板式喂料机组成,设计生产能力为450t,而实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察,查阅资料和技术人员的共同努力,2013年对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。     

PCG2022单段锤式破碎机系统的改造

我公司2条2500t/d生产线石灰石破碎均化由一台PCG2022单段锤式破碎机和一台DB600/20侧式悬臂堆料机来完成。2003年8月份一线投产,石灰石破碎系统经过短期调试,各项指标即达到设计能力。2004年二线投产后,石灰石破碎系统能力不足,我们对其进行改造,把台时产量提高至800t/h。现将经验总结如下。     

PCF2022破碎机波辊给料机提产降耗改造

正0前言我公司2 500 t/d水泥生产线于2009年3月投产,破碎系统由溧阳中材生产的WB2200*10000重型板式喂料机和PCF2022单段锤式破碎机组成,破碎机额定台时产量为650～800 t/h,篦缝75 mm。自投产以来,破碎机台时产量一直在450～500t/h之间,破碎机效率较低。为了提高破碎机产量,公司于2015年6月对PCF2022破碎机进行了设备改造,改造后台时产量大幅度提高,工序电耗降低,给料辊、锤头磨损减少,改造效果良好。     

LJP型立式冲击式破碎机在水泥粉磨系统的应用

1工艺布置广西崇左先锋水泥厂Φ2.2m×6.5m磨机配XLS3500型高效离心式选粉机,系统产量为13.5t/h,水泥粉磨电耗为32kWh/t。我们因地制宜,在原工艺条件不作大变动情况下,于磨头增设了LJP-700型立式冲击破碎机 回转筛组成熟料破碎闭路系统,工艺布置如图1所示。图1熟料破碎系统工艺     

破碎机篦笼的改造

<正>我公司4 500t/d生产线由于石灰石易磨性差,邦德功指数较高,导致生料立磨产量低、能耗高,不能满足窑的需要。2011年3月份,立磨平均产量179.68t/h,电耗28.75k Wh/t。为此,对PSJ-2425破碎机进行改进,降低破碎机的出料粒度,以提高磨机产量。1破碎机篦笼的改造PSJ-2425破碎机的设计破碎能力:入料粒度800~1 000mm,产量800~1 000t/h。篦笼由前后两件组     

提高Φ4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

我公司5 000t/d生产线Φ4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d.两台Φ4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·042.5级水泥(设计台时产量120t/h,成晶0.08mm筛余≤2.0%,比表面积≥340m2/kg).运行至2008年年末,磨机台时产量一直徘徊在90t/h左右,比表面积在320m2/kg左右.2009年初经技术人员研究,在未增加投资的情况下进行调整改造.     

石灰石破碎收尘的改造

我厂1000t/d熟料新型干法生产线,石灰石破碎采用锤式破碎机,生产能力为180-240t／h;最大进料粒度：≤800×800×1000mm。因原料磨机要提产运行,降低石灰石进厂粒度,导致进厂石灰石中石屑料较多,运行时破碎机房内充满粉尘,影响工人健康,同时与我厂职业健康安全体系要求不协调,故立即进行改造。     

Φ2.6m×13m高产高细磨的提产改造

我公司有2台Φ2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Φ2.1 m × 4.2 m棒碎破磨机。磨P·O32.5水泥(细度≤3.0％,比表面积≥350m2／kg),台产仅为27 t／h,台产低、综合电耗较高。2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造。2004     

提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法

我公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中SiO2的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300～4     

石灰石破碎系统技改经验介绍

我公司下属企业有一台φ2 030mm ×2 000mm单段锤式破碎机,通过给料辊给料,进料粒度≤600mm,出料粒度≤75mm(90％),原设计生产能力为800t/h.由于该公司石灰石不易破碎,同时石灰石中带有较多的黄泥,加上南方阴雨潮湿天气,容易引起篦条筛堵塞.另外板喂机的下料直接落在给料辊和主轴转子上,常常因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死停机.破碎机实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高.为此,于2009年对该石灰石破碎系统进行了改造,经过一段时间的运行,达到了改造的要求和效果.     

我厂提高Ф3.8×1 2m水泥磨产质量的技术措施

1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考.     

Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会

我厂2002年新上了1台Φ2.4m×10m高细磨生产P·O32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18～20t/h左右,比表面积在340～360m2/kg。2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内     

PC2425锤式破碎机现存问题及改造

正锤式破碎机是矿山破碎企业及水泥生产企业主要设备之一,破碎机的改造或改进对矿山破碎企业及水泥生产企业具有重要意义,本文针对矿山PC2425锤式破碎机现存问题及改造意见进行了论述。1改造前提我公司现有矿山锤式破碎机30余台,其中PC2425同规格锤式破碎机共计25台,主要承担矿山石灰石的破碎任务,为水泥生产提供原材料,设计台时产量为800t/h     

Φ1800×1800锤式破碎机的改造

0 引言 我公司有一台Φ1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10％。但破碎机自1996年2月随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远(见表1)。     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…