过热蒸汽干燥及逆转点研究进展

阐述过热蒸汽干燥节能、传热传质效率高、产品品质好、无爆炸和失火危险及有利环境保护等优点,指出过热蒸汽干燥停车结露等缺点;分析过热蒸汽干燥与热风干燥之间的逆转点,得出逆转点温度受干燥条件的影响而呈现不唯一的结论;并总结逆转点温度对过热蒸汽干燥的意义。     

过热蒸汽与热风干燥对比的试验研究

在设计的试验台上 ,进行了不同条件下的热风和过热蒸汽为干燥介质的对比试验 ,证明了过热蒸汽与热风干燥逆转点的存在 ,逆转点的温度值与理论分析有差别。过热蒸汽干燥应在超过逆转点的温度下进行。在较高的温度下进行干燥作业时 ,可采用废气循环的办法     

过热蒸汽与热风干燥对比的试验研究

在设计的试验台上,进行了不同条件下的热风和过热蒸汽为干燥介质的对比试验,证明了过热蒸汽与热风干燥逆转点的存在,逆转点的温度值与理论分析有判别。过热蒸汽干燥应在超过逆转点的温度下进行,在较高的温度下进行干燥作业时,可采用废气循环的办法。     

对过热蒸汽干燥逆转点存在的一种解释

在高温的条件下,建立新的过热蒸汽和热风相对湿度的概念,对过热蒸汽干燥的逆转点进行了分析,从干燥动力学的观点解释了逆点的存在。     

过热蒸汽干燥逆转点的直观分析

从热力学的观点出发对“逆转点”的存在进行了直观分析。结果表明： 过热蒸汽干燥逆转点的存在是两种干燥介质的对流换热系数、温度驱动力、蒸发潜热等三因素随温度不同而改变的结果     

过热蒸汽干燥逆转点的直观分析

从热力学的观点出发对“逆转点”的存在进行了直观分析,结果表明;过热蒸汽干燥逆转点的存在是两种干燥介质的对流换热系数、温度驱动力、蒸发潜热等三因素随温度不同而改变的结果。     

天然富硒米片滚筒干燥动力学模型研究

以辊式布料的单滚筒干燥机为对象进行天然富硒米片滚筒干燥试验,探讨了滚筒干燥过程中物料的干燥动力学特性及其干燥动力学模型。根据物料的状态将滚筒干燥过程分为浆状和膜状两个阶段,测定了不同蒸汽压力下物料的含水率,分析了干燥速率随蒸汽压力和时间的变化规律。物料中的水分大部分在浆状区中蒸发,蒸汽压力越高,干燥速率越快;物料在膜状区中为降速干燥阶段,蒸汽压力越高膜状区起始含水率越低,起始阶段的干燥速率越慢,干燥速率下降也越慢,干燥时间越短。膜状区物料含水率的试验数据与主要薄层干燥模型进行拟合,Twoterm模型可以很好地预测天然富硒米片滚筒干燥的动力学特性。测定了不同蒸汽压力下每个取点处米片中总硒含量,结果表明,总硒含量基本上不变。     

蒸汽烘干房的设计

本文以黄石肉联厂设计计算蒸汽烘房中的有关问题论述了五点:1.蒸汽烘房结构类型的选择;2.多间蒸汽烘干房的结构原理;3.香肠干燥工艺的确定;4.香肠干燥工艺设计计算;5.主要设备的选择计算。     

玉米过热蒸汽干燥规律的试验研究

在设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了不同工况下玉米过热蒸汽干燥试验。结果表明, 采用过热蒸汽为干燥介质并不改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥对干燥速度影响最大的是过热蒸汽的温度, 而物料初始含水率对干燥过程的影响不显著。     

食品过热蒸汽干燥技术

介绍了过热蒸汽干燥的原理,对比分析了过热蒸汽和热风干燥在热利用效率、干燥成品品质及在热敏性食品中的应用、干燥速率及设备要求方面的优缺点,论文还论述了过热蒸汽干燥模型的建立,介绍了过热蒸汽干燥的理论研究现状.     

木材过热蒸汽干燥技术发展

阐述了过热蒸汽干燥技术研究现状以及干燥特性,并且对木材过热蒸汽干燥和常规干燥进行了对比,最后对木材过热蒸汽干燥技术提出一些建议。     

过热蒸汽干燥技术在脱水蔬菜的应用与展望

本文介绍了过热蒸汽干燥原理、干燥特点及近年来国内外对于过热蒸汽干燥技术在蔬菜脱水中的研究及运用现状。分析了过热蒸汽干燥技术存在的问题,并对过热蒸汽干燥今后的发展方向作了简单的阐述。     

玉米过热蒸汽干燥规律的试验研究

在设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了不同工况下玉米过热蒸汽干燥试验。结果表明,采用过热蒸汽为干燥介质并改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥对干燥速度影响最大的是过热蒸汽的温度,而物料初始含水率对干燥过程的影响不显著。     

食品过热蒸汽干燥的研究进展

介绍了过热蒸汽干燥的基本理论和特点.从模拟研究和实验研究两个方面综述了食品过热蒸汽干燥的研究进展,重点介绍了过热蒸汽在各种干燥机上对不同物料的干燥,以及与其他干燥方式相结合对不同物料的干燥,并提出进一步研究的建议.     

过热蒸汽和热风干燥在食品领域中的应用对比

由于过热蒸汽和热风的干燥过程相似,可通过其机理、应用等方面的对比进而分析各自的优缺点,该文综述了过热蒸汽和热风干燥在单一干燥方式和联合干燥方式中的应用,探讨了过热蒸汽干燥技术在解决热风干燥过程所产生问题的优势,已有研究表明,两者联合干燥在食品领域中具有很大的发展潜力。因而,若将其联合使用、取长补短有机融合,可形成一种优势互补的过热蒸汽-热风联合干燥技术,该文可为过热蒸汽-热风联合干燥技术在食品领域乃至在其他干燥领域中的应用提供更多思路。     

海参过热蒸汽真空干燥装置的设计与试验

结合过热蒸汽干燥和真空干燥方式的特点,完成海参过热蒸汽真空干燥箱的设计。以海参为被干燥物料,进行不同工况下海参过热蒸汽真空干燥特性的试验研究,主要分析物料质量和脱水率的变化规律以及不同蒸汽温度下干燥速率的变化规律。结果表明:在相同真空度下,过热蒸汽温度越高,干燥速率越快,而且过热蒸汽干燥初期的速率最快。     

关于木材干燥技术的探讨——负压远红外干燥

用于制作鞋楦的木材,其干燥好坏,直接影响着鞋楦质量。木材干燥方法有自然干燥、蒸汽干燥、真空干燥、远红外和负压远红外干燥等等。目前全国采用最多的干燥方法是蒸汽干燥;远红外干燥,近年来在我国也得到了广泛应用。蒸汽干燥是以热空气作为干燥介质,利     

苹果渣过热蒸汽-热风联合干燥及干粉品质分析

果渣传统干燥存在干燥时间长、能耗大、果渣褐变严重等问题。尝试采用联合干燥方法对苹果渣进行脱水:前段(果渣含水率81%~63%)采用过热蒸汽干燥,后段(果渣含水率63%~7%)采用热风干燥。为了研究苹果渣过热蒸汽干燥特性,选取蒸汽温度和流速为试验因素,设计了2因素4水平全面正交试验;苹果渣热风干燥条件固定:70℃、1.5 m/s。结果表明,苹果渣过热蒸汽干燥存在预热冷凝和恒速干燥段;苹果渣过热蒸汽干燥速率随蒸汽温度上升而加快,蒸汽流速对干燥速率的影响不显著;经过热蒸汽干燥后,苹果渣热风干燥时间显著减少;联合干燥所得苹果渣干粉色度值a和b较小,颜色较浅,苹果渣干粉持水力和吸油力范围分别为4.82~7.77和0.83~1.32,平均果胶提取得率9.3%;与单一热风干燥相比,采用过热蒸汽联合热风干燥苹果渣可大大减少干燥时间,且干燥所得苹果渣干粉褐变得到了较好地抑制,果胶提取率较高。     

果蔬低压过热蒸汽干燥研究进展

对于果蔬类物料的干燥,低压过热蒸汽干燥是一种很好的干燥方法。重点阐述了低压过热蒸汽干燥果蔬类物料的特点与研究现状,介绍了低压过热蒸汽干燥果蔬类物料在应用上存在的问题与发展前景,为低压过热蒸汽干燥果蔬等高含水、热敏性物料的进一步研究与应用提供参考。     

过热蒸汽-热风联合干燥制备马铃薯颗粒全粉

采用过热蒸汽干燥+热风干燥工艺制备马铃薯颗粒全粉:前段(含水率50%~78%)采用过热蒸汽干燥完成淀粉熟化和部分脱水,后段(含水率7%~50%)采用65℃热风干燥。其中,过热蒸汽干燥试验选取过热蒸汽温度、蒸汽流速和马铃薯片厚度为试验因素,设计三元二次回归正交组合试验,研究过热蒸汽温度、蒸汽流速和切片厚度对马铃薯过热蒸汽干燥特性和后续热风干燥特性的影响,以及马铃薯全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段干燥参数间的关系式。结果表明,马铃薯过热蒸汽干燥速率随蒸汽温度和蒸汽流速的增加而提高,随切片厚度的增加而降低;不同条件的过热蒸汽干燥所得半干马铃薯其后续热风干燥特性无明显差异,但与传统加工工艺相比,总干燥时间明显缩短;建立的马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段控制参数间的回归模型显著,决定系数R2分别为0.820和0.662,验证试验所得马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力实测值与回归模型模拟值相对误差分别19.93%和29.07%。研究结果显示,过热蒸汽干燥联合热风干燥制备马铃薯颗粒全粉可减少操作环节,缩短总干燥时间,该技术具有推广应用价值。