CWSBR(R)工艺在低温寒冷地区的应用

五大连池污水处理厂采用CWSBR(R)工艺,其特点是单池连续进、出水且水位恒定,采用对泥层扰动小的线性滗水器.在水温7～10℃时,经过近4个月污泥培养与系统调试,采用单池多步进水方式,强化了系统脱氮除磷性能,出水水质满足城镇污水排放一级B标准,达到一级A标准.调试末期COD出水为50 mg·L-1以下,NH4+-N质量浓度为7 mg·L-1以下,TP质量浓度为0.5 mg·L-1以下.有效的调试方法降低了低温条件对生化系统的不利影响,运行结果印证了CWSBR(R)工艺在寒冷地区的实际处理效果.     

制革园区污水处理厂调试运行分析

采用水解酸化+CASS工艺处理制革园区工业废水。调试运行结果表明,在进水COD和氨氮平均质量浓度分别为607、50.7 mg.L-1时,出水COD和氨氮平均浓度分别为70、5 mg.L-1,平均去除率分别达88.5%和90.1%。出水水质达到污水综合排放一级标准(GB8 978-1996)。     

间歇运行的MBR工艺处理农村生活污水的中试研究

采用间歇运行的一体化膜生物反应器(MBR)处理农村生活污水,对此工艺的技术可行性进行分析.试验结果表明,出水COD平均值为46 mg·L-1,平均去除率为68.3％,出水NH4+-N质量浓度平均值为323 mg· L-1,平均去除率为65.3％,出水TN质量浓度平均值为712 mg·L-1,平均去除率为65.8％,所测各指标均满足北京市水污染物排放标准( DB11/307-2005)中一级B的排放标准,中试系统未设置严格的厌氧区,反硝化效果不明显,出水TN以NH4+-N和NOx-N为主.试验对膜通量变化和膜污染情况进行了观察,结果表明经过反冲洗后的膜组件,膜通量可以维持在35 L·m2·h-1以上,跨膜压力可保证在0.02 MPa以下.     

生物接触氧化工艺分段进水去除河道有机污染物和总氮的研究

为研究生物接触氧化技术处理河道污水的能力,实验室采用砾石和火山岩填料作为微生物载体,并利用稀释后的生活污水模拟河道污水。通过调控反应器的运行方式和运行条件来降低出水COD和TN的质量浓度,实现同时去除有机物和TN的目的。结果表明,在温度为12.8～24℃和DO质量浓度为2.9～6.3 mg.L-1的条件下,当进水COD为80～150 mg.L-1、TN质量浓度为25～55 mg.L-1、水力负荷为5～7 m3.m-3.d-1的条件下,采用分段进水前后的COD平均去除率均维持在75%,出水COD均小于50 mg.L-1,TN的平均去除率由分段进水前的40%提高到70%,且TN质量浓度降低至15 mg.L-1,均达到污水综合排放标准(GB 8798-1996)中的一级A标准,说明接触氧化工艺能同时有效的去除COD为代表的有机物和TN。     

组合膜工艺深度处理含锰废水研究

研究通过组合膜工艺深度处理含锰废水,通过测定加药沉淀、超滤、一级纳滤、二级纳滤以及反渗透膜出水中Mn2+、NH4+等污染物质量浓度来探究该组合工艺对含锰废水的处理效果.研究表明:该组合膜工艺对于含锰废水有较理想的处理效果,出水Mn2+、NH4+质量浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准.加药沉淀、超滤可有效降低废水中悬浮物质,减少对后续纳滤膜和反渗透膜的影响.一级纳滤和二级纳滤可大幅度降低Mn2+、NH4+质量浓度,但出水达不到处理标准,反渗透处理后出水中Mn2+质量浓度最高为0.15 mg·L-1,最低为未检出,NH4+质量浓度为8.9～15 mg·L-1,均能实现达标排放.     

污水处理厂改良的CAST工艺脱氮性能研究

试验以实际规模的污水处理厂为研究对象,针对传统CAST工艺脱氮效率不高的问题进行分析研究,采用改良的CAST工艺,在主反应区中增设独立的缺氧搅拌段,合理分配每周期的时间,充分利用原水中的碳源提高系统脱氮性能,TN去除率最多可提高19.4%,出水TN稳定达到一级A标准。考察了冬季低温条件下不同系统的脱氮情况,反硝化菌较硝化细菌对温度更加敏感,水温降到12℃时,反硝化效果受到明显影响,水温降至10℃以下时,硝化反应难以进行彻底,通过增加微生物浓度可改善低温下的脱氮效果,但是系统MLSS质量浓度不宜超过7 000mg.L-1。针对冬季低温提出适宜的运行模式,在MLSS质量浓度为(6 130±367)mg.L-1,曝气165 min的条件下可满足出水TN达到一级A标准并且沉淀较充分出水清澈。     

小型一体化MBR系统处理"农家乐"污水实例

采用小型一体化MBR系统处理"农家乐"污水,设计规模为4.0 m3·d-1.在进水COD、BOD5分别为400、200 mg·L-1,SS、NH3-N、动植物油的质量浓度分别为120、40、25 mg·L-1,pH为6～9时,处理后出水的COD,BOD5分别为40.8mg·L-1,SS、NH3-N、动植物油的质量浓度分别为2.4、1.6、2.5nag·L-1,pH为6～9.出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准.     

O/A/O工艺处理化工综合含氮废水运行优化研究

采用初曝池-兼气池-好氧池( O1/A/O2)工艺处理化肥、季戊四醇生产综合含氮废水,在进水COD、NH4+-N的质量浓度平均分别为624和59.3 mg·L-1时,出水COD在100 mg·L-1以下,平均为34.5 mg· L-1,去除率达93.2％;出水氨氮的质量浓度在15 mg·L-1以下,平均为0.8 mg·L-1,去除率高达98.7％;达到了GB 8978- 1996的一级标准.分析了系统反硝化能力较差、TN去除效率较低的原因,提出应减小硝化液回流比、适当调低O1池DO含量、充分利用厂区季戊四醇废液作为外加碳源等措施.     

同步除碳脱氮BAF快速启动中试研究

为缓解同步除碳脱氮曝气生物滤池(BAF)启动过程中异养菌对硝化菌的抑制作用,提高硝化菌的竞争优势,提出了BAF低强度反冲洗与高浓度硝化污泥接种相结合的启动方法.试验结果表明,通过第一阶段闷曝接种和第二阶段小流量连续进水后,COD去除率达到80%以上,平均出水COD低于50mg·L-1,满足污水排放一级A要求;而NH4+-N去除率仅为20%左右.通过第三阶段的低强度反冲洗与高浓度硝化污泥接种,经过5个周期后,NH4+-N去除率提高至85%以上,出水NH4+N质量浓度低至5mg·L-1以下,满足污水排放一级A标准.该方法能使BAF的启动周期缩短为30d左右,并能够保证其长期稳定运行,平均出水COD和NH4+-N质量浓度分别为35.4mg·L-1和3.48mg·L-1,均能满足污水排放一级A要求.     

光催化氧化-UASB-A/O处理食品添加剂废水

针对添加剂废水中含有少量乳链菌肽及高含量Cl-的特点,采用“光催化氧化-上流式厌氧污泥床-A/O”组合工艺对废水进行处理.经过5个月的调试,在系统进水COD为12 680 mg·L-1、BOD5为5 213 mg·L-1、NH3-N的质量浓度为121 mg·L-1的情况下,出水COD为97 mg· L-1、BOD5为27 mg· L-1、NH3-N的质量浓度为13 mg·L-1,去除率分别为99.2％、99.5％和89.3％,排水水质达到了GB 8978- 1996规定的第2类污染物最高允许排放一级标准.     

Fenton氧化-电解-水解酸化-固定化微生物工艺处理塑料助剂废水的工程应用

采用Fenton氧化-电解-水解酸化-固定化微生物组合工艺处理塑料助剂废水,系统经调试试运行后,废水COD从8 000mg·L-1左右降为80mg·L-1以下,处理效率达到99%,排放水质完全达到国家污水综合排放一级标准.     

磷化涂装废水处理工艺改进研究

以具体工程为实例,阐述了化学法除磷工艺中影响除磷效率的要素及其作用方式。进水磷酸盐质量浓度超过20 mg/L,工艺改进前出水磷酸盐质量浓度为1.2 mg/L,经过工艺改进后出水磷酸盐质量浓度降至0.4 mg/L以下,达到了上海市地方标准污水综合排放标准的一级排放标准。     

稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究

采用斜板式多相气浮-体外反洗核桃壳过滤-自动反洗砂滤-低温多效蒸发(LT-MED)组合工艺处理高盐高硬度稠油污水,优化LT-,MED工艺运行参数,综合分析LT-MED工艺处理稠油污水回用于热采锅炉的技术性和经济性.试验结果表明,自动连续反洗砂滤罐出水油的质量浓度1.7mg·L-1,SS质量浓度2.5mg·L-1,能够满足低温多效蒸发器进水油和ss质量浓度均小于5 mg·L-1,的要求;在淡水产率70%条件下,低温多效蒸发器出水总硬度0.1 mg·L-1,SS质量浓度1.1 mg·L-1,油的质量浓度0.2mg·L-1,二氧化硅质量浓度O.2 mg·L-1,可溶性固体质量浓度20mg·L-1,水质达到热采锅炉用水水质标准(SY0027-94);多效蒸发器淡水运行费为8.O元·t-1,因此采用以LT-MED为核心技术处理稠油污水回用于热采锅炉工艺是可行的.     

气浮-生化-超滤工艺处理低渗透油田回注污水

为给污水站的建设提供合适的污水处理工艺单元和最佳参数,采用气浮,生物接触氧化,超滤组合工艺,以渤南低渗透油田回注污水为原水进行了现场中试试验.结果表明,当生化系统水力停留时间为8 h时,气浮和生化处理可将污水中油的质量浓度降低到1 mg·L-1以下,硫酸盐还原茵的数量控制在80个·mL-1以内,生化出水沉降后悬浮物的质量浓度稳定在20 mg·L-1以内,粒径中值为0.7岬:超滤产水回收率在80%以上,透膜压差在0.04～0.06 MPa;整套系统运行稳定,工艺出水悬浮物降低到0.6 mg·L-1,粒径中值0.1岬,腐生茵为95个mL-1,含油量和其它有害菌体未检出,达到SY 5329-94规定的Al注水水质标准.     

水解酸化-CASS-氧化工艺处理骨类食品加工废水

介绍了采用水解酸化-CASS-氧化工艺处理以骨头为原料制备调味料过程中产生的废水的设计实例,并对调试中遇到的问题进行分析总结。运行结果表明,在进水COD为4 954 mg/L,BOD5为1 513 mg/L,SS、NH3-N、动植物油质量浓度分别为1 120、276、1 250 mg/L时,出水水质稳定并达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准。     

A~2/O淹没式生物膜工艺处理城镇污水的研究

山东省东阿县污水处理厂一期工程采用厌氧-缺氧-淹没式生物膜法(A2/O)工艺处理城镇污水。COD平均去除率为93.8%,出水平均COD为22.7 mg.L-1;NH3-N和PO43--P平均去除率为97.6%和76.0%,出水平均质量浓度为0.87、0.78 mg.L-1,出水满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准。研究还发现厌氧池中存在厌氧氨氧化反硝化协同反应,NH3-N、NO3--N平均去除量分别为2.43、4.11 mg.L-1。     

多级活性污泥法处理糠醛生产废水

采用多级活性污泥法工艺处理糠醛生产废水,该工艺运行稳定。运行结果表明,在进水CODCr的质量浓度为12 000～14 000 mg/L,BOD5的质量浓度为5 600 mg/L,pH值在3～4的条件下,处理出水CODCr的质量浓度达到56 mg/L,BOD5的质量浓度达到15 mg/L,去除率均超过99%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。     

UASB+CASS工艺处理制药废水实例

利用UASB+CASS工艺处理制药废水.调试运行结果表明,在进水COD,BOD5、SS和色度分别为4075、821、534 mg·L-1、158倍时,出水水质分别为73,15、55 mg·L-1和40倍,去除率分别达到98.2%,98.2%、89.7%和74.7%.出水水质稳定并达到污水综合排放标(GB 8978-1996)中一级标准的要求.     

一级强化混凝＋缺氧水解酸化＋生物膜活性污泥共生系统处理印染废水

采用一级强化混凝+缺氧水解酸化+生物膜-活性污泥共生系统处理印染废水,考察了该工艺流程和主要技术参数.结果表明,该工艺组合能有效去除印染废水中的COD和色度,当进水COD为900～1 300 mg·L-1,色度为500～600倍,出水达到COD为85～150 mg·L-1,色度为50倍以下,达到纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-92)一级标准和渭河水系(陕西段)污水综合排放标准(DB61-224-1996)二级别标准.     

CASS反应池结合ClO2消毒工艺在处理某医院废水的应用

采用CASS池结合ClO2消毒工艺处理某医院污水,结果表明,出水COD、BOD5、氨氮、总磷的质量浓度和去除率分别为23～65 mg· L-1、77.38％～90.81％; 11～65 mg·L-1、66.36％～90.91％; 0.12～2.87 mg·L-1、73.57％～98.47％;1.0～1.4 mg· L-1、58.32％～65.01％;总大肠杆菌群低于1 000· L-1,去除率为97.08％～99.83％;接触消毒池出水余氯为3.1～3.5 mg· L-1.各项指标基本达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级排放标准.表明CASS池结合ClO2消毒工艺能有效的处理医院废水.