一段炉辐射段炉顶衬里结构对比分析

一段炉转化管是合成氨装置的关键设备,由于炉内采用火焰直接加热炉管,烧嘴数量大,热量集中,整修炉膛运行,炉内保温衬里的使用情况一直是日常检查和大修工作的重点。从1976年装置投产以来,一段转化炉一直运动正常,辐射段炉顶衬里仅进行局部修补和维护。1997年底,我厂实施了一段炉废热回收节能改造项目,对炉顶衬里结构进行了全面更换,经过3年运行,该结构形式逐步暴露出一些问题,如炉顶上面环境温度明显升高、炉顶钢板烧红、衬里材料局部段斜脱落等。为解决这些问题,确保装置的安全、稳定,在2000年大修中,我们对炉顶衬里结构重新设计、制作、安装,取得了较好的效果。现将3种炉顶结构进行全面的对比分析。     

一段炉炉顶耐火衬里损坏原因分析及改造

详细地介绍了一段炉炉顶耐火衬里使用过的结构型式以及针对一段炉炉顶耐火衬里存在的阋题所采用的改进措施及建议。     

二段转化炉耐火衬里新技术研究与应用

对二段转化炉衬里的材质及施工工艺进行了全面改造，结果大大提高了二段转化炉的使用使命，获得了显著的经济效益。     

一段转化炉耐火衬里有关问题的探讨

我公司10万吨合成氨系统于60年代中期建成投产,其一段炉为箱形结构,长14199毫米,宽10464毫米,高8694毫米,炉墙的耐火衬里原设计为三层结构,即下面2628毫米为承重耐火墙,中间3628毫米为轻质耐火墙,上部2438毫米为悬挂耐火墙。轻质耐火墙由115毫米厚的轻质耐火砖和65毫米厚的绝热层组成,用不锈钢托架支     

二段转化炉内部耐火衬里局部修复和更换

介绍二段转化炉内部下锥段的耐火衬里和拱砖损坏情况,以及衬里局部修复、拱砖更换的施工过程和管理经验。     

二段炉内衬耐火层的冲蚀及烘炉过程

我公司合成氨厂二段转化炉由原西德伍德（ICI—UHDE）公司设计，日本日立株式会社制作。其结构形式为上带锥体的筒体，从内到外依次是刚玉砖、高铝绝热混凝土和绝热混凝土，钢壳外设有水夹套。工艺气从二段炉底部进入，通过中心管上升至顶部，在工艺气折流罩的作用下，向下和空气分布器喷出的空气均匀混合并发生化学燃烧反应，反应空间温度达1300℃。空气分布器的工作环境非常恶劣，加上工艺负荷波动、开停车等原因，容易发生局部损坏，常造成耐火衬里的冲蚀，给工艺生产带来安全隐患。     

二段转化炉拱顶结构改造的可行性论证

乌石化化肥厂第二套合成氨装置的二段转化炉拱顶自投运以来,拱顶砖经多次检修,仍出现裂纹和破碎现象,使用寿命过短。针对该问题论证改进二段转化炉拱顶结构的可行性,提出改变拱角和增加耐火砖强度的方案。     

渣油气化炉耐火衬里使用寿命缩短原因及对策

1概述我厂采用渣油气化、急冷流程生产合成氨及甲醇,气化装置为．φ2600×9640 mm的气化炉,操作压力2．2 MPa,操作温度1350 ℃,气化炉开2备1,合成氨生产能力为每年65 kt,甲醇生产能力为每年45 kt。1．＃、２．＃气化炉自1979年投入生产以来,耐火衬里平均使用寿命为一年,随着耐火材料质量及企业管理水平的提高,耐火衬里使用寿命也有所提高,到90年代中末期达到历史最高水平(25个月)。但3．＃气化炉自1999年3月投入生产以来,仅运行10个月,就出现内层刚玉砖冲刷变薄,甚至断裂,衬里出现几处长约1 mm的横向、纵向裂缝,2．0 MPa、…     

二段转化炉烘炉工艺过程

UHDE型二段转化炉由于空气分布器的局部损坏,导致二段炉锥体耐火衬里的冲蚀.通过采用国内耐火材料修复后,进行了耐火衬里的烘炉,烘炉质量的好坏直接影响到炉体的寿命.通过进一步实践,取得很好的效果.本文主要对二段转化炉(局部)耐火衬里的烘炉原理进行探讨,并阐述烘炉工艺过程.     

Kellogg型氨厂二段炉加过量空气的研究

对凯洛格型氨厂二段炉加过量空气的理论计算结果与实际运行情况进行了分析对比，指出在二段炉加过量１０％空气的条件下，无需任何改造，就能达到改善氨／碳平衡、降低能耗的目的，且在设备安全方面不存在任何问题。     

德士古渣油气化炉耐火衬里的改进

通过对耐火衬里使用寿命短、炉口和热电偶孔部位超温原因的分析,对炉口、热电偶孔部位耐火衬里进行了改进,增加了气化炉筒体下部刚玉砖的厚度,解决了炉壁超温问题,耐火衬里用寿命从原来的不到８０００ｈ延长到１６０００ｈ以上。     

二段炉大盖泄漏原因分析及其改进措施

介绍了二段炉大盖泄漏的经过，经分析泄漏的主要原因是由于法兰密封面氢腐蚀所致，提出在法兰密封面上堆焊一层不锈钢然后车削加工进行修复的措施。     

大型合成氨装置二段炉空气分布器综述

介绍大型合成氨装置二段转化炉空气分布器混合燃烧机理,以及国内大合成氨装置二段转化炉空气分布器的结构及缺点,提出了国内的研究开发方向。