Using biochemically purified water at coke plants

The use of biochemically purified water in place of industrial-grade water for the exhaust-gas scrubbers in the drying department of the coal-enrichment shop and for irrigation of the cyclone washers in the coke shops at OAO ZSMK is considered. It is found that biochemically purified water may be used for 100% of the water needs in coke production. Using biochemically purified water in the dust-trapping equipment, the coaland coke-dust content of the atmospheric emissions may be reduced by 24.5%. Additional purification of wastewater by adsorption on coke and coal dust is possible.     

水质变化对煤泥水絮凝沉降的影响

以高浓度难沉降煤泥水为研究对象,进行了水的pH、硬度对不同类型絮凝剂沉降澄清效果的影响研究。结果表明：非离子型聚丙烯酰胺在煤泥水pH为9,阳离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚丙烯酰胺在pH为5左右时絮凝沉降效果较好;非离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺在水质硬度分别为17.8,53.4,71.2 mmol/L时絮凝沉降效果较好。     

Surfactant properties of biochemically purified coke-plant wastewater

The influence of biochemically purified wastewater on the wettability of coal and coke dust and the ease of scale removal from slurry pipes is considered.     

表面活性剂在煤炭浮选中的应用研究

将多种表面活性剂用于煤炭浮选,筛选较好的表面活性剂或其组合作为煤炭浮选促进剂,并对浮选药剂制度进行调整以提高浮选工艺指标。试验得到较好的煤炭浮选促进剂为OSE[m(辛基酚聚氧乙烯醚OP-4)∶m(失水山梨醇单油酸酯Span 80)∶m(聚氧乙烯蓖麻油EL-40)=4∶4∶2.5]。较好的浮选药剂制度为:抑制剂羧甲基纤维素钠(CMC)20 g·t-1,OSE 2.7 g·t-1,捕收剂TH102(主要成分为柴油和橄榄油)900 g·t-1,起泡剂GF油66 g·t-1。按照上述药剂制度进行浮选试验,精煤产率为79.51%,精煤灰分为11.34%,可燃体回收率为88.16%,对比不加促进剂与抑制剂浮选,精煤产率提高4.05百分点,可燃体回收率提高4.63百分点,精煤灰分降低0.24百分点。另外,试验中加入表面活性剂OSE与抑制剂CMC可提高浮精的过滤速率,降低精煤滤饼含水率。     

The flotation behavior of coal-pyrite in high-sulfur coal

ABSTRACT

The properties and flotation behavior of coal-pyrite were analyzed by the contact angle, induction time, and flotation tests. The results indicate that compared with coal, coal-pyrite has a smaller contact angle and longer induction time. The floatability of coal-pyrite is poor with dodecane as the collector. A part of fine liberated pyrite mixed with the clean coal in flotation. The linear relationship between the ash and liberated pyritic sulfur recoveries implies the same recovery mechanism, that is, mechanical entrainment. Molecular dynamics simulation also demonstrates that dodecane could not break through the hydrated film to be absorbed on the pyrite surface.     

Electro-osmotic dewatering of coal froth flotation concentrates

Two coal flotation concentrates were dewatered by electroosmosis in small-scale laboratory tests to 84 and 88 wt% solids at an energy consumption of 25 and 69 kW h/dry tonne, respectively. Vacuum filtration at the washeries yielded 70–75 wt% solids.     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

表面活性剂在煤浮选中的作用机理与应用

综述了不同煤的理论可浮性、表面活性剂与煤表面的作用机理、表面活性剂在煤浮选中的应用,认为:1)分子中含有多个EO的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂(如脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐/硫酸盐)可能适用于煤的浮选;2)应开发适于煤浮选的专用表面活性剂。     

煤泥浮选最佳粒度的探讨

利用大量的生产和实验资料 ,分析了煤泥粒度对浮选的影响、粗煤泥分选的有效设备及细煤泥的分选方法。提出煤泥浮选最佳粒度范围为 0 .2 5～ 0 .0 74mm;+ 0 .2 5mm的煤泥应采用加工费用低的重选设备 ;- 0 .0 74mm细煤泥应根据煤泥特性采用更有效的处理方法     

某炼焦煤选煤厂浮选尾煤再选的试验研究

结合某炼焦煤选煤厂生产实际,综合分析了浮选入料和浮选尾煤的性质,发现浮选入料中有部分大于0.5 mm粒级的低灰分颗粒混入,尾煤中含有较多低灰细粒煤可以回收;利用正交试验和响应面模拟的方法对浮选尾煤再选结果进行了研究模拟,得出在矿浆浓度为60 g/L,叶轮转速1 800 r/min,充气量为100 m~3/(m~2·min)时,尾煤再选可燃体回收率可达到79.93%;在影响可燃体回收率的因素中,矿浆浓度>叶轮转速>充气量。     

阳城煤矿选煤厂增设煤泥浮选系统可行性分析

根据阳城煤矿选煤厂煤泥的产率及灰分,对增设煤泥浮选系统的可行性进行了分析,并根据煤泥分步释放试验对浮选效果的影响因素进行了分析。     

华恒选煤厂煤泥浮选的可行性研究

针对华恒选煤厂选煤方式单一、煤泥回收困难等问题,通过筛分试验、标准分步释放试验和煤泥浮选试验验证煤泥浮选的可行性。结果表明:煤泥中+0.5 mm产率较低,为0.18%,-0.25 mm产率为99.23%,符合煤泥浮选入料粒度要求;轻柴油和GF质量比9∶1,药剂用量为1000 g/t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为46.28%,精煤灰分为11.76%,可燃体回收率最高为73.99%,煤泥浮选可行。结合选煤厂实际情况分析了煤泥浮选的必要性,预测了增设煤泥浮选的经济效益,说明增设煤泥浮选系统在施工空间和工艺布置方面完全可行,增设煤泥浮选系统可优化选煤工艺,适应市场变化。浮选精煤可与精煤掺配销售,保持精煤水分稳定,减少因水分损失带来的亏吨现象,减少煤泥积压,缓解企业压力,增加销售收入1530.9万元/a。     

屯兰选煤厂浮选系统改造可行性分析

为了提高屯兰选煤厂浮选系统的分选效果,提高精煤回收率,减少因煤泥灰分高而造成煤炭资源的浪费,通过对选煤厂浮选系统中存在的浮选尾煤灰分低,分选效率低,浮选药耗高和浮选精煤池消泡困难的问题进行分析,提出了更新改造工程方案,并对方案进行了预测及论证。结果表明,通过对XJM-12浮选机进行更新改造,可以有效提高浮选精煤产率及浮选尾煤灰分,同时节省浮选药耗及电耗,节约选煤成本,年增加经济效益4208.96万元。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

微生物起泡剂及其煤泥浮选应用的研究

分离一株能产生微生物起泡剂的假单胞菌(Pseudomonas sp.).考察了该菌株产生起泡剂的特性、起泡剂的成分以及起泡剂在煤泥浮选中的应用.结果表明,添加还原糖为20g/L,在第3d起泡剂达最高量.通过薄层层析分析,表明该起泡剂为脂肽类化合物,具有较高的起泡稳定性.通过微生物起泡剂进行煤泥浮选实验,其浮选效果与杂醇油相当.     

抑制剂在煤泥浮选中的作用机理及应用

通过接触角测量和红外线检测分析,论述了抑制剂在浮选过程中的作用机理;试验研究了不同类型抑制剂对阳泉无烟煤高灰煤泥的浮选效果;结果表明,使用变性淀粉作为抑制剂时,精煤灰分降低最为明显,当用量为1 kg/t时,得到浮选精煤产率为64.74%,精煤灰分为8.7%。     

在浓缩浮选工艺中利用超细粒浮选精煤制浆

株洲选煤厂采用超细粒浮选精煤制成低灰水煤浆的工艺 ,降低了浮选精煤水分 ,浮选 主选开机比由原来的 1 6左右降低到 1 3左右 ,取得了较好效益。