重浮子浓度计的研制与应用

分级机溢流浓度是磨矿分级过程的一个重要参数,控制溢流浓度能间接控制矿浆细度,从而提高选别作业的效率,故分级机溢流浓度的控制具有重要的现实意义. 为实现分级机溢流浓度的自动控制,首先必须对溢流浓度进行检测.矿浆浓度的检测一般采用γ浓度计或静差压浓度计,由于     

刚果(金)某氧化铜矿908 V絮凝剂实验室及工业试验研究

以刚果(金)某氧化铜矿为原料,研究不同絮凝剂种类下影响矿浆沉降的各种因素。实验室试验考察了絮凝剂种类、矿浆浓度、絮凝剂用量等对矿浆沉降速度的影响,工业应用试验探究了625 V和908 V絮凝剂对矿浆沉降速度、浓密机运行扭矩、泥层压力、底流浓度及金属回收率等参数指标的影响。实验室、工业试验表明,908 V絮凝剂具有溶解性好、沉降速度快、澄清度高、工业应用单耗低等优点,同时也造成浓密机运行扭矩偏高、底流矿浆浓度偏低、浓密机运行负荷高的现象,使浸出及CCD浓密机底流通量被迫提高,影响选冶系统水平衡,导致CCD浓密机Cu、Co洗涤效率降低,洗涤损失金属量增加,磨浸系统Cu、Co总回收率降低。     

拜尔法赤泥的沉降分离过程初探

重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,稀释矿浆温度、浓度及固含,预脱硅时间和絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高,稀释矿浆固含越低,矿浆浓度越低,赤泥沉降速度越快。     

选矿厂浮选矿浆pH智能调节系统建设与应用

在选矿过程中,准确检测矿浆p H、合理投加石灰,是影响浮选过程稳定的重要因素。本文以城门山铜矿选矿厂智能化建设的实例,对比分析了传统矿浆pH检测与石灰投加方法的弊端,开发了新型在线矿浆pH检测仪,首创性的采用螺杆泵投加石灰浆,并在此基础上成功建设浮选矿浆pH智能调节系统,具有重要意义,值得国内同行业乃至相关行业借鉴和参考。     

金属矿山选矿厂磨矿分级自动控制研究现状

自动控制技术在国内选矿厂磨矿分级流程中应用已有将近40年,为促进磨矿分级控制系统的工业化应用和深入研究,对磨矿分级控制系统的发展进行了综述。目前磨矿分级检测仪表主要分为给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、矿浆粒度、矿仓料位、磨机负荷量等六个方面;检测手段分为直接测量和间接测量。磨矿分级控制策略从传统控制策略发展为现代控制技术和人工智能控制技术相互结合的控制策略。     

某铜镍矿Φ5400×6000浮选调浆搅拌槽的技术改造

正本文针对某铜镍矿浮选调浆搅拌效率差的问题,通过对调浆搅拌槽结构及原理的分析,实施系列技术改造,矿浆搅拌能力大大增强,桶内矿浆浓度、细度分布均匀,矿浆和药物得到充分搅拌和循环,促进矿粒与药剂的作用,缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调浆搅拌槽是有色矿山选矿厂浮选工艺中重要的设备之一,在矿化和调浓以及与药剂的混匀作业中起到先决性的作用。随着"贫、细、杂"难选矿石比例的增加[1、5],在扩大开采规模的情况下,更加凸显了提高选矿设备效率的重要性。由于矿物颗粒自身的矿物性质,如物相     

同位素X萤光载流分析富稀土矿浆浓度的研究

本文叙述了一种新的测量方法—同位素X萤光背射法,用低能光子源激发稀土矿浆样品,使之产生特征X射线峰和反散射峰。反散射峰的强度与矿浆浓度存在单值对应的非线性关系。浓度越低反散射峰强度越高,由此可直接测量矿浆浓度。它解决了选矿过程中高原子序数介质的矿浆浓度的在线测量问题。这种新的放射性同位素应用技术,与同位素射线吸收法测量矿浆浓度在原理上有着根本不同。目前,此方法未见公开报导。     

国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析

铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一,不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。随着国内优质铝土矿储量日益降低,国外进口铝土矿的使用占比越来越大。本文通过对铝土矿平均化学成分及铝土矿管道化矿浆固相铝硅比、苛性碱浓度、溶出分子比、溶出赤泥铝硅比、溶出效率及氧化铝单耗的对比分析可知,进口铝土矿的管道化矿浆固相铝硅比、溶出赤泥的铝硅比、实际溶出率及单耗方面高于国产铝土矿;而在管道化溶出矿浆苛性碱浓度与溶出矿浆分子比方面低于国产铝土矿。     

低品位铀矿石细菌浸出摇瓶试验

对某铀矿山低品位铀矿石开展了不同矿浆浓度的细菌浸出摇瓶试验。在相同浸出条件下,经90h浸出,10%、20%、30%和40%矿浆浓度的铀浸出率分别为77.76%、76.20%、60.04%和35.85%,通过适度控制矿浆浓度可以维持比较好的铀浸出效率。     

BOTA型氰化物浓度在线分析仪研制及应用

氰化物浓度是氰化浸金工艺的重要参数,国内尚无成熟的在线分析仪表。基于氰化物浓度在线分析技术研究,对矿浆滤液电位滴定、在线过滤取样等氰化物浓度在线分析技术难点进行了攻关,成功研制出BOTA型氰化物浓度在线分析仪产品,并进行工业应用。该仪器实现氰化物浓度的在线检测,具有良好的市场推广前景。