H型钢矫直过程的有限元仿真

以H型钢矫直过程为研究对象,建立了矫直辊与型钢三辊弯曲矫直的仿真模型;采用ANSYS软件,对上下、左右挠度和翼缘斜度矫直过程进行了仿真分析,计算了H型钢的应力与残余应力状态,分析了矫直时翼缘与腹板之间产生裂纹的原因,提出了改善H型钢矫直质量的合理工艺方案.     

矫直对H型钢残余应力影响规律的研究分析

根据实测温度场的数据,模拟了H型钢H700×300的轧后冷却温度场,计算得到了冷却过程中产生的热应力分布.以冷却2400s时的热应力做为H型钢矫前的初始残余应力、引入到九辊矫直模型中,研究分析了矫直过程中型钢内残余应力的遗传演变规律.经过多辊矫直,翼缘高度方向呈抛物线状分布的初始纵向残余应力基本没有改变;腹板宽度方向大部分的初始残余应力仍然遗传到矫后,只有腹板根部的应力分布与矫前明显不同.就目前生产采用的矫直工艺参数而言,矫直过程对改善残余应力分布的效果并不明显,因此要提高产品性能,应从H型钢的轧制及冷却方面的控制入手.以保持较低水平的初始残余应力才是根本.     

H型钢矫直仿真建模的研究

介绍了H型钢建模的新方法,重点分析了建模中的参数,单元类型,单元划分,材料非线性,接触和边界条件的设计,解决了仿真过程中建模不合理,计算精度不准确问题,为后续仿真奠定基础。     

大型H型钢矫后残余应力分析与检测研究

针对某钢铁厂的实际需求,通过大量的实践研究建立了大型H型钢HN1000×300矫直模拟过程中的几何模型、材料模型、网格划分方法、边界条件设置的问题,利用该有限元模型通过采用ANSYS Workbench 14.5多物理场软件分析平台成功的完成了大型H型钢HN1000×300矫直过程的数值模拟。同时对矫后残余应力进行了分析和检测,由于残余应力的存在会使钢结构中的构件提前进入塑性状态,对构件的承载力和极限刚度等相关力学性能产生很大的影响,致使其寿命和安全性也大大降低。因此,全面掌握残余应力的成因分布和检测方法,对实际生产生活具有重要的指导意义和参考价值。     

H型钢空冷过程中残余热应力的有限元分析

借助于LS-DYNA有限元软件,在H型钢轧制全程有限元分析的基础上,对轧后H型钢空冷过程进行了三维热力耦合有限元分析,分析了不同热定尺情况下H型钢残余热应力的分布.结果表明:该热轧H型钢因轧后断面温度场的分布不均匀导致空冷过程中残余热应力的分布状态复杂,其中沿轧件长度方向上的残余热应力在腹板部位整体表现为压应力,可达160 MPa以上,而翼缘中心和腰腿连接部位表现为拉应力;H型钢宽度方向的残余应力影响长度方向上的应力分布,当采用热锯定尺小于3 m时,随着长度的减小沿长度方向的残余热应力相应减小.     

H型钢矫直压下挠度的理论解析及压下过程数值模拟

给出了H型钢矫直时关键的工艺参数可调辊压下挠度的传统解、工程解和精确理论解.建立了H型钢压下的实体模型和有限元模型,在综合考虑各种非线性的情况下数值仿真了矫直压下过程,并把解析解和数值解进行对比,二者符合良好.     

激光板料成形技术的研究及应用

金属板料激光成形技术是近年来出现的一种先进柔性加工技术.分别介绍了激光热应力成形、激光冲击成形(LSF)和激光喷丸成形(LPF)的成形机理,分析了成形的主要影响因素.影响这三种激光成形方式的因素主要有:激光参数、扫描轨迹、材料性质、板料几何参数和约束边界条件等.分别从机理、工艺参数、成形工艺等方面分析了这三种板料激光成形的技术特点.最后,对这三种激光板料成形技术的应用前景进行了展望,并指出激光板料成形技术在成形的精确控制及成形复杂件方面存在的一些尚待解决的关键问题.     

用于精密测量的激光测距技术研究

随着现代精密机械加工业和测试技术的不断发展。激光测距技术以其测量精度高、速度快、抗干扰能力强的特点不断应用到精密测量过程中。激光测距方法也成为测试计量学科研究的主要领域。本文简述了激光测距技术的传统方法和最新方法。     

矫直钢管过程中在线检测技术的研究

针对纯弯曲钢管在矫直中效率低的问题,本文提出一种检测钢管时精确定位的方法,并利用最小二乘法建立测量钢管弯曲曲线的数学模型,实验证明:采用该模型进行矫直后,钢管的直线度偏差精度控制在了1.0mm/m以内,该方法对钢管在线自动检测技术具有一定的参考价值.     

精密测量技术的新进展

在高质量产品的制造和高效率生产环境的构建中,测量技术起到了很大的作用,其重要性与日俱增。尤其在生产国际化、全球经济一体化迅速发展的今天,要求不同地区生产的高精度零部件必须具有良好的互换性，     

弧面分度凸轮在卧式加工中心上的加工

弧面分度凸轮是一种不同于普通圆柱凸轮的比较新颖的传动凸轮（图1）。在弧面分度凸轮传动机构中,弧面分度凸轮与从动分度轮垂直且不相交,弧面分度凸轮的弧面分度槽与从动分度轮上几个滚子中的一个或两个进行无间隙啮合。     

重轨水平矫直规程对矫后残余应力的影响

建立了具有原始曲率的60kg/m重轨九辊水平矫直有限元模型,应用显式动力学软件ANSYS/LS-DYNA对矫直过程进行了数值模拟,对不同矫直规程矫后重轨残余应力的大小和分布状态进行了研究,得到了各辊压下量对残余应力的影响规律,对提高重轨矫直质量和矫直规程的制定具有参考价值.     

轴类零件高精度孔的制造工艺技术

轴类零件中孔的成形一般采用车削的加工工艺,但对于轴向间距较长,且形位公差精度等级较高的孔的加工,车削的工艺方法很难取得理想的加工效果.设计的工艺方案以高精度加工中心为平台,利用加工中心的高精度回转工作台,采用加工中心镗孔的工艺方法,对轴向间距较长的轴类零件两端高精度内孔进行加工,具有较好的效果.     

精准农业中多传感器数据融合技术的研究

多传感器数据融合技术现今已在军事、导航系统及电子商务等领域中广泛应用。该文主要是针对精准农业中多传感器数据融合技术进行研究,提出一种更系统的数据融合的结构模型。其中包括4级处理,并对这4级处理中的关键技术进行研究以及实现基于Matlab的状态分析。     

电机转轴的误差测试与校直

本文运用了弹塑性力学的基础理论,阐述了电机转轴反弯校直的基本原理,并进行了可行性和可靠性分析。在此基础上,设计了一套电机转子转轴误差快速测试及校直系统,     

基于虚拟技术的高精度称重系统设计

随着人们生活水平不断提高,计算机走进千家万户,常见称重系统是商家提前制作好的成品,不能满足用户功能和精度上的需要,本文设计了一种基于虚拟技术的高精度称重系统。设计从硬件设计和软件设计两个部分详细地阐述了该称重系统的开发过程。在硬件部分,设计以51单片机为核心芯片,硬件电路主要包括信号调理电路、数据采集电路和通信电路;在软件部分,单片机端软件和计算机端软件分别采用汇编语言和LabVIEW进行开发。通过对该称重系统进行测试,验证了系统测量误差在0.2%以内,可满足日常高精度重量测量需要。