闪速炉烟尘平衡及对操作的影响

针对金隆闪速炉生产的特殊情况．本文分析了烟尘平衡对干燥、闪速炉、电炉操作的影响,提出了实现烟尘在闪速炉的闭路循环、加速库存积压烟尘处理,同时保证干燥、闪速炉、电炉正常操作的有效方法,对闪速炉的烟尘处理具有指导意义．     

金川闪速炉设计与实践

文章论述了金川闪速炉方案的确定及主要部分的结构设计，重点论述了如何吸取卡尔古利镍闪速炉的优点和运用我们自己的技术，改进完善这种闪速炉以适应金川镍闪速熔炼的条件，创造出具有我国特色的闪速炉。文章还介绍了该闪速炉投产后的主要技术经济指标，证明设计是成功的，是一台具有世界先进水平的大型闪速炉。     

浅析进口闪速炉余热锅炉系统运行存在的问题及对策

闪速炉余热锅炉处在闪速炉和电收尘之间,被称为闪速炉的“咽喉”,它运行的好坏直接影响到闪速炉,电收尘和三硫酸的正常生产,因此保证闪速炉余热锅炉的长周期,安全,稳定运行是非常重要的。     

国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向

闪速炉是处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备 ,本文结合贵溪冶炼厂和铜陵金隆闪速炉的生产实践介绍了国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向     

金川镍闪速炉鼓风制度探讨

通过对金川镍闪速炉鼓风制度的分析，结合金川镍闪速炉的实际，提出常温或低温富氧鼓风制度是将来闪速炉发展的必然选择，是闪速炉节能降耗的主要手段，以期对闪速炉将来的扩产改造、综合技术能力的提高起到一定的借鉴作用。     

优化闪速炉内衬与冷却件设计，提高生产能力

根据贵溪冶炼厂闪速炉第三次扩产改造,论述对闪速炉内衬、水冷元件的优化设计,提高闪速炉内衬工作能力,使Φ6 800 mm× 7 000 mm闪速炉由20万t/a铜再次扩产到30万t/a.说明优化设计可使老炉焕发新机.     

闪速炉综合效率的探讨

闪速炉综合效率的主要内容是作业率和投料量,闪速炉作业率和投料量的高低是工厂生产经营效益的关键。本文主要介绍了贵溪冶炼厂从1986～1989年以来的闪速炉作业率、闪速炉投料量、闪速炉综合效率的设备管理经验,以及几年来企业取得的经济效益。     

世界首创的镍闪速炉计算机在线控制

阐述了金川镍闪速炉计算机在线控制的设计方针，以及在闪速炉投产初期采用计算机离线指导的过程和世界首创的镍闪速炉计算机在线控制的实施。     

金川闪速炉设计与实践

文章论述了金川闪速炉方案的确定及主要部分的结构设计，重点论述了如何吸取卡尔古利镍闪速炉的优点和运用我们自己的技术，改进完善这种闪速炉适应金川镍闪速熔炼的条件，创造出具有我国特色的闪速炉，文章还介绍了闪速炉投产后的主要技术经济指标，证明设计是成功的，是一台具有世界先进水平的大型闪速炉。     

金川闪速炉方案的确定

对带贫化区的闪速炉与单独设置贫化电炉的闪速炉的优缺点进行了比较,确认单独设置贫化电炉的闪速炉方案较为合理。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

闪速炉技术装备创新及常见设备故障的控制

本文针对贵溪冶炼厂闪速炉常见设备故障进行了深入的分析、探究,通过持续的技术装备创新,加强对常见设备故障的控制,使炉况更加稳定,提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平,有效地延长了闪速炉的使用寿命.     

闪速炉沉淀池中的冶金过程与炉况控制

在高强度熔炼的工业闪速炉生产条件下,从反应塔出口和沉淀池的不同位置提取悬浮粒子、炉渣和铜锍熔体试样,进行各种化学成分检测和仪器分析,研究了沉淀池中的冶金过程及特点、炉渣和铜锍的形成过程、炉渣含Fe3O4和渣含铜降低的过程等,提出了强化沉淀池中冶金过程、改善闪速炉炉况控制、优化闪速炉设计的有效途径;通过对渣含铜物相形态及渣含铜变化的研究,分析并探讨了降低渣含铜的有效方法。     

闪速炉炼铜离线冶金数学模型软件的开发

以闪速炼铜为研究对象，基于铜冶炼的金属平衡、热平衡理论基础，构建了炉渣、冰铜品位和冰铜温度等控制变量，以及熔剂、工艺风、氧量、重油等操作变量，开发了与在线数学模型功能一致的闪速炼铜离线数学模型。经过2年闪速炉现场600多组数据的验证，在基于同等工艺条件下，由本软件计算的石英矿比率值、工艺风量、氧气量、重油量与在线控制系统计算值误差在0.02%以内。     

1#闪速炉渣直排缓冷改造的可行性分析

由于电炉贫化闪速炉渣具有耗费大量电能、作业环境差、检修维护费用高等缺点,对闪速炉排渣方式进行改造。通过对工艺的铜回收率影响分析,闪速炉排渣含铜的计算和对当前生产规模影响分析,以及对闪速炉排渣方式改进后的经济计算等,以此得出闪速炉直排渣的改造是可行的。改造不会影响铜的利用率和当前的生产规模,还可以减少电炉大量消耗的电能,降低成本,同时可以降低劳动强度,改善环境,减少污染。     

闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制

在闪速炼铜过程中，当炉渣中四氧化三铁含量过高时，会造成渣含铜较高以及沉淀池因四氧化三铁的大量析出而引起“料堆”现象，从而严重影响闪速熔炼的正常作业.针对这一问题，分析讨论了闪速熔炼过程中四氧化三铁的生成原因，并通过减少原料中四氧化三铁带入量、精矿喷嘴的优化、洗炉等相应的控制措施，有效地防范了闪速炼铜过程中四氧化三铁带来的危害，保障了闪速炼铜作业的正常进行.      

铜闪速熔炼过程中渣-冰铜-气三相平衡研究

在铜闪速熔炼中,高富氧强化熔炼可提高单炉处理能力及烟气中SO2浓度,但也增加了控制冰铜品位及渣含铜的难度。熔体温度需高于熔体的液相温度方可保证熔体的流动性,使熔体在沉淀池中顺利分层及排放。但过高的温度会增大耐火材料侵蚀,缩短炉子寿命。为确定优化的生产条件,通过冷淬、EPMA分析技术测定了铜闪速熔炼过程中熔炼渣、冰铜的显微结构及成分,并通过FactSage 8.1热力学分析软件研究了冰铜品位、硫分压及氧分压之间的关系,以及熔炼渣成分（Fe/SiO2、Al2O3、CaO、MgO、ZnO含量）和硫分压对熔炼渣液相温度的影响。     

贵冶一系统闪速炉给料系统改造运行实践

本文介绍了闪速炉给料系统的基本原理,并根据闪速炉给料系统出现的相关问题分析了产生的原因,通过对整个给料系统进行相应的技术改进,增加三段风动溜槽和烟灰失重系统,改造后闪速炉渣含铜由2.0%降到1.37%,SO3发生率由1.84%下降至0.82%,提升贵冶老系统闪速炉失重系统运行平稳性,提高了冰铜质量。     

倾动炉杂铜冶炼新型选渣熔剂的开发与研究

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)对倾动炉杂铜冶炼工艺过程进行了一系列研究。针对杂铜冶炼原理、冶炼工艺及过程控制等展开一系列的摸索研究,使得倾动炉杂铜新型选渣熔剂的开发及应用得到成功,提升了倾动炉杂铜冶炼技术水平。     

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜舍砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射炉、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符合客户要求.