联醇变换工艺的选择

在联醇生产中的变换工段,根据CO的反应原理及Fe-Cr、Co-Mo系催化剂的特点,其变换工艺可以有几种选择,即全中变工艺、中串低工艺和全低变工艺,由于前二者全部或部分使用了中变Fe-Cr系催化剂,均存在过度还原等副反应的可能性,而后者仅使用Co-Mo系的低变催化剂,不仅避免了此类问题的出现,而且还具有反应温度低、能耗低等一系列优点,确定了全低变工艺在实施过程中的可行性。     

单醇（联醇）变换工艺的最佳选择

80年代中期，随着钴系耐硫变换催化剂的研制成功，使得变换工艺进行变革有了一重要的物质基础。传统的变换工艺全部使用Fe-Cr系中变催化剂，由于其起活温度高（一般为280－300℃），因此该工艺存在能耗高及净化度低等问题。为了改变这种状况，经过近15年的不断开发与工业实践，以下两类较为先进的中变串低变和全低变工艺已完全取代了传统的变换工艺。     

钴钼系触媒取代铜锌系触媒的工艺条件

本文简述了钴钼系宽温耐硫变换催化剂取代铜锌系低温变换催化剂,应用于小氮肥厂的中变串宽变的甲烷化净化工艺时对其性能的要求。该工艺条件对采用冷法脱碳(如碳丙脱碳)以及生产碳铵的中型化肥厂,除注意露点温度外,原则上也是适用的。     

全低变工艺改造总结

我公司醇氨生产能力为120kt／a,其变换工艺原采用中温变换（铁系催化剂）。中温变换工艺具有耗蒸汽量大、温度高等缺点。2007年公司在对国内多套同类装置进行考察对比后,将中温变换工艺改为了全低变（Co—Mo系催化剂）工艺。改造后生产稳定,节汽明显。现将改造情况总结如下。     

KC-102型耐硫变换催化剂在低变炉中的应用总结

安阳盈德气体有限公司气化系统采用华东理工大学开发的4.2MPa四喷嘴水煤浆加压气化工艺,变换系统采用中串低变换工艺,其低变炉(第三变换炉)采用昌邑凯特新材料有限公司生产的KC-102型(钴钼系)耐硫变换催化剂,该低变催化剂自2013年5月装置原始开车以来运行时间已超过7a.简介KC-102型耐硫变换催化剂的物化性能,总...     

浅谈甲醇生产中的若干净化问题

20世纪80年代中期，随着Co-Mo系耐硫变换催化剂的研制成功，使得变换工段进行变革有了物质基础。传统的变换工艺全部使用Fe-Cr系中变催化剂，由于起活温度高(一般为280～300℃)，因此该工艺存在能耗高及净化度低等问题。为了改变这种状况，经过近20年的不断开发与工业实践，以下两类较为先进的中变串低变和全低变工艺已基本取代了传统的高温变换工艺。     

老化及反复氧化还原对铁铬系B108型中变催化剂动力学行为的影响

一、前言铁铬系中变催化剂用于工业生产已有七十余年,有关一氧化碳变换反应动力学的研究,国内外已作过大量工作和报道,而对于铁铬系中变催化剂重复氧化还原问题,仅限于物理特征变化的研究。至于国产中变催化剂的还原、氧化过程的动力学规律问题,尚未见报道。本文是通过试验研究了解国产B108铁铬系中变催化剂反复氧化还原后一氧化碳变换反应本征动力学规律。     

钴-钼系耐硫变换催化剂在我公司的应用

本文介绍了钴－钼系耐硫变换催化剂在国内首次配套德士古水煤浆加压气化生产的合成气中,一氧化碳全低变工艺的实际生产应用情况。着重介绍了耐硫变换催化剂Ｂ３０２Ｑ、Ｂ３０３Ｑ、ＥＢ－６等的升温硫化过程、在实际生产中对催化剂各种性能的考核情况以及生产过程中出现的问题和处理方法等。     

单醇（联醇）变换工艺的最佳选择

80年代中期，随着钴钼系耐硫变换催化剂的研制成功，使得变换工艺进行变革有了重要的物质基础。传统的变换工艺全部使用Fe-Cr系中变催化剂，由于其起活温度高（一般为280－300℃），因此该工艺存在能耗高及净化度低等问题。为了改变这种状况，经过近15年的不断开发与工业实践，以下两类较为先进的工艺已完全取代了传统的变换工艺。     

共沉淀新工艺制备中温变换催化剂研试总结

一、前言中温变换催化剂主要用于合成氨生产中促进一氧化碳和水蒸气生成二氧化碳和氢气的反应。铁—铬系催化剂目前仍然是国内外常用的品种。随着合成氨生产工艺的不断发展,对中变催化剂的性能相应提出了更高的