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90-19/U模拟高放玻璃固化体的浸出特性评价 总被引:2,自引:0,他引:2
采用动态及静态浸泡法,研究了浸泡温度、流速和浸泡剂对模拟高放玻璃固化体9O-19/U的浸出影响,对固化体的浸出特性进行了评价。实验发现,浸泡温度对浸出的影响十分明显;固化体的浸出随流速的增加而增加。实验结果表明,9O-19/U模拟高放玻璃固化体是一种比较好的玻璃固化体形式。 相似文献
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本文对高放废物氧化物包容量为20wt%(含0.131mol/lSO_4~(2-))的GP-12/9B和GP-12/7B两种模拟高放玻璃固化体进行了ISO和MCC-1静态浸泡试验与Soxhlet动态浸泡试验,测定了元素浸出率和质量损失,研究了浸出率与浸泡温度和时间的关系。 相似文献
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本文对90-19-U模拟高放废物玻璃固化体的表面性能进行了研究。实验结果表明,固化体与水反应会导致固化体表面层的产生,表面层中Li、Na、B等易溶元素发生贫化,而U、Fe、Ti、Mg、Ca等元素发生不同程序的富集;随反应程度不同,表面层厚度也不同,且在反应进行至一定程度后,表面层会发生不同程度裂缝和脱落,并产生表面沉积物。 相似文献
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用静态浸出试验研究了模拟高放玻璃固化体P19-5在不同温度下的浸出行为,选用Ce作为Pu的模拟元素。通过测试分析各元素的归一化质量损失和玻璃表面层形貌、成分随浸泡时间的变化,讨论了玻璃固化体的浸出机制和Ce在玻璃表面层中的保留机制。研究发现:在25, 40, 70 ℃条件下玻璃固化体的浸出率相差不大,比90 ℃下的浸出率约小1个数量级;Gd和Ce的浸出率比其它主要成分(Si, B, Li等)低2~3个数量级;浸泡过程中,Gd和Ce绝大部分都继续保留在表面层中,其主要保留机制为原位重构。 相似文献
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研究了温度对90-19/U模拟高放玻璃固化浸出的影响,得到了不同体系的反应表观活化能,确定浸泡过程的控速反应步骤。 相似文献
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考察了模拟高放玻璃固化体在多重介质下关键元素的浸出和玻璃表面的腐蚀行为。在90 ℃下,北山二长花岗岩、高庙子膨润土和北山地下水按一定质量比加入微型反应釜中,将玻璃片放入膨润土中,反应从7 d持续至720 d。利用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)/电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)分析溶液中元素的浸出浓度。采用扫描电子显微镜和电子能谱分析玻璃断面的形貌和腐蚀界面的元素分布。结果表明,玻璃体腐蚀实验180 d后,各元素的浸出浓度趋近饱和。玻璃的腐蚀在初期较为缓慢,90 d后在玻璃表面有明显的腐蚀层形成。实验360 d后,玻璃表面发生非均匀腐蚀,在断面形成楔形的腐蚀区域。在多重介质下,玻璃体的平均腐蚀速率为0.4 μm/d。 相似文献
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模拟高放废液钛酸盐陶瓷固化体的浸出影响因素研究 总被引:6,自引:2,他引:4
本文采用MCC-1静态浸出实验方法对动力堆模拟高放废液钛酸盐陶瓷固化体浸出影响的因素进行了研究。实验表明,钛酸盐陶瓷固化体的浸出过程是一个受许多因素影响的复杂过程,浸出时间、浸出温度、浸出剂组成及pH值等都会对包容核素的浸出率产生一定的影响。在本实验范围内,钛酸盐陶瓷固化体的浸出率与浸出时间之间可以用经验方程lnR=a+blnt(R为浸出率,t为浸出时间,a、b为常数,浸出剂为去离子水,浸出温度为90℃,浸出时间为3~28d,浸出率为Cs、Sr、Mo、Ba的元素浸出率及固化体的质量浸出率)来描述。浸出温度对固化体浸出性能的影响程度表现在浸出过程的表观活化能上,钛酸盐陶瓷固化体质量和各元素浸出过程的表观活化能仅约为10~20kJ/mol,小于硼硅酸盐玻璃固化体。 相似文献
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高放废物玻璃固化体浸出行为模型研究概况 总被引:1,自引:0,他引:1
本文综述了模拟高放废物玻璃固化体在水体、地质介质中浸出行为的几种主要模型——溶液分析模型、地球化学模型、热力学模型和计算模型等的各自特点及局限性,以及这些模型的发展状况。 相似文献
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利用我院制造的高浓盐雾化器解决了送样过程中同心雾化器堵塞的问题,并且详细观察了存在于溶解液中诸元素,尤其是具有复杂光谱结构的元素之间的谱线干扰现象。我们注意到硫的最灵敏的主共振线S 180.73nm为Ca线所干扰,为此,采用次灵敏的S 1820.4nm谱线;还观察到铀和钛对Li323.26nm和Na330.24nm的谱线干扰。改变等离子体的工作参数,即增加载气流,减小高频功率,可提高被测元素Li,Na的谱线强度,同时降低干扰元素的谱线强度,从而可以在U,Ti共存的溶液中测定Li和Na。本法可测定玻璃模拟体中主次成分,共十九个元素:B,Si,Na,Li,Al,Ca,Mg,Sr,Zr,Ti,Ce,La,Nd,Fe,Cr,Mn,Ni,S,U。方法的相对标准偏差随元素不同约为1%~5%。 相似文献
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模拟高放废液玻璃固化体的偏硼酸锂熔融法 总被引:1,自引:1,他引:0
一、引言随着核能的发展,人们愈来愈关注放射性废物处理工艺的安全问题。对高放废液常采用玻璃固化的处理方法。玻璃固化工艺的研究需要分析化学方面提供玻璃固化体的成份数据,作为评价其性能的重要依据。 相似文献
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本文介绍了高放废液玻璃固化体的一般浸出过程,对高放废液玻璃固体体与模拟高放废液玻璃固化体的浸出情况进行了比较,探讨了在高效废淮玻璃固化体浸出行为研究中的几个主要的发展方向,包括新的浸出方法的建立,研究了溶液中胶体及微生物对固化体浸出的影响及其它的一些发展动向。 相似文献
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针对有些高放废液含有较多Fe、Cr、Ni过渡金属元素,在玻璃固化工艺过程中易于形成晶体,导致熔融玻璃体的黏度增加、化学稳定性变差以及工艺过程中易出现出料口堵塞等问题,研究了废物包容量为15%和20%、添加ZnO(5.6%)和CaO(1.75%)的配方对形成的4种玻璃固化体的物理性能(密度、硬度、断裂韧性)、化学性能(产品一致性测试和蒸汽腐蚀测试)和结构(X射线衍射析晶分析、拉曼光谱分析)的影响。研究分析显示,提高废物包容量至20%以及添加ZnO和CaO均可促进硼硅酸盐玻璃固化体网络结构的稳定性和化学稳定性,并增强玻璃体的密度,提高硬度;但玻璃固化体的高温黏度升高,断裂韧性下降。 相似文献
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本实验采用MCC-1静态浸出法(SA/V=10^-1m),研究了模拟高放玻璃固化体在低氧条件下在一年半期间内的浸出行为。实验结果表明,低氧条件下玻璃固化体的浸出率比大气条件下的低。X射线衍射分析显示,150℃时,在玻璃固化体表面出现小衍射峰,而在90℃时未见该峰。扫描电镜观测结果表明,150℃时,玻璃固化体表面有沉积物生成。X射线能谱分析表明,沉积物主要成分为Si、Ca、Al和一些Fe。Na和B的浸出行为以离子交换过程为主。 相似文献
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BAZ玻璃固化体在模拟粘土孔隙水和蒸馏水中的浸出行为 总被引:1,自引:1,他引:0
本文报道90℃下BAZ玻璃固化体在模拟粘土孔隙水(SIC)和蒸馏水中的静态浸出试验结果。试验结果表明,BAZ在蒸馏水中的质量损失(ML)为正值,在SIC中为负值;各元素的质量损失在SIC中明显低于在蒸馏水中。浸出时间为91天时,BAZ在SIC中的ML值为—1.0 g/m~2,在蒸馏水中为9.5 g/m~2。试验观察到在蒸馏水浸出液中有某些玻璃体沉积在容器底部,它们主要是由Ca、Sr和Fe组成。文中还比较了BAZ和BEL-15两种玻璃固化体在相同条件下的浸出性能。 相似文献