炉底水封破坏工况的控制策略探讨

电厂锅炉运行和检修中,为避免炉底水封破坏造成的各种事故,应对工况进行合理控制。通过对宁海电厂2#机2次炉底水封破坏的经历的分析,阐述了一些炉底水封破坏的运行工况的调整经验和控制策略,为同类型锅炉运行提供借鉴。     

超临界直流锅炉运行中破坏炉底水封浅析

捞渣机出现故障无法运行后,必须破坏炉底水封进行放渣,否则只有停炉进行检修而此时机组的经济性大大降低。以黄岛发电厂670 MW超临界机组直流锅炉为例,进行了两次不停炉破坏水封试验,并对相应的消缺操作进行了描述。试验证明,在做好安全防范措施的前提下,大容量超临界固态排渣炉可以在运行中破坏水封并进行捞渣机等的短时间消缺,其经济性较好并能够减少机组启停对设备寿命的损害。通过对参数变化、运行控制措施以及风险控制的分析和总结,归纳出一套针对"固态排渣超临界直流锅炉炉底水封破坏与恢复"的操作流程,可供电厂运行人员借鉴和探讨。     

超临界600MW直流炉不停炉破坏炉底水封运行策略的探讨

固态排渣电站锅炉由于各种原因造成捞渣机故障停运的案例时有发生,严重危及机组安全运行,特别是对于采用无渣井、无关断门设计的机械排渣系统,在捞渣机出现故障无法运行后,必须破坏炉底水封,进行放渣,否则只有停炉进行检修。通过吸取铜陵发电有限公司2号炉破坏水封放渣失败造成锅炉灭火的教训,介绍了公司1号炉发生捞渣机故障时。对破坏水封不停炉处理操作要点及注意事项进行了探讨。     

超临界600MW直流锅炉不停炉破坏水封运行案例分析

针对采用无渣井、无关断门设计的超临界600MW固态排渣锅炉在捞渣机出现故障后,必须破坏炉底水封进行放渣处理,否则只有停炉进行检修的问题,结合国电铜陵电厂2号锅炉破坏水封放渣失败的教训以及1号锅炉破坏水封成功的经验,探讨并总结出相应的不停炉破坏水封运行的措施;认为:通过正确操作来控制受热面温度不超限,保证锅炉不熄火,不仅可以实现不停炉检修,而且还可以减少对机组发电量的影响,节约启停机所需费用。     

超临界直流锅炉破坏炉底水封运行尝试

介绍超临界直流锅炉破坏水封不停炉运行的过程,通过对前后主要参数变化的分析,对破坏水封不停炉处理操作要点及注意事项进行探讨.     

某超超临界1000 MW机组锅炉满负荷瞬间灭火原因分析及处理

针对某超超临界1 000 MW机组锅炉满负荷瞬间灭火问题,通过锅炉灭火时间点前后的燃烧工况、湿式捞渣机密封水液位以及锅炉满负荷冷灰斗密封挡板标高沉降等数据复原跟踪分析,发现燃烧工况差使部分未燃尽煤粉所形成焦块直接落入炉底水封使密封水中固体颗粒物增加,造成本身存在设计缺陷的液位测量元件被埋,信号失真无法正常联锁补水导致炉底水封破坏,是造成锅炉满负荷瞬间灭火和机组跳闸的主要原因。对此,通过调整入炉煤粉细度,改进捞渣机液位测量元件测量桶底部结构,优化补水程序判断条件,有效防止了锅炉炉底水封破坏带来的安全风险。此结果可为配置同类型湿式捞渣机的锅炉机组提供借鉴。     

衡水发电厂#1炉炉底水封插板密封系统改造

衡水发电厂#1锅炉系北京巴威公司生产的B&WB-1025/18.3-M型锅炉.自1995年12月投产以来,经过一段时间运行,炉底严重漏风,其主要原因是由于炉底水封插板密封系统的主要设备之一--水封插板的设计、安装不合理.     

炉底水封破坏对锅炉运行的危害及防范措施

炉底水封破坏造成锅炉负压不稳定,燃烧恶化甚至灭火,炉膛火焰中心上移,烟温急剧上升,高负荷时过热器、再热器管壁超温现象。针对此现象,在锅炉燃烧以及一、二次汽温调节上采取正确的防范措施,有效降低对锅炉的危害。     

燃煤锅炉刮板式捞渣机内导轮在线更换方法

江苏新海发电有限公司1号机组捞渣机尾部西侧内导轮运行中脱落,专业人员研究决定降低机组负荷,隔离部分渣船水封在线更换内导轮总成,不得已时短时破坏炉底水封进行处理。为了确保抢修过程中人身和设备的安全,经过前期充分计划与准备,制定了运行、检修技术方案,实施过程中运行参数控制良好,抢修工作顺利完成,为其他采用同类排渣方式的燃煤锅炉制定抢修方案提供了参考。     

1036MW机组炉底渣水系统节能改造

华能海门电厂4×1 036 MW机组炉底渣水系统原为溢流运行方式,存在运行设备较多的问题,为减少能耗和运行维护费用,将其改造为自密封运行方式.在运行和维护方面对改造前后炉底水封系统作比较,分析设备改造的内容和合理性,改造后系统简单可靠,每台机组1年可节约厂用电量6.335 GWh,节约运行和维护费用382.728万元.     

超超临界直流锅炉渣水系统自密封改造

大唐吕四港电厂4×660MW机组炉底渣水系统原为渣水循环运行方式,设备运行存在较多问题。针对渣水系统运行时面临的渣水循环泵出力不足、换热器堵塞、炉底水封容易破坏等问题进行总结,并提出了相应的解决措施。通过改造,在解决上述问题的情况下,简化了运行操作,降低检修工作量,并提高了系统的安全性和经济性,系统简单可靠。每台机组1年可节约厂用电量47．88万kW·h,节约电费23．94万元／年,节约检修费用50万元。为同类型锅炉渣水系统的优化运行提供了宝贵经验。     

华豫电厂#l机轴封加热器疏水系统的改进

针对华豫电厂#l机试运中出现轴封加热器水封破坏的问题，对轴封加热嚣水封破坏的原因进行一些简单的分析，并对改进后的轴封加热器水封系统进行评价。     

不停炉破水封运行危险点分析与对策

0前言对于采用固态排渣方式的大型锅炉,其捞渣机在运行过程中因断链、更换损坏导轮、掉焦致使捞渣机卡涩以及因捞渣机外部故障长时间停运等原因,导致其积渣过多而停运的案例时有发生。如果长时间不能修复,只有停炉进行检修。现场遇到这种问题时,多采用不停炉破水封运行,对捞渣机进行放水处理的办法。根据阳城电厂不停炉破水封运行的成功经验,针对不停炉破水封运行的特殊运行工况,分析其中     

红雁池发电厂9号炉爆管原因分析

介绍了红厂9号炉炉底管频繁爆管的主要原因，指出炉底管敷料脱落赞成炉水介质浓缩腐蚀形成脆性破坏，对此应加强施工工艺和保养，加强炉水监督工作等防范措施。     

锅炉水封斗的修复改进

1 结构简介下花园电厂1号炉系HG-410/100-9型固态排渣煤粉炉,1982年11月24日正式投产。水封斗断面为9680×2200mm~2,水封斗四周均设有平台,渣斗上配有入孔、打焦孔,水封斗内衬为耐火水泥层,用来保     

给水泵单级水封筒水封破坏原因分析及预防措施

介绍了330MW机组给水泵单级水封筒的工作原理,针对某发电公司5,6号机组频繁出现的给水泵水封筒水封破坏现象,分析了在机组运行中导致给水泵水封筒水封破坏的原因,并提出了有效的防范措施,避免了由此而导致的掉真空事件,可为同类型机组处理类似情况提供借鉴。     

东方660MW超超临界锅炉结焦防治

某厂660MW超超临界锅炉煤粉燃烧器采用东方锅炉厂自主设计的低NOx旋流燃烧器（结构与HT-NR3型燃烧器接近）,机组投运后,锅炉结焦严重,多次发生掉大焦现象,并两次因掉大焦砸坏捞渣机,造成炉底水封失去,引发锅炉灭火。本文对结焦现象进行了分析,并提出了防治措施。     

600MW超临界直流锅炉高负荷工况下水封失去过程处理

在高负荷运行工况下失去水封对超临界直流锅炉的安全运行危害极大。结合超临界直流锅炉水封失去后的成功处理实例,对前、后主要参数变化进行了分析,对水封破坏后的操作要点及注意事项进行了探讨。     

DG1025/18.2-Ⅱ14锅炉冷灰斗水封系统改造

针对DG 1025/18.2-Ⅱ14型锅炉冷灰斗水封系统烧穿事故,结合该型锅炉结构特点分析了燃烧过程生成的渣粒对冷灰斗及其水封系统的冲击特性,并就常用煤种的特性进行了测试分析,提出了改造设计方案。运行结果表明:降低水封系统的温度及合理布置挡灰板能够有效地提高水封系统的使用性能和寿命,确保了炉内燃烧稳定。     

锅炉灰坑水封的改进

燃煤锅炉本体与灰坑的密封,长期以来,设计和制造单位一直采用水封结构(见图1)。这一结构从理论上讲密封性能很好,但实际使用并不理想,如:运行中往往先水封挂砖脱落,而后灰渣进入水封槽内,使水封局部断水,导致缺水处的水封槽及水封插板烧坏,从而产生漏风,影响炉效;在检修中不仅要消耗很多钢板和耐火材料,而且还要化一个星期的时间来