对国外可变加工系统的分析

本文对搜集到的11个国外可变加工系统资料进行了综合分析,提出几个问题加以说明,供科技人员参考。本文介绍了可变加工系统加工设备的概况、特点、台数及其布置形式。还介绍了可变加工系统的适用范围:①多品种中小批量轮番生产;②加工对象多为复杂的大型箱体零件;③生产率范围为1～6件/时,④加工品种数一般为2～5种箱体零件。本文还介绍了可变加工系统的保证精度与提高生产率的一些措施。此外还介绍了可变加工系统的随行夹具及其应用,可变加工系统的三种输送方式和四种排屑方式等。图7幅,参考文献11种。馆藏号:     

本迪克斯制造的大型柔性加工系统

本文介绍本迪克斯机床公司制造的世界上最大的一条更换主轴箱柔性可变加工系统,包括三个CNC加工位置和88个主轴箱,用来加工拖拉机变速箱壳体和倒挡箱壳体,在100%负荷率的情况下,生产率为每小时5个同类零件。     

可变制造系统(十)

本讲叙述可变制造系统的加工系统的规划。阐明可变制造系统中采用的机床的特点:1)工序集中;2)可变性;3)易控性。讨论了在机床选择和配置中“互替”和“互补”原理。介绍了组合式加工中心和柔性组合机床在可变制造系统中的应用。图10幅。表1个。     

可变制造系统(九)

本讲为第六讲可变制造系统的规划与模拟的第一部分。内容为可变制造系统的规划目标和步骤以及非回转体零件工艺特征的分析、用于非回转体零编码的COFORM编码法则。     

可变制造系统(十一)

本章首先阐述可变制造系统的物流规划要点,介绍近年来在可变制造系统中广泛应用的链传动输送车、有轨输送车和无轨感应线导输送车以及工业机器人。在本文中还概要地阐述了可变制造系统的模拟方法及其应用。图6幅,表3个。     

可变加工系统

本文是关于“可变加工系统”的一篇综合性论述。从箱体类和旋转体类零件两个方面阐述了可变加工系统的基本概念、适用范围,系统的组成部份以及设计的基本原则。同时略述了目前的发展状况和控制系统。图19幅,表1个。馆藏号:     

可变制造系统(二)

本讲内收集了各国65个可变制造系统,并将其主要特点和特征数据分别列于表2—1至表2—4,然后从加工对象、系统的自动化功能、加工系统和工件流系统的特点等四个方面进行统计分析,阐述可变制造系统的现状。图9幅，表4个。     

以提高加工精度为重点的组合机床攻关战役成果

文章介绍大连组合机床研究所于1982～1985年主要针对汽拖内燃机行业的缸体、缸盖、连杆、活塞、变速箱五种零件加工中的关键技术组织有关行业共同进行的攻关战役。进行攻关的十项关键技术是:大平面精密高效铣削技术、同一轴线上一系列精密1级孔的加工技术、孔系高位置精度加工技术、孔止口深度精加工技术、气门导管孔与阀座孔精加工技术、连杆加工技术、小直径深孔加工技术、异形外圆加工技术、组合机床可变加工技术、伺服型工业机器人。列举了取得的成果,介绍了组织攻关的经验。     

板材零件渗碳淬火中出现的问题及改进

板材是经冲压加工制造成形的零件,现已普遍应用于工业缝纫机和汽车等行业中。考虑到其冲压和加工性能,许多零件采用低碳钢制造,通过渗碳淬火处理,提高零件的强度和耐磨性。我厂热处理设备为ＵＢＥ200可控气氛渗碳炉。在多年生产过程中,我们遇到一些零件在渗碳淬火中出现的...     

可变制造系统(八)

本文介绍可变制造系统的软件结构。可变制造系统三级控制(总体控制—DNC—CNC)的功能和任务。可变制造系统软件的分类。物质流控制软件的结构。最后介绍了典型的可变制造系统的控制系统和各种报表实例。图1幅,表9个。     

可实施塑性加工的陶瓷材料

日本科学技术厅无机材料研究所最近开发了可以象金属塑料那样进行塑性加工的氮化硅陶瓷材料。现在在制造汽车发动机陶瓷零件和精密     

光整加工

一、国内外零件光整加工技术概况金属零件的光整加工是指零件去毛刺;棱边倒角;倒园;表面抛光加工技术.电器制造、机械制造、仪器仪表制造行业在制造各种各样的金属零件的加工过程中,无论采用何种材料和工艺方法,无论加工技术和工艺设备如何先进,都会在相邻表面的交接棱边产生毛刺(或飞边),以及产生不允许存在的锐边;同时金属表面的锈蚀和粗糙面,往往是零件制造、功能和美观等诸方面要求所不允许的.为此,金属零件的光整加工是改善零件质量的必不可少的手段.     

不锈钢在模具中逐次的冷挤压

<正> 冷挤压或反挤压是一种新的工艺。该方法可在复合模具中经过几次变形阶段加工出如图1D中类似的马氏体不锈钢零件。这类零件常在液压系统、泵类制造、采矿、汽车制造和军用技术中出现。1 冷挤压后的零件只需极少量的切削加工 近来人们集中研究具有高变形阻力的新     

难加工材料切削刀片的正确选用

目前，各种难加工材料如淬硬钢、超硬烧结金属、耐热超级合金、双金属材料等已日益广泛地应用于工业零件的制造。虽然用此类材料制造的零件可获得优异的使用性能，但同时也带来了一个难题：如何以合理的每件加工成本实现零件的最终成形加工。值得庆幸的是，如今刀具供应商已成功开发出了各种用于铣削、车削难加工材料的新型切削刀片，     

提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

锻造模的数控加工新工艺

针对原锻造模制造中存在的问题,提出新的加工工艺方案,主要针对4个方面进行了改进:热处理后进行粗、精加工;根据加工要求模具零件型面采用不同的加工策略;型槽直接测量取代样板测量;样件采用可加工塑料压塑成型。与原加工工艺相比,新加工工艺降低了生产成本,在模具零件加工精度、效率等方面都有明显提高。     

基于 UG和 VERICUT的四轴自动编程及仿真

介绍复杂曲面零件多坐标数控加工方法,以及借助专业仿真切削软件来模拟检验编制的多轴数控加工刀路.以梅花滚筒零件为例,基于UG软件进行4轴加工工艺设计,针对8个型腔底面和侧面实现了可变轴曲面加工,并且使用VERICUT软件进行了仿真切削.     

空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

叶轮零件的三维工序几何模型快速生成方法

针对叶轮零件三维工序几何模型手工逐步建模效率低、易出错等问题,提出了基于加工元体的叶轮零件三维工序几何模型快速生成方法。首先,通过分析叶轮零件的几何外形特点,设计了叶轮零件毛坯快速生成算法。其次,研究了叶轮零件制造特征的分类,并设计了相应的制造特征识别算法。然后,提出了基于制造特征的加工元体生成方法,通过将该道工序的加工元体集合与前驱工序几何模型进行布尔减运算的方式快速生成叶轮零件三维工序几何模型。最后,开发了叶轮工序几何模型生成系统,以航空机载设备的下叶轮零件为例验证了方法的有效性。     

可变制造系统(四)

日本迄今所建成的可变制造系统数量占世界第一位。本讲阐述了日立生产系统(502系统)、丰田集成生产系统(TIPROS—4)、住友轮轴制造系统等三个可变制造系统的平面布置和控制原理。图9幅。表3个。