磷酸、磷铵生产污水闭路循环技术

介绍安徽六国化工股份有限公司采用清污分流、消化吸收、闭路循环技术,成功实现1、2期磷酸、磷铵装置生产污水的零排放。     

环境、资源、化工生产闭路化的初步探索

本文阐述了充分合理利用资源与保护环境的关系;拟仿照生态平衡的观点,运用系统分析的方法,把生产、利用、消费三个过程做为一个系统来研究,探索化工生产闭路化的可能性和方法论。     

向山硫铁矿酸性污水实现全闭路循环

向山硫铁矿自1966年改酸性浮选流程为碱性浮选流程以来,不但改善了原来酸性污水对矿区地面水体的污染,并解决了设备腐蚀严重的难题。同时,就硫铁矿的碱性浮选流程而言,也是一项有价值的成果。 在排放污水中占比例最大的尾矿库排放水,水质有了明显的改善,这从目前的排放尾水分析结果即可看出(见下表)。     

铬酸酐生产操作经验

我厂生产铬酸酐是在直接火加热的铁锅中,按配料比投入液体红矾钠(70°Be′)和93％左右的浓硫酸,在剧烈搅拌和强热下,物料按下式反应: Na_2Cr_2O_7 2H_2SO_4=2CrO_3 2NaHSO_4 H_2O 待水分蒸发完毕,达到铬酸酐和硫酸氢钠的熔点(197℃左右)以上时,停止加热,静置,借二者熔融态之比重不同而分离。由反应锅底部放出铬酸酐、冷却制片,即得成品。这种生产方法还是手工式的,间断操     

脱硫污水的闭路循环

通过添加聚合羟基羧酸盐,使含氨脱硫污水并入造气污水实现闭路循环,稳定了生产,并取得了一定的经济效益。     

造气、热电污水闭路循环系统技改总结

经技改后,造气污水、热电灰水系统实现了闭路循环,使造气、热电污水达到零排放。对整个装置的技术进步及运行情况进行了总结。     

中国红矾钠生产现状与市场展望

介绍了目前中国红矾钠的生产及市场现状，对未来红矾钠市场走势做了分析预测，对企业的发展提出了建议。     

造气污水闭路循环的综述

保护环境,提高水资源的利用率,是我们对造气污水治理的目标,造气、脱硫污水大颗粒悬浮物经沉淀池沉淀、微小悬浮物在微涡流澄清器内,在药剂和涡漩的作用下,使其迅速增大,加快了下沉速度。从而达到循环水的浓度净化,改善水质、降低水温、最后实现污水“零”排放的目的。     

电解处理含铬污水及闭路循环

电镀车间含铬污水的来源是:镀锌、镀镉、镀铜后钝化;铜及其合金酸洗后钝化;钢制件刻蚀时去毛刺、炭质;铝制件氧化的填充、电化学抛光、铬酸阳极氧化;塑料件的粗化,镀铬等工序的漂洗水等。任何含铬污水都是极其有害的,因此国内外对它的排放标准有着严格的规定,如美国规定六价铬为零排放,日本规定在0.5mg/L 以下,我国规定     

曝气闭路循环处理造气污水

一、概述我厂位于苏州市阳澄湖下游官渎河西侧,目前煤、油两个系统生产能力已达2万吨合成氨/年,煤造气污水为200～220吨/时。建厂初期对造气污水采用平地曝气、煤渣过滤后,直接排入水体。而苏州市自来水公司北园车间取水口紧临阳澄湖,距离我厂排水口上游约有800米,由于污水中含有各种有害物质,随着原料煤种的不同,含量变化的幅度较大,具体数据     

甲胺生产污水实现闭合循环

甲胺生产过程中排的污水,按生产规模3600吨/年计算,约有2万吨。污水虽经回收甲醇处理,但排放污水仍各含有0.05％的甲醇及甲胺,污染了环境,又造成了浪费。我厂1978年10月份实现了甲胺污水闭合循环的改造,将由五塔釜排出的污水,返回     

无污水闭路循环供水系统的应用

焦化厂所有的污水——工业污水、酚水、生活污水都含有许多不同浓度的杂质：酚、硫氰化物、悬浮物、碳酸盐、氯化物、氨等。因此,净化和最终净化这些污水,使其达到卫生组织或城市供水部门的要求,费用相当昂贵。     

天然气代替重油在铬酸酐生产中的应用

在铬酸酐生产中,天然气与重油相比,具有无污染,热利用率高,成本低,操作简便等优点。     

红矾钠生产中pH计测定酸化率

在红矾钠生产工艺中,铬酸钠转变成重铬酸钠,通常化验酸化率来控制加硫酸量。但长期以来采用的化学容量法操作繁琐,消耗试剂量大,化费时间长,分析的准确度差,不能及时而准确地满足生产工艺地要求。为此采用了25型酸度计测定pH值来控制酸化率。收到了较好的效果。实践证明,此方法     

闭路水泥粉磨实现喂料自动化

磨机喂料的自动调节是磨机自动化操作的主要内容。我厂于1979年6月首先在3号磨和4号磨上试验成功了用磨内物料通过量来控制和调节磨机喂料量的自动操作,获得了良好效果: 1.随着提升机负荷的变化能及时自动增减喂料量,提高了磨机产量(见表1)。 2.能较正确地按比例喂料,保持了双磨平衡,使产品比面积波动范围缩小;细度易于控制。     

实现炭黑水闭路循环

<正> 我厂联碱法生产纯碱装置,是用重油生产合成氨原料气。在过程中有部分重油中的碳转化为炭黑,经水洗涤后,炭黑由气相转入液相,成为炭黑水。炭黑水处理工序原设计是采用重油萃取炭黑搅拌塔(制浆塔)流程,但开车后始终不正常。1981年初对该装置进行了一次较大的改造,使外排的净化水含炭黑量基本上达到了国家排放标准(≤500毫克/升)。但能力小(炭黑水与重油混合物在搅拌塔内的停留时间仅半小时,在卧式分离槽内的停留时间仅1.5小时),搅拌塔的传动装置经常出毛病,妨碍了开车率、处理率及净化效果的进一步提高。     

强制冷却闭路循环处理造气污水

我厂目前生产能力为三万吨合成氨/年,常开四台Φ2260煤气发生炉。造气污水为220t/h左右。污水中含有硫化物、氰化二物等多种有害物质(具体数据见表1)。为此,结合我厂实际情况,采用了“以曝气氧化为主,强制冷却,结合自然菌生化处理的闭路循环”方案,于86年7月3日建