用高效复合熔剂生产优质ZL111铝合金

本文介绍了一种具有长效精炼、瞬时变质、活性过滤的多功能变质剂——高效复合剂。使用该熔剂对优质ZL111铝合金进行精炼变质处理后,可以获得良好的综合性能。克服了使用无毒精及变质剂的缺点,操作简单,无污染,是一种较理想的铝硅合金用熔剂。     

LD5锻铝合金工艺改进及节能效果

导风轮、压气机叶轮都是涡轮增压器的重要部件,因工作性质决定对其热处理后的力学性能要求较高。热处理周期长,耗电高,为了减少耗电量,缩短生产周期,在确保产品质量的前提下,我们进行了工艺试验,经过近一年的工艺试验及试生产达到了预期效果。 一、原生产工艺及存在问题 1.材质及技术要求 导风轮、压气机叶轮锻件经固溶+时效处理后,     

铝合金的精炼工艺及其参数

铸造铝合金由于其优良的性能，广泛应用在机械、航空航天、汽车、建筑及电子等行业。在熔炼过程中，铝合金熔液容易产生氢及氧化铝等夹杂物，降低铸件的综合性能。因此要提高铸件质量，需要认真做好熔炼工艺，而精炼操作是至关重要的。结合工厂生产实际介绍各种精炼工艺方法，并进行了比较分析，归纳了精炼机理，有利于更好地提高铝合金的熔炼质量。     

ZL105铝合金熔炼

为满足生产需要，克服当时市场上铝合金紧缺的困难，我厂采用直接加硅熔炼方法，熔凝出合格的ZL105铝合金．     

中频感应电炉熔炼铸造铝合金工艺技术

铸造铝合金因其良好的力学性能,常被广泛地用来制造航空仪表的外壳、气缸活塞、风机叶片以及在高温下承受冲击负荷的各种复杂结构的薄壁零件。虽然铸造铝合金具用各种优良特性,但由于不同的化学成分,其对应的熔炼工艺方法也是不同     

铝合金熔炼工艺的质量控制

铝合金以其良好的力学性能（较高的比强度、比刚度）和较好的铸造性能，在工业中被广泛应用，是汽车、造船、航空航天及其他制造业的重要结构材料，特别在航空工业中的应用越来越广泛，对铝合金铸件的品质要求也越来越高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序，多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷，直接影响铸件质量。因此，要想获得优质铝合金铸件，必须严格控制熔炼工艺。     

ZL104铝合金熔炼过程中镁元素的质量控制

从生产实践的角度探讨了ZL104合金在熔炼中影响镁元素的损失因素，提出配料、精炼、变质及保温浇注的控制措施，提高了生产效率。     

简谈冲天炉熔炼节能途径

目前国内多数铸造企业仍以冲天炉熔炼为主,为了最大限度地节能降耗,必须加强冲天炉熔炼工艺及现场管理。其主要节能途径有以下两点: 1.加强炉料管理,严格工艺操作 冲天炉熔炼与原材料质量密切相关,原材料质量好坏,直接关系到能耗程度。所以,应对购进的炉料严格按工艺要求验收,合格后方能入库。炉料在投料前不能过湿(水分<4％),金属炉料无严重锈蚀,不粘附泥砂,不夹带来物等。     

铸造铝合金的热处理

在有色金属中,铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料,其产量仅次于钢铁。因此,研究开发铝合金的热处理工艺有现实意义。 近两年来,笔者处理了较多的铸造铝合金,积累了一些经验。现将热处理工艺简介如下,仅供参考。 1、铸造铝合金主要的热处理方法 铸造铝合金就是用铸造的方法获得铸件的铝合金,它在航空、造船、仪表、机械等工业部门应用十分广泛。 铸造铝合金主要的热处理方法有淬火、回火。 铝合金淬火的目的,是把合金在高温下的固溶组     

熔炼,浇注温度对铸造铝合金力学性能的影响

众所周知,铸造铝合金ZL101的力学性能随热处理温度而改变,除此之外,熔炼温度、烧注温度对铸造铝合金的力学性能影响也很大。而这个因素常常被忽视,一般,当铸件力学性能不合格时只注意调整热处理温度,而忽略调整熔炼温度和浇注温度。 经过反复实践,我们得出结论:当同样的热处理温度(对ZL101)材料而言,淬火温度535±5℃,保     

磷铜中间合金熔炼工艺

磷铜中间合金除用于配制锡磷青铜外，主要用于铜合金脱氧。由于铜合金熔炼时往往伴随着严重的氧化现象，铜液中所生成的Cu2O若不去除，将在随后的凝固过程中几乎全部以共晶体的形式排出，分布在晶界处，从而导致合金热脆性的产生。因此必须采取有效方法，对铜合金熔液进行脱氧。目前广泛使用的脱氧剂是磷。     

2A14铝合金熔铸工艺研究

研究和确定了煤气炉生产2A14铝合金方铸锭的工艺参数，使产品的各项技术指标均达到了用户的要求。     

Al－Cu5系铝合金的强化

对自行熔炼的Ａｌ－Ｃｕ５－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｃｏ系列高强度耐热铸造铝合金进行了固溶处理及时效处理的试验研究。结果表明，用Ａｌ－Ｔｉ中间合金进行细化晶粒处理，在优化的热处理工艺条件下，不但强度高，而且热疲劳性能好。     

不同晶粒细化剂对5083铝合金铸锭晶粒细化对比研究

采用坩埚熔炼炉以及自主设计铸锭冷却系统模拟工业生产半连续铸造技术,通过不添加晶粒细化剂以及添加Al-Ti5-B1和Al-Ti3-C0.15两类晶粒细化剂制备3种5083铝合金铸锭,采用直读光谱分析、室温拉伸、金相研究在不同晶粒细化剂的条件下的力学性能、偏光显微组织、合金元素成分变化规律。研究结果表明：在铸造过程中添加Al-Ti-B或Al-Ti-C晶粒细化剂,通过细化剂中的Ti Al3和Ti B2颗粒能够有效的对铝合金显微组织起到细化作用,且越细小、越弥散,则可形成的非均匀形核核心越多,晶粒细化效果越显著,对比晶粒尺寸可知,Al-Ti5-B1晶粒细化剂效果最佳,Al-Ti3-C0.15晶粒细化剂其次;在合金凝固的过程中,由于不同元素在液相与固相的溶解度差异,从而导致5083合金铸锭中Mg、Mn、Cr、Fe、Si等元素成分差异,虽然添加晶粒细化剂能够促进熔体在凝固过程中的形核从而有一定作用抑制偏析,但晶粒细化剂对5083铝合金的偏析改善不明显;添加晶粒细化剂的铸锭晶粒细小,晶界多,位错集群中位错个数小,应力集中小,从而导致添加晶粒细化剂的5083铸锭室温力学性能优于未添加晶粒细化剂。     

热挤压硬铝合金工艺

图1所示为我厂生产的一种零件,材质为硬铝合金(LY12)。经反复比较,选用热挤压工艺,取得了良好的效果,现将工艺过程介绍如下。根据型材规格并保证有一定的机加工余量,确定挤压件的结构形状如图2所示,外形设计成单一锥度,内孔拔模斜度为11°48′。根据体积相等原理,确定其毛坯结构如图3所示。在300t摩擦压力机上进行热挤压工艺(经挤压力校核满足要求)。     

铸造高强铝合金ZL107A的组织与性能

在Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ系铸造合金ＺＬ１０７的基础上通过添加Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｔｉ等多元微量合金化元素研制出ＺＬ１０７Ａ铸造高哟度铝合金,经Ｔ５状态热处理后Ｚ国０７Ａ的性能;σｂ４２０－４７０ＭＰａ,σ０．２３２５－３９０ＭＰａ,δ５４－６％,,１４５ＨＢＳ,因而可用于制造大型,高强、复杂关键的工程结构铝铸件。     

喷射成形制备高性能铝合金材料

采用喷射成形技术制备了高性能过共晶Al-Si系高强耐磨铝合金、Al-Zn系超高强铝合金和Al-Fe-V-Si系耐热铝合金,对材料的组织、性能进行了初步研究。介绍了工业发达国家喷射成型高性能铝合金的应用情况。     

7050铝合金铸造工艺研究

本文介绍了用半连续铸造法铸造大规格７０５０铝合金圆铸锭的铸造工艺，研究了铝合金熔体处理、铸造工艺参数和铸锭顶端自回火工艺等对铸锭质量的影响，提出了避免大规格圆铸锭开裂和保证铸锭内部质量的有关措施。