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文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。 相似文献
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本文用概率论计算方法对压力容器焊缝百分比抽样探伤检验规则进行分析。探讨了使抽检方案合理化的方法。 相似文献
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通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732[1]、ASME[2]、AD[3]等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-1998[5]规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头。 相似文献
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在压力容器制造中,采用JB/T4729-94《旋压封头》中的椭圆形封头来替代JB/T4737-95中的标准椭圆形封头,笔者认为,这种替代不是等效的,因而也是不妥当的。该文用薄膜理论分析了不等效的原因,旋压椭圆形封头的本质及其应力分布,指出了它与标准椭圆封头的替代关系。 相似文献
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标准椭圆封头选用的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
应用薄膜理论应力分析,指出用JB/T4729-94中的椭圆封头替代JB/T4737-95中的椭圆封头是不妥的,并对制造过程中由于拉伸减薄而使用较厚钢板来制造封头时应注意的问题进行了论述。 相似文献
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为探讨某压力容器的振动原因及机座与上封头连接焊缝的开裂原因,采用电测方法对压力容器振动频谱及动应力进行了现场测量,建立了压力容器流固耦合系统的有限元分析模型并进行了模态分析。分析结果表明,系统主振频率与系统某一阶固有频率相同,但与激励频率无关,系统发生了流固耦舍自激振动。应力测试结果表明,最大动应力位于机座与上封头连接的焊缝处,为正常工作应力的4—6倍;流固耦合引发系统自激振动使上封头出现局部弯曲振动,产生振动疲劳,导致机座与上封头连接焊缝开裂。分析认为对上封头进行补强可消除局部弯曲振动且能防止机座焊缝开裂。 相似文献
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传统的超声检测容易产生缺陷漏检和误判。射线检测步骤繁多,耗时耗材,且需进行严格的辐射防护。相对而言,衍射时差法(TOFD)超声检测具有可靠性高、缺陷定位精度高、检测操作简便快捷、TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析等优点。具体地阐述了对接焊接接头衍射时差法超声检测的工艺要点。 相似文献
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我国压力容器标准和ASME规范的比较分析 总被引:1,自引:0,他引:1
主要从标准技术要求方面对我国压力容器标准和ASME规范进行了对比分析 ,详细描述和分析了两个标准体系相关标准的主要差别和相互对应关系 ,旨在探讨如何深入理解和使用ASME规范 相似文献
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压力容器管理系统的设计与实现 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了压力容器计算机管理系统的设计与实现方法。该管理系统中的数据库采用了关系型数据库的设计方法 ,并利用成组技术对压力容器进行了分类编码 相似文献
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介绍了一种新型柱销式快开门压力容器,通过接触单元来模拟柱销与销孔的接触过程,建立了基于整体有限元应力分析和应力分类评定的分析设计方法。大量工程设计表明,按该方法设计的压力容器满足结构强度和疲劳寿命的要求。 相似文献