改善弧齿锥齿轮齿面接触区的加工方法

改善弧齿锥齿轮齿面接触区,提高锥齿轮的啮合性能,是保证轮齿质量的关键。 1.零度弧齿锥齿轮接触区修正 与直齿锥齿轮相比,弧齿锥齿轮齿与齿的啮合状态好,轮齿强度高,重合度也可加大。它适于高速、高负载运转。近年来,不少用户为改善锥齿轮传动中的噪音和工作平稳性,常把机械传动中的直齿锥齿轮改为零度弧齿锥齿轮(以下简称零度齿)。过去使用12″铣齿刀盘切齿,接触区很难调整好。后来,我改用9″刀盘,计算调整卡切齿,调接触区,缩小了刀盘直径,使切出的齿形较12″刀盘切出的“弯”些,虽然齿中点螺旋角基本不变,但加大了齿小端和大端的螺旋角,使接触区由原来灵敏度高、难调变得较易调整。根据铣齿工反映,一套零度齿(三     

弧齿锥齿轮在φ2.2M圆锥破碎机的应用

φ2.2M弹簧圆锥破碎机传动轴部的传动齿轮为直齿锥齿轮传动,相互啮合的轮齿是线接触,由于齿轮制造,安装的误差以及传动时的变形,容易产生仅轮齿一端接触的现象,从而引起载荷集中,传动不平稳,承载能力低,传动效率也比较低,容易产生断齿等现象.通过改造直齿锥齿轮传动为格里森弧齿锥齿轮传动,提高齿轮的重合度,从而增大了接触比,减轻了冲击,使传动更平稳,并且降低了噪音:负荷比压降低,磨损较均匀,相应增大了齿轮的负载能力,使用寿命更长:并且可以进行齿面的研磨,以降低噪音,改善接触区和提高齿面光洁度.     

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动性能及牌坊振动特性分析

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动特性和机架牌坊的振动特性是影响轧制精度的主要因素,分析研究了影响弧齿锥齿轮传动特性的内外因素,从而指导定径机轧辊机架的传动设计;用有限元软件Abaqus对轧辊机架进行模态分析,提取其前六阶固有振型和主、从动轴轴承座处某节点的位移图。通过分析,可以在实际应用中有效避免使牌坊长期处于共振频率下工作,从而避免结构的破坏。     

粉末冶金直齿锥齿轮的模具设计

根据渐开线齿轮的基础知识及粉末压制烧结理论确定了设计模具型腔及结构的原理和方法。实践证明,模具结构合理,制造容易,产品质量可靠,生产效率高。其成本比机加工降低70%。效果良好。     

孤齿锥齿轮传动的几何参数计算

本文叙述格里森孤齿锥齿轮传动参数的选择和几何尺寸的计算。     

浅谈螺旋锥齿轮齿面接触区调整

随着航空工业的迅速发展，螺旋锥齿轮在传动的平稳性以及承载能力等方面表现出的优越性，使其在航空工业得到了广泛的应用，螺旋锥齿轮在我室负责监造某型系列直升机传动系统中也都得到了应用。     

圆弧锥齿轮的测绘与计算方法

为了解决圆弧锥齿轮现场测绘困难的问题,介绍了一种圆弧锥齿轮的测绘方法和步骤,包括圆弧锥齿轮的尺寸测量和参数计算,能够有效指导技术人员进行现场工件测量和工程图绘制。     

移距法加工大型质数齿直齿锥齿轮的分度法及计算研究

对于直径大于 1m的大直径、大模数 (M≥ 1 6)的大型质数齿直齿锥齿轮的加工 ,在国内除在个别专业生产厂家采用直齿锥齿轮刨齿机加工外 ,大多数非专业生产企业 ,特别是在机械修造企业都无法加工 ,主要有两个难点 :一是普通铣床难以装夹这种大型工件 ,二是没有合适的分度装置。如果把TS型回转工作台的原有刻度分度改造为分度盘分度 ,将QBASIC语言应用于大质数齿近似分度的优化计算中 ,即可解决分度精度问题 ,再在龙门铣床上采用移距法进行加工 ,就可以很好地解决这一难题     

SAE8620H的淬透性对热处理变形的影响

利用C型缺口试样研究了不同淬透性的SAE8620H齿轮钢的渗碳热处理变形,并对C型缺口试样心部微观组织和硬度进行了分析.结果表明,SAE8620H齿轮钢在距淬火端9 mm处的硬度低于32HRC时,C型缺口试样心部主要为贝氏体组织,渗碳热处理变形较小;随着淬透性的提高,试样心部马氏体组织逐渐增加,渗碳热处理变形显著增大.不同淬透性的SAE8620H齿轮钢的相变组织不同,因而渗碳热处理变形不同.     

影响钢件热处理变形因素的讨论

通过对影响钢件热处理变形因素的讨论,旨在为钢件的材质、几何形状设计.热处理工艺等合理选择和预防钢件在热处理中变形提供参考.实践表明,预防和减小钢件在热处理过程中变形,降低钢件由于热处理变形造成的废品率,减少机械加工量,节约能源等方面效果可观.     

直齿锥齿轮切齿机模板设计及其数控化的探讨

分析仿形切齿机工作原理及其机构运动，在建立锥齿轮球面渐开线齿廓方程的基础上，确立切齿机模板设计的精确方法；进而提出切齿机的数控化方案，建立定量控制的数学模型，为开发大型锥齿轮数控切齿机创建了理论基础。     

金属材料热处理变形的影响因素分析及控制措施探究

随着社会工业的高速发展,生产制造中对金属材料的使用要求不断提高,随之对金属材料属性有着重大影响的热处理工艺应用而生,且使用范围越来越广泛.热处理工艺可以有效提升材料性能,增加其稳定性,对热处理中变形的有效控制,可更加有效满足多样化应用需求,不仅可以提升中国的金属行业生产能力、产品质量,还在一定程度上推动相关企业的快速健...     

影响金属材料热处理变形的因素及控制措施

金属工件热处理环节需要尽量消除变形问题,保证工件达到应用的性能要求.金属材料经过处理的环节中,因为很多因素影响,导致变形问题发生率较高,极大的影响金属材料的加工效果.文章分析金属材料热处理加工变形影响因素,并且总结控制措施,希望可以促进金属加工质量和水平的提升.     

冷变形和热处理对GH169合金性能及组织的影响

研究了冷变形与热处理工艺对ＧＨ１６９合金组织和性能的影响。结果表明，随着冷变形量的增加，合金的强度提高、塑性下降、晶粒细化；冷变形后经直接时效处理，合金的强度最高、塑性明显下降；冷变形合金经固溶及时效处理后，随着固溶温度的升高，合金的晶粒粗化、强度降低、塑性升高。     

金属材料热处理变形的影响因素和策略研究

金属加工制造领域,对热处理技术的科学应用,使金属材料性能发生明显改善,使内部组织得到科学优化,性能提升的同时,充分满足各不相同应用需求.不过,金属材料热处理期间,会因部分影响因素发生变形,务必重视对影响因素加以深入分析,运用科学合理的控制策略,避免热处理变形,为金属加工制造业的良好发展提供可靠保障.