用DZ-5振动分析仪开展设备故障简易诊断

我单位几年来对DZ-5振动分析仪的使用,证明利用一般的振动分析仪也能识别一些常见的设备故障,为企业创造一定的经济效益.现介绍如下.一、DZ-5在现场动平衡中的应用由于DZ-5振动分析仪具有简易频谱分析功能,能够完成简易的现场动平衡.在确认由不平衡引起的基频振动为主要的振源后,可按影响系数法进行两点加试重或三点加试重(适用于刚性转子),根据测得的几组基频振动数据,即可计算出配重的大小以及方位角.此法已在我矿第一冶炼厂鼓风炉车间4~#风机上得以实现,我们在自制的动平衡实验台上验证通过,取得较为满意的结果.二、用DZ-5诊断机械松动等故障1994年7月,我矿第一冶炼厂鼓风炉4~#风机由于振动较大(水平方向振值V_(rms)>8.0mm/s)而被迫停机检修.最初认为是由于叶轮积灰而引起失衡振动,但拆下叶轮仔细清灰并更换轴承后,振动仍然较大,即怀疑是由于叶轮长期运行造成磨损不均、变形等原因引起失衡振动.     

振动信号分析技术在电机故障诊断中的应用

我厂在开展设备状态监测与故障诊断过程中,应用振动信号分析技术.对设备故障进行诊断分析,收到较为显著的效果.下面介绍两个电机故障诊断的实例.一、电机轴承故障诊所煤气鼓风机是我厂生产系统的心脏,一旦发生故障将造成重大损失.为此我厂配置了振通902振动数据采集器/频谱分析仪,对煤气鼓风机进行状态监测.在测试过程中、发现2~#鼓风机电机前、后轴承处八个测点的振动值均呈上升趋势.图1是2~#鼓风机电机测点分布图.从测量数据看出,204测点的速度有效值上升幅度最大,由11月10日的2.97mm/s上升到11月23日的7.27mm/s上升了1.45倍,按ISO2372振动烈度标准,属于C范围,即“还允许范围”.电机后轴承各测点(201、202、203、204)的振动值平均上升幅度为1.78倍;前轴承各测点(205、206、207、208)的振动值平均上升幅度为1.61倍.为了确定故障性质、部位及劣化程度.对电机前、后轴承处都作了振动波形共振解调包络波分析.图2a、b分别是201测点和206测点经过共振解调滤波后的时域波形.图2a中振动信号出现了较大幅度的周期性冲击脉冲信号.滚动轴承出现缺陷时,在运行中就会产生冲击,     

大型高温风机振源分析与诊断

针对水泥生产企业常用的大型高温水泥磨风机存在振动大的现象，采用信号检测和故障诊断的方法，指出引起过大振动的主要原因是水泥在风机叶片上的结块形成的不平衡量。值得注意的是，风机自身所带的监测系统测量值不准，也会引起虚假的显示和造成不必要的停机。采取现场动平衡等减振措施后，使风机两端轴承的径向水平振动和径向竖直振动由原来的10．9mm／s和8．4mm／s下降到5mm／s以下。     

锅炉引风机轴承故障诊断分析

锅炉引风机是动力车间重要的发电辅助设备,若发生故障被迫停车,将直接影响到其他装置的稳定运行。2013年8月引风机出现异常振动,风机两侧振动剧烈,风机联轴端振动速度有效值达到了6.57mm/s,经过多次的监测分析,准确找到了故障部位,及时提出了解决措施,避免了设备事故的发生。     

浅谈滚动轴承的综合简易诊断

旋转机械是机械故障诊断的重点,其中有许多和轴承有关。因此,轴承状况的好坏对机器的工作状况有极大的影响。如何有效地预防或发现轴承故障是十分重要的。我们自1992年上半年开始利用“HBA-2电脑轴承检查仪”和“DZ-5振动测试仪”对全厂主要旋转设备的滚动轴承进行简易监测诊断,取得了可喜的成果。现以我厂D250-21高压鼓风机电机轴承为例,谈谈我们的一些诊断方法。 一、设备基本参数 电机型号:JK_2800-2 转速:2975转/分 轴承型号:3E222 接触角:60° d=30mm 滚动体数     

循环流化床锅炉高压流化风机振动大分析

针对某循环流化床锅炉高压流化风机在运行过程存在振动超标故障,检修多次发现电机端瓦轴承损坏,更换轴承后,该缺陷仍未能消除。通过多通道振动分析仪测量分析各轴承垂直振动趋势和各轴承垂直振动波德图发现：各测点振动大的主要原因为工频振动,各测点振动值呈现近乎周期性波动;设备在惰走过程,振动波动现象依然存在。根据该特征判断引起高压流化风机振动的主要原因为拍振现象,为降低该风机振动,在临近风机连接基础上,挖出5000mm长、100mm宽、200mm深的隔离区间。采用以上措施后,该高压流化风机振动状况明显改善,运行过程中各测点振动值小于2mm/s,风机可以长时间安全稳定运行。     

风机侧板落料模

我厂生产的联合收割机上脱粒、清选部分蜗壳式风机的左右侧板如图1所示,材料为1mm厚的QQ35冷轧钢板,原生产方法是用振动剪剪切,劳动强度大,生产效率低,且零件的质量不易保证。根据我厂冷冲压设备多的情况,设计了一套风机侧板落料模,使用一年多来,模具工作正常,产品质量稳定。     

合理选择润滑剂

我公司水煤气车间的9-19-13No.9D型风机,使用46219轴承,转速2950r/min,主轴直径φ95mm,采用油浴润滑.该风机为高压间断强制通风,振动较大,由于选用的润滑油粘度低,加上风机轴承过桥箱结构设计和两端密封材料选用不合理,造成油液长期跑、冒、滴、漏,得不到解决,每天需加油2kg左右.不仅油料散失严重,而且污染环境,稍有不慎即造成设备事故.经过反复查试,我们决定用润滑脂代替润滑油.     

排粉风机的故障诊断

排粉风机是制粉系统的主要设备,属叶片后弯式离心风机。1998年7月,我厂4~#排粉风机振动剧烈,我们对该风机进行了系统测试和分析。 一、排粉风机技术参数 该风机型号 M5-36-11No21D,输送介质为含有10％左右煤粉的、温度较高的气粉混合物,叶轮直径     

烟草制丝线回潮筒自动清洗装置

研发出一种回潮筒设备自动清理装置,解决了回潮筒设备清洗耗时长、人工清理安全隐患大等问题,保证了制丝车间后续的正常生产.     

离心泵轴承箱梳齿密封的修复

我厂乙炔车间206＃溶剂系统的2P445离心泵与下游装置甲醇车间有安全联锁保护,一旦出现故障,就会使全线停车。由于该泵已使用20余年,轴承箱的后轴承座梳齿密封损坏,泄漏严重,失去密封作用。在无备用轴承箱的情况下,为保证装置正常生产,根据梳齿密封的结构尺寸和损坏情况确定了修复方案。如图1,在原梳齿密封损坏处（50．3mm）,加工一道宽7mm、内径70 mm的内圆槽,安装70×50×10mm唇形油封。经过两个月的运行,证实密封性能良好,保证了乙炔车间的安稳长满优生产。离心泵轴承箱梳齿密封的修复@石永中$四川维尼纶厂…     

罗茨风机振动大的原因分析及处理方法

罗茨风机是聚乙烯装置输送粒料的关键机组,一旦出现故障,将会造成装置停工。某聚乙烯装置罗茨风机自运行以来,振动速度一直在10mm/s以上,因振速超标,出现了风机壳体、盖板断裂以及转子开裂报废等故障,严重影响该装置的正常运行。针对上述问题,对造成振动大的原因进行了分析,并提出了处理方法,从而延长了设备的运行周期。     

用现场动平衡技术解决螺杆压缩机的振动问题

一、现场概况我厂酮苯车间所用某冷冻机厂生产的螺杆压缩机(图1),型号为JZ-KA31.5,轴功率712kw,转子直径315mm,制冷量2470kw(标准工况),于1994年初安装投用,运行1500小时基本正常.年度装置检修期间停机20天,于4月22日开机后出现强烈振动,振值达到41mm/s.现场采取加固出口管线、调整负荷等措施,均不奏效,即告知厂家来人处理.     

发电机组监测诊断一例

1.故障表现我厂二电站2~#机组1990年大修时光现整流子短路,在更换新备件后做了现场动平衡,各轴承振动状况良好。1991年4月初,该机小修复测4~#轴承坚力时,发现预紧量认0.13(大修时为0.03),有撤去0.1垫片后复装开机。两周后发现,4~#轴承向振动加大到0.12,其它方向振动合格。通过频谱分析,我们认为轴向振动大的原因有两个:一     

炼铁厂出铁场除尘风机轴承故障诊断

炼铁厂出铁场除尘风机振动出现异常,经振动检测后诊断为风机轴承故障。停机检修更换轴承后,避免了故障进一步劣化对设备造成更严重的影响。     

设备诊断技术应用二例

1.对龙门铣床直流电机的故障诊断 1991年4月,我厂设备科设备巡视人员发现,建材分厂066—1、FP—16龙门铣床的M2218-4直流电机运转噪音异常,马上由设备科会同故障诊断小组用CMJ-1冲击脉冲计对该电机的轴承进行诊断。首先,我们在该电机轴承安装位置(轴颈 50mm,转速1450r/min,选定初始值dBi=17)测得地毯值dBc=10, 最大值dBn=55。这种情况表明已进入必须立即停机检修的“红色区”,由dBc=10证明非润滑不良引起,并由dBn=55断定轴     

振动分析技术在空调送风机故障诊断中的应用

1996年4月,我们用902机器分析仪/数据采集器测试了许昌卷烟厂“七五”、“八五”两条线的制丝设备、卷接包设备及通用设备上某些关键部位共228个测点,结合日常点检工作,取得了较好的效果,至1996年11月共发现3台SUPER9机组的大风机和膨化塔风机、卧打风机、七五卷接的接装风机及冷却电机等故障。下面所述空调风机的故障诊断为其中突出一例。 空调器是保证卷接包车间工作环境温度和湿度的关键设备,因为空调器室内负压非常大,加上内部潮湿、黑暗,所以,安全规程规定设备运行时,人员不得入内。1996年7月份,“七五”空调室隔壁的包装车间一台大修设备正处于调试阶段,已近两个月未能交验,原因是设备的水平调好不久就发生变动,致     

风机现场整机动平衡仪的开发与应用

介绍影响系数法实现风机动平衡的原理，讨论动平衡仪的的软、硬件设计。用开发成功的仪器在现场对型号为QY1的风机进行了动平衡试验，使风机的振动从10．0mm／s降至0．8mm／s，取得了十分满意的效果。实践说明，仪器的设计原理和方案是正确可行的，仪器在风机生产和维修中具有广阔的应用前景。     

无水冷退火炉风机密封改进

我厂所用9—19—7.1D离心通风机,是生产冷拔无缝钢管的退火供风系统的主要设备。在通风机上用双列向心球面球轴承,两端轴承压盖用填塞毡垫来封闭。这种密封由于风机转速高,使毛毡垫磨损快,易出现泄漏油现象。更换毡垫时还要拆卸联轴器,检修困难,影响生产。为了不因缺油造成轴承损坏,保证设备正常运行,每班需要加油2——3次。这样给安全文明生产,现场管理带来麻烦,还造成润滑的油浪费。 针对该通风机漏油问题,我们从结构,工作特点进行研究和分析,经过多次改进,最后     

反应器开车泵振动大的解决方法

独山子乙烯厂乙二醇车间的反应器开车泵G-110由于联轴器膜片断裂引起振动,检修时发现泵轴承损坏。泵驱动端使用7308B和3308A TN R组合轴承,非驱动端为210轴承。该泵运行10年来首次更换轴承,检修后试泵,振动烈度0.45m m/s,属于尚可短期运行状态。两周后振动烈度升至1.0m m/s,严重超标。于是进行第二次检修,解体后发现7308B轴承损坏,再次更换后,振动依旧,运行数天后振动超过1.0m m/s。解体后发现依然是7308B轴承损坏。1.原因分析7308B为角接触轴承,轴承外圈在工作时可向外偏移,使滚子偏离滚道,在泵轴向力的作用下,滚子与外圈相互碰撞,导致…