环焊缝根部未熔合缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板单面手工电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经过改进,使这一问题得到解决。 1.焊接加工工艺的改进 以前通常是将封头、垫板与筒体同时组装点     

吸附器封头开孔接管结构应力分析与优化设计

吸附器封头开孔接管结构在吸附工况下,由于几何不连续性会导致局部出现高应力集中,使得开孔区域成为吸附器强度失效破坏的危险部位,所以对吸附器封头开孔接管区域进行强度分析与优化设计具有重要工程意义。传统压力容器设计方法为了保证设备平稳运行,往往通过增加容器壁厚来满足强度要求,设计的容器壁厚较大,质量过重。利用ANSYS Workbench有限元软件,对吸附器封头开孔接管结构进行应力强度分析,建立相应优化模型,通过Workbench响应曲面多目标优化,结合遗传算法对封头开孔接管结构进行优化。以最大应力满足强度设计标准为约束,质量最小为优化目标,给出优化设计后结构尺寸及对应的封头接管质量和最大应力。结果发现,对于封头和接管过渡区出现的最大应力,通过优化封头壁厚、接管壁厚和封头曲面深度三个变量,能够使最大应力在满足强度要求条件下,封头壁厚从34 mm减至24 mm,接管壁厚从30 mm减至26.8 mm,封头整体质量从446.7 kg减至359.7 kg,封头质量减轻近20%,封头整体结构得到有效优化,生产成本明显降低。     

环焊缝根部未熔合等缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板圈工单面手电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经改进,使这一问题得到解决。1.焊接工艺的改进以前通常是将封头、垫板圈与筒体同时组装点焊,然后进行焊接,工艺改进以后,图 1 接头形式与焊接顺序先将垫板圈点焊在筒体上,同时将垫板圈与筒体相结合的焊缝根部用3.2mm或2.5mm焊条施焊一周。垫板圈一侧的焊脚尺寸控制在2～3mm之间。这样,垫板圈不仅刚度加强,而且不易发使封头与垫板圈之间严密。垫板圈与筒体贴合得更生变形,在组装封头时…     

薄壁封头的压制

薄壁椭圆封头,一般指 D_p-D_n>45S 的封头(D_p——封头展开直径、D_n——封头内径、S——板料厚度)。这种封头在压制过程中,出现的起包现象(图1)是影响产品质量的关键。我厂在压制内     

簿壁封头模具的改进

我厂是批量生产中压容器的专业厂,封头生产量很大。由于封头壁厚较薄,如图1。如果用常规方法设计封头模具则封头成型后常会出现起包、起皱或者直边拉痕等现象,如图2。长期以来严重影响下道工序的加工及产品质量。为了解决这些问题,我们根据冲压原理对封头模具结构等进行综合分析研究,结果发现封头模具参数及模具结构不合理。一、冲压原理分析 (1)封头的冲压过程均属于拉延过程。金属在整个拉延过程中产生较复杂的塑性变形,封头各部位在不同情况下处于不同的应力应变状态,产生不同的内应力。 (2)位于压边圈下面的毛坯材料在冲压一开始就     

立式低温绝热气瓶外壳上封头冲击稳定性分析

立式低温绝热气瓶在吊装或运输过程中,由于野蛮作业或者意外造成气瓶从空中跌落,使外壳上封头顶部可能出现下塌,导致气瓶损坏。利用ANSYS/LS-DYNA的隐式-显式序列求解对立式气瓶跌落的情况进行模拟,研究气瓶跌落过程的碰撞冲击情况,并分析外壳上封头的应力和应变状况。分析表明,装满低温液体的立式低温绝热气瓶外壳上封头与集管头连接区域在气瓶跌落时容易发生屈曲失稳。冲击稳定性分析结果可以为进一步改进气瓶的结构,增强外壳上封头的抗屈曲能力提供依据。     

冷冲压S30408封头在应变强化容器中的应用研究

采用ANSYS/LS-DYNA建立了S30408封头冷冲压的数值计算模型,并通过试验验证了所建模型能够较准确地反映封头冷冲压过程。用该模型模拟了3种常用封头在冷冲压过程中产生的塑性变形,并分析了这3种常用封头在冲压过程中球冠区发生塑性变形及变形不同的原因。经冷冲压成形后,2∶1碟形封头在球冠区产生了充分而均匀的塑性变形,使封头球冠区得到了有效强化,屈服强度明显提高。说明在应变强化容器中,使用冷冲压的2∶1碟形封头,既可以免于封头成形后热处理,又解决了因封头厚度比筒体大,强化压力无法充分强化封头球冠区的问题。     

罐体封头冲压模具的技术改造

封头在罐类车上广泛应用,罐体的端部采用封头型式在结构上具有不可替代的作用。相比于常规的圆形封头,异型封头在加工制作过程中所使用的封头冲压模具技术是业内的重点技术之一。通过对原有封头冲压模具技术中关键结构的技术改造,使封头冲压所需压力下降1/3,进而降低耐高压夹布橡胶密封垫耗材、封头毛坯原材料等成本;同时,在降低操作者劳动强度及高压环境下的操作安全隐患方面具有积极意义。     

成形封头整体检查样板

封头是构成压力容器的主要零件之一,不同形状的封头在压力作用下,应力分布大不一样,应力水平相差较大。封头形状超差,就可能使封头应力超过许用值,导致封头失效。现行的压力容器标准规范都对封头的形状偏差提出了规定和要求,封头和压力容器的生产厂家必须对成形封头...     

凸形封头上任意点高度的确定（上）

压力容器和微压容器用的封头,多为凸形封头。凸形封头包括椭圆形、碟形、无折边球形和半球封头四种。通常在封头上需安装接管或固定某些零件,因此要计算在距封头轴线不同位置的高度。尤其接管与封头相交的相贯线必须确定,才能解决管与封头相交处的形状。通常的计算法和放样下料法很复杂,本文提供图表计算法,简单适用,通用性好,可供从事下料及安装工人和技术人员参考。     

锅炉封头套料钻的研制

<正> 锅炉上的封头形状为半圆形,其直径为500mm和600mm。按要求需要在封头的球面上钻30多个孔,孔径为51mm。因孔径较大,麻花钻很难进行钻削,所以一般厂家先用汽割的方法加工,然后再用钻头或专用铰刀加工至尺寸要求,但汽割、钻、铰后的孔距不能保证达到图纸要求,为解决这一问题,研制了锅炉封头专用钻头,这种封头钻不但能钻封头,而且还可以加工锅炉上其他地方的孔,经试验,效果很好。1.封头上钻孔的加工特点     

碟形封头与椭圆形封头形状差的探讨

目前,压力容器在设计上多采用椭圆形封头。随着旋庄设备及技术的引进和发展。旋压封头——碟形封头在压力容器上的应用日益增多。无论是原有设计的修改或新的设计采用旋压技术制造的碟形封头,都要求解决和确定碟形封头参数与其形状的关系及与椭圆封头相比较的形状差、碟形封头与椭圆封头等高的条件,两种封头最大形状差的量值及位置,可能达到的最小形状差及其条件等等一系列问题。     

带极堆焊技术在封头中的应用

根据封头在堆焊时,巨大的焊接应力会使封头发生焊接变形,设计制作了封头的堆焊工装。根据封头的堆焊试验情况,确定了带极堆焊的焊接工艺参数,并制定了封头的热处理工艺方案。根据封头的曲面堆焊要求,配备了专用焊接变位机。结果表明,采用该方案堆焊的封头变形量小,焊缝质量好。     

不锈钢容器焊缝裂纹缺陷分析及防止

某压力容器制造厂 ,制造了一台如图 1所示结构的压力容器 ,其筒体和锥形封头环绕盘管。在产品制造过程中 ,盘管与封头的角焊缝多处出现裂纹 ,本文就此裂纹成因进行分析并提出防止措施。　　一、制造过程盘管是由89× 6的 2 0无缝钢管剖成的半圆管 ,封头为锥形。在装配时 ,半圆管是通过氧乙炔焰加热后 ,再通过一边锤击、一边点焊固定在锥形封头上。焊接时采用A30 2不锈钢焊条 ,规格为3 2 ,焊接电流为 90～ 10 0A。　　二、焊缝应力分析1 组装时产生的应力装配过程中 ,盘管与封头属强力组装 ,即在施焊前盘管中存在着较大的内应力 ,焊接时…     

承压罐式集装箱新型三圆弧封头的开发应用

承压罐式集装箱罐体上采用标准椭圆形封头,曲面深度大,制造困难,罐体内容积偏小,装载介质量少;而碟形封头受力欠佳,设计厚度大.结合有限元分析,开发了新型三圆弧封头,保证了罐体内容积.通过优化圆弧半径,改善封头受压后的应力分布,减小了封头的设计厚度,实现了承压罐箱的筒体与封头等厚,使罐体重量得以降低,节约了材料成本,推动了...     

S30408不锈钢封头母材裂纹原因分析

冷加工成型的S30408不锈钢封头,热处理后母材部分出现细小裂纹。经检测,微观组织为奥氏体+点状、条状铁素体,晶粒度级别在7级左右,同时发现裂纹完全沿晶发展并有晶粒脱落现象,认为材料发生了晶间腐蚀,从而导致封头母材失效。同时,为防止或减缓晶间腐蚀采取了适当措施,有效避免了开裂现象的产生。     

封头制造工艺的改进

一、封头的压延工艺封头压延可分冷压和热压两种,在制定工艺方案前,首先应根据封头的规格和材质,计算出压制时所需的压边力和压延力,再根据现有的压力设备确定冷压或热压,结合生产批量制定最经济适宜的工艺方案。一般当封头公称直径在φ1300mm以上时,大多采用热压。但不锈钢封头应尽可能采用泠压,若因设备     

压力容器封头表面缺陷分析

对出厂前曾经固溶化处理的 0Cr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷 ,表现为裂纹 ,进行了扫描电镜观察和金相观察 ,证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因 ,阐述了碳化钛是在炼钢时产生的 ,对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。     

封头的起吊翻转技术研究

针对封头起吊翻转过程中出现的翻转、限位等技术难点,提出了实现封头起吊翻转、限位的总体方案,并设计出一套封头起吊翻转工艺装备。使用三维建模软件UG对封头起吊翻转机构进行建模,并使用有限元分析软件Workbench对关键件进行了有限元分析,实现了起吊翻转机构优化设计。起吊翻转试验表明,该起吊翻转机构安全可靠,使用性能稳定,提高了封头的加工效率,为今后封头的起吊翻转提供了有价值的参考。     

椭圆形封头坯料尺寸计算公式的讨论

中性层的变化是很复杂的。由于封头在拉延过程中材料各部分应力应变状况不同,因而成形后的封头各部分厚度不一样(图2),靠近封头底部材料变形较小,厚度变化不大。在离开底部往上直到接近最大曲率部分的区域内,由于径向拉应力和拉应变占优势,使材料变薄。从大曲率部分向上直到直边部分的区域内,由于切向压缩应力及应