提高石油滚子链链板疲劳性能的研究

本文以1(1/2)时滚子链链板为例,介绍了挤孔提高链板疲劳性能的理论、试验结果和挤孔的参数选择。对1(1/2)时外链板,合理的挤孔参数应使孔边的环向塑性变形ε_θ为1.73%。采用该参数试制的1(1/2)时高强度石油滚子链的疲劳极限已达到滚子链额定破断负荷的31%。     

新型高速重载链条

有些高速,大功率的石油机械要求配用高速、重载传动链。以往传统使用的套筒滚子链因受到本身固有结构和啮合形式的限制,其极限运行速度和承载能力不可能大幅度提高。而新近应用的HV高速重载链的性能正好可以满足那些设备的要求。文章简述了HV链的结构,并从结构上分析了HV链具备高速、重载、高可靠性、工作平稳、低噪声等性能特点的原因。     

滚子链胶合计算公式及存在的问题

<正> 石油钻机链传动正在向高速重载方向发展。因此,对滚子链在使用过程中由胶合限止极限转速的问题,已为钻机设计人员所重视。尤其在设计高速柴油机的并车链传动时,这一问题实际上已经提到日程上来。 迄今为止,国内外有关资料的作者,基本上都声称是沿用美国滚子链和无声链制造者协会(ARSCM)提出的计算公式。可是,该协会提出的计算公式,笔者却未曾见到。而这些     

柴油机油滚子随动件磨损试验的建立

调配了一种能替代柴油机油滚子随动件磨损试验专用燃料的燃料。建立的柴油机油滚子随动件磨损试验具有良好的重复性和区分性,满足滚子随动件磨损试验的要求,可以用于评价柴油机油滚子随动件的磨损性能。     

链条疲劳寿命的计算方法

本文主要目的是提出一种计算滚子链疲劳寿命的实用方法。为此,根据链条的帐蓬曲线把链条的使用工况划分成五个区域。除第一区域链条不能正常运转外,在其它区域中,滚子链的疲劳寿命取决于链板或滚子,套筒的疲劳寿命。文中,给出了各种使用工况下链板与滚子、套筒疲劳寿命的计算方法。文章指出,滚子链的疲劳寿命是根据链条零件的疲劳特性计算的,因此,链条制造厂不仅应该提供滚子链的帐蓬曲线,而且应该提供链板与滚子、套筒的疲劳特性。最后,文章根据疲劳寿命的计算,讨论了各种使用工况下滚子链的选用原则。     

国产3/2″单排B级滚子链的疲劳特性试验

本文介绍3/2"单排滚子链疲劳试验的初步结果,指出了在试验条件下,链条破坏均发生在链板。     

链条抽油机轨迹链条的工作特点——兼论新型齿链的应用

分析了链条抽油机轨迹链传动的工作特点;对比了滚子链和新型齿链的技术特性,指出现用加重系列石油滚子链作链条抽油机轨迹链条存在早期失效的严重问题,并就此提出了改进建议;同时推荐用新研制的具有滚动摩擦铰链副的新型齿链取代加重系列石油滚子链作为链条抽油机的轨迹链条。     

B29·1滚子链节距选用图表

美国国家标准协会发表了传动滚子链标准B29·1,并附有滚子链节距选用图表(见附图)。标准B29·1适用于节距为1/4～3″的所有传动滚子链,它提出了制造滚子链的专用公差。B29·1还包括两种小尺寸(1/4″～3/8″节距)的无滚子的套筒传动链。     

石油套筒滚子链链轮齿形的优化设计

本文从链传动的运动学和动力学分析入手,着重对与轮齿曲线有关的链条爬链与跳齿、冲击振动、轮齿的抗弯强度与接触强度、容纳链节节距的伸长能力以及滚子进退啮合时的干涉条件等作了详细地分析和讨论,推出了链轮理论齿廓曲线方程,并得出了影响链轮齿廓曲线的因素关系式和一些有益的结论。针对目前石油套筒滚子链链轮齿形存在的缺点,提出了新的三段圆弧一段直线的新型齿形(即齿沟、工作段、齿顶过渡段为圆弧,齿顶为直线的齿廓曲线)。该齿形不但有较小的冲击应力、接触应力和爬链分力等,而且还能适应各种不同工况的要求。此外。本文还利用优化技术,分别按照不同工况(即高速轻载、低速重载、高速重载)进行了新齿形的优化,得出了最佳齿形方案。文中附有计算实例。     

新型高速牙轮钻头圆锥滚子轴承承载能力分析

研究了新型G8~1／2高速牙轮钻头圆锥滚子轴承承载能力。简化分析了圆锥滚子轴承满装型结构的平均Hertx接触应力，经计算，G8~1／2钻头的最大平均Hertz接触应力仅为现有G8~1／2XMP型钻头的三分之二。利用数值计算方法研究了圆锥滚子的非Hertz接触问题，结果表明圆锥滚子小端为高接触压力区，滚子两端接触压力的奇异性是钻头轴承疲劳失效的主要原因。同时提出提高轴承承载能力与使用寿命的措施：最有效的方法是对直母线圆锥滚子采用Lundberg凸型进行修型。     

高速牙轮钻头金属浮动密封的实验研究

介绍了金属浮动密封机理及特点,用实验方法给出了设计牙轮钻头金属浮动密封的轴向压缩量δ,模拟牙轮钻头工况对金属浮动密封的密封性能进行了实验研究。实验结果表明,金属浮动密封能够有效地适应牙轮钻头振动工况,并在高速条件下具有漏失量小、摩擦热少、磨损轻微、寿命长等优点,为研制高速牙轮钻头提供了有效的密封设计参数。     

3700数控测井绞车滚筒链条销断裂原因剖析

引进的３７００数控测井绞车滚筒链条销多次发生断裂，严重影响了该设备的正常投产。为了查清原因，找出解决该问题的方法。经过对国产链条销与进口链条销的材质分析化验，查明进口链条销断裂的原因是：热处理工艺不当，造成心部硬度高，材料脆性增大。试选用国产链条替代进口链条，并经过测井现场试验４０多口井，未发生断链条销的情况。从而证实国产链条完全可以替代进口链条，并具有质高，价廉、易购等优点。     

滚子链链板挤孔强化处理的试验研究

用试验方法确定了挤孔对链板疲劳寿命的影响,从理论上分析了在最佳挤孔量下,链板疲劳寿命提高的因素,用有限元法计算了16A链板的最佳挤孔量,并与试验结果进行了比较。结果表明,用弹塑性有限变形理论和有限元方法计算出的链板最佳挤孔量具有工程实际上的可用性。给出了计算链板最佳挤孔量的有效计算方法。     

CQ—1200型液压抽油杆钳

针对修井作业中人力上卸抽油杆螺纹效率低,劳动强度大,又不能保证不同规格抽油杆所要求的上扣扭矩等问题,研制了CQ—1200型液压抽油杆钳。这种抽油杆钳由主钳、手动换向阀、液压马达、底钳、弹簧吊筒和调节弹簧等组成。在设计中省掉了转速换挡机构,同时通过改变制动板上压簧螺栓的结构,解决了制动板减薄时腭板滚子爬坡力量不足这一技术难题。介绍了这种抽油杆钳的工作原理、主要技术参数和室内试验情况。现场应用结果表明,采用CQ—1200型液压抽油杆钳可大大减少抽油杆脱扣次数,提高修井质量和修井速度。     

九自由度牙轮钻头动力学模型研究

根据牙轮钻头动态和受力互为因果关系的特点,分别建立了钻头体和牙轮的动力学模型,并建立了9个自由度的牙轮钻头动力学模型。新建的牙轮钻头与岩石相互作用模型中考虑了扭矩、弯矩、横向力的平衡以及这些因素对钻头破岩过程的影响,并在此基础上建立了轮速比计算模型、牙轮钻头位移模型和岩石破碎仿真模型。通过仿真计算,得到了两种工况下牙轮钻头的位移和轮速比,模拟了破岩过程,为研究钻头与岩石相互作用机理提供了理论依据。     

高温高速重负荷轴承脂在热辊轴承上的应用

对长丝装置卷绕机热辊轴承的润滑失效原因进行了分析,介绍了新型高温高速重负荷轴承润滑脂的应用情况,新型高温高速重负荷轴承润滑脂能满足卷绕机热辊轴承的润滑要求,使用寿命超过8000h。     

陶瓷材料在高频焊接中的应用

论述了高频感应焊接的原理,针对高频感应焊接中,导向辊经常存在的发热现象进而影响焊接速度,增加电能损耗,并最终影响焊管质量的情况,提出使用陶瓷材料的导向辊,利用陶瓷材料隔瓷绝缘的特性,使高频感生电流在导向辊上无法形成回路,从而迫使感生电流沿指定路径流动,从而提高焊接速度,降低电能损耗,提高产品质量。     

石油滚子链传动的冲击载荷

作者针对现有计算石油滚子链传动啮合冲击动载荷方法所存在的问题,从物理概念入手,建立了新的石油滚子链传动啮合冲击力学模型,并根据动力学和弹性接触力学理论对新的力学模型进行了求解,得出了石油滚子链传动过程中因啮合引起的滚子与轮齿冲击载荷的计算公式和链条附加动载荷计算公式。