推动棒式熟料冷却机故障分析及解决办法

熟料推动棒式冷却机（简称篦冷机）结构简单、维修维护方便,热回收和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,更换机械件少,维修工作量小。最主要特点是摒弃了传统的活动篦床冷却和输送熟料的弊端,冷却空气分配系统与其熟料输送系统两者是完全独立、     

新型的圆形帐篷式熟料库

本文主要介绍柳州水泥厂圆形帐篷式熟料库设计，该库直径为φ80米，建筑面积5381m^2，库容量四万吨水泥离料，伞形悬索屋盖，库中央设内和径4．5米、高28米的落料筒，由斗工输送机进料经落料筒入库，设半门式刮板取料机一台，物料由库中央底部经电磁振动给料机及胶带机等出库，屋盖结构轻巧，节约钢材料，施工方便，经济效益显著。     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来（六）

4.4 开发我国第三代往复推动篦冷机 如前所述,我们也曾试图向国外水泥设备制造公司洽谈购买第三代蓖冷机制造技术,但这些公司都不肯出卖。这看起来是坏事,实际是好事。迫使我国自行开发第三代蓖冷机,可以不拘一格、博采众长,例如可以采用; （1）高阻力篦板开发斜缝隙蓖板; （2）进口固定台阶式阻力篦板的布料装置: （3）热回收区采用推动阻力篦板蓖床; （4）二次冷却区采用低泄漏蓖板代替传统式篦板; （5）采用液压传动篦床装置代替机机械传动; （6）采用机械或液压传动摆动隔墙; （7）采用料封扇形闸门的漏料排出阀门; （8）在冷却机中间或卸料处采用辊式破碎机,根据60年代我们开发辊式或摆辊式立窑卸料装置经验来开发辊式破碎机。     

第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。     

新型熟料篦式冷却机的设计特点

1前言随着新型干法水泥生产技术尤其是预分解吸烧技术的发展，水泥熟料蓖式冷却机又重新得到了重视。目前更重要的任务是如何减少因蓖式冷机的机械故障而引起的停窑。因为在水泥需求高峰时，一次计划外停窑就足以抵消用户全年对提高产量、降低热耗所做的努力。本文提出的新型熟     

两种典型四代篦冷机的熟料推动单元功耗比较

针对两种典型四代篦冷机的熟料输送方式,应用散体力学原理进行熟料推动单元功耗分析,建立了两种篦冷机熟料推动单元功耗的计算方法,并对史密斯公司和彼得斯公司两种同级别篦冷机的单元推动功耗进行比较.     

Phoenix水泥厂的新型双层熟料冷却机（连载一）

１９９４年初，在Ｐｈｏｅｎｉｘ水泥厂，一台经多次改进的Ｒｅｃｕｐｏｌ冷却机仅在６个星期的停产期内就被拆除并又安装好了一台新型双层熟料冷却机。由ＫｒｕｐｐＰｏｌｙｓｉｕｓＡＧ提供的这种新型熟料冷却机的特点是：熟料在较小面积的板上冷却，然后通过一个有料位控制的计仓再作为一层熟料循加回送到篦板上，同时不筛和辊式破碎机分离。其下层熟料从冷却卸除，而上层熟料则通过辊式破碎机后，再循回到篦床上，该篦床装有Ｊｅ     

SF横杆冷却机—一种具有创新空气分布的新型篦式冷却机

在熟料冷却机技术方面,新近取得的一些进展表现在采用一种简单的机械装置,以确保向每个篦板提供所需量的冷却空气。该装置的一个重要特点是：其工作不需电力驱动,且能自动调节。它能始终保证每个篦板均不会受到过热,且供给它们适量的空气,以实现最佳的冷却效果,因此,对控制室的操作人员来说,其监控和维护工作量则大大减轻。本文的目的就是要让水泥厂的操作人员和经营者了解这台新型装置,并根据有关的一些物理定律来解释其工     

国产熟料推动棒式冷却机应用中常见问题及优化措施

随着新型干法水泥生产技术的迅速发展,水泥熟料篦冷机的技术进步不断加快,20世纪90年代末开始,自从丹麦F.L.SMIDTH公司率先推出“CROSS BAR”冷却机并取得极大成功后,国内一些设计院和冷却机制造公司通过研究和消化吸收,慢慢地形成了各具自己风格的熟料推动棒式冷却机。     

德国CP篦式冷却机技改的体会

我公司3 000t/d熟料生产线,配备德国CP(Claudius Peters)公司生产的第三代推动梁篦式冷却机。自2004年5月投料生产以来,篦冷机频繁出现堆“雪人”、喷水结壁及废气温度过高等现象,严重制约了窑的正常运转和熟料质量。1篦冷机结构简介该机型号为HE6-1059R,设计能力为3 000t/d,单     

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。     

LBTF3200型篦冷机技术改造

介绍了LBTF 3200型篦冷机运行过程中存在的二次风温低、出篦冷机熟料温度高、热交换效率不理想等问题,分析了料层、冷却风机风压、风量对篦冷机性能的影响并提出了技术改造方案。技改后,二次风温平均提高40℃,三次风温平均提高68℃,窑头喂煤量平均减少0.5t/h,分解炉喂煤量平均减少0.2t/h,年节煤资金可达上百万元。     

新型篦冷机循环风再利用装置的开发与应用

为了提高系统热交换效率,最大程度地减少热能损耗,设计开发了实用新型篦冷机循环风再利用装置,以解决经篦冷机和AQC锅炉的排气温度过高,热量浪费问题,通过对篦冷机循环风管道的设计,改善了中温段冷却风温,提高了入AQC炉温度,提高了发电量。     

篦冷机熟料变长度等效直管换热模型

目前水泥熟料换热规律的研究多采用多孔介质渗流换热理论,需求解连续性方程、动量方程、能量方程的联立方程组,存在求解复杂,不便于工程应用的缺点.为解决此缺点,本文在文献[12]单元体直管等效换热模型的基础上,考虑换热过程中空气的变物性,建立变长度单元体直管等效换热模型,并将其拓展到整体,得到熟料层整体的换热规律.模型理论计算结果与实验数据基本吻合,求解简单,便于工程应用.     

篦冷机熟料多孔介质直管等效换热模型

目前对篦冷机熟料多孔介质的研究多采用渗流传热理论,通过达西定律与传热方程联立求解,但模型求解过程复杂,不便于工程应用。本文将圆形截面直管换热理论引入到篦冷机熟料多孔介质单元体的研究中,建立了水泥熟料颗粒大孔隙多孔介质单元体直管等效换热模型。通过直管换热理论的方法和思想求解水泥熟料多孔介质的换热过程,以达到降低求解难度的目的。在保证计算精度的前提下,求解出熟料颗粒与流体温度随时间变化的表达式,利用自主设计实验设备进行实验,实验数据与模型计算结果基本吻合,从而验证了直管等效换热模型的可行性。     

基于比色法测量高温水泥熟料的温度场

为解决传统热电偶测温法难以实现水泥篦冷机熟料温度场检测的问题,提出了一种基于CCD比色的温度场测量方法.通过选择合适的波长与带宽这2个系统特征参数,将被测熟料成像于面阵CCD上,对不同波长下的2幅原始图像进行识别,依据比色测温原理的辐射强度与温度之间的关系,计算出相应的温度,进而绘制出温度场的温度曲线图.对某水泥厂篦冷机熟料进行实验,依据该方法可以获得篦冷机固定段与一段900～1400℃范围内的温度曲线,误差小于10℃,满足水泥篦冷机的工艺要求.     

2 500 t/d生产线篦冷机技术改造效果评价

针对生产线熟料冷却效果差的问题,对窑头落料区固定篦床实施面积加大改造,同时对风室供风、篦板间隙、灰斗锁风阀、导向轮进行优化,使熟料急冷效果得到改善,出料温度从之前的260 ℃以上降至目前的90 ℃左右,熟料质量及二次风温较大提高,煤耗明显降低,窑系统趋于稳定并良性循环。     

节能技术在篦冷机液压传动系统中的应用

介绍了几种在篦冷机液压传动中应用的节能技术的优点与不足。重点对负载敏感控制技术的节能特点做了分析,阐述了机械式负载敏感技术及电子式负载敏感技术控制方法的不同,以及负载敏感控制原理应用在篦冷机上的研究成果。     

基于动态神经网络的水泥熟料堆积体建模方法

工程中存在许多颗粒堆积问题.为了构建堆积体离散元数值模型,首先设计了堆积体结构参数采集试验,并以工程中篦冷机内的熟料堆积为背景,使用水泥熟料组建堆积体,采用切片法获取切片图像,随后进行一系列处理,获得了堆积体内颗粒的相关结构参数.同时,为了能够重建堆积体模型,使用神经网络训练了一个预测模型,并进行了相关验证.模型运行良...