管理思潮名词解释（第二辑）

外包（Outsourcing) 所谓外包(Outsourcing)，在讲究专业分工的21世纪末，企业为维持组织竞争核心能力，且因组织人力不足的困境，可将组织的非核心业务委托给外部的专业公司，以降低营运成本，提高品质，集中人力资源，提高顾客满意度。     

汽车制造企业刀具外包管理的风险分析与控制

刀具外包管理可以降低成本,增强企业的核心竞争力,在汽车制造企业中逐渐得到认可。本文对刀具外包管理中面临的诸多风险进行了分析,并系统地提出了风险控制的策略,为汽车制造企业的刀具外包决策提供理论依据。     

刀具管理及其在汽车制造业中的应用

1　引言刀具管理 (Ｔｏｏｌ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ)的概念最早由美国在 2 0世纪 80年代提出 ,并于 15年前首先应用于美国通用汽车公司的“土星项目” ,但当时刀具管理涉及的刀具类型比较简单 (非精密刀具 ) ,内容也仅局限于物流管理。通过不断完善和改进 ,如今刀具管理已发展为一个完整的管理模式 ,其应用范围也逐步拓展 ,一些企业在新项目开始阶段即应用刀具管理参与项目支持。 2 0世纪 90年代以来 ,刀具管理开始在德国等欧洲企业推行。目前已有越来越多的企业 (尤其是汽车生产企业 ,如匈牙利的Ｏｐｅｌ工厂、德国大众波兰工厂、美国通用上…     

基于业务流程管理的企业应用集成框架及其实现

为支持企业的各个具体业务过程,提出了基于业务流程管理的企业应用集成框架,其核心是为企业内和企业间的各种业务过程提供一个统一的建模、执行和监控的环境。利用Web服务业务流程执行语言来定义业务服务的协调模式,最终形成了面向企业业务集成的应用系统。最后,以企业数字化工厂应用集成为例,给出了基于Oracle业务流程执行语言流程管理器的实现方案。     

以敏捷供需链管理为核心的E-CIMS结构

分析了新经济环境给企业带来的挑战和机遇 ,以及面向企业内部业务的传统CIMS结构的局限性 ,据此 ,将敏捷供需链管理的思想、技术与方法引入CIMS工程 ,提出了一种以敏捷供需链管理为核心的E -CIMS结构。实践证明 ,E -CIMS结构具有很好的灵活性和开放性     

民用飞机制造企业特殊工种管理系统设计

以实施民用飞机制造企业安全质量标准化为背景,分析了民用飞机生产过程特殊工种管理面临的现存问题,以特殊工种资质证书管理业务为核心,兼顾民用飞机生产制造过程对安全管理业务所提出的实时性、智能性、全方位、跨厂区等要求,论文采用鱼骨图分析方法,先后提出了特殊工种安全管理业务相关的原因型鱼骨图模型。采用面向对象方法,设计了系统功能架构和技术方案。结合安全质量标准化要求,提出了特殊工种管理标准化实施要点。在企业的实际应用表明:该系统有效解决了特殊工种管理面临的现存问题,推进了企业标准化建设,为其它复杂装备制造行业安全生产管理提供了管理方法和技术参考。     

金融危机下的刀具规划管理新思路

当前，我国汽车工业面临着低端产能过剩、出口锐减、内需严重不足和产业资本外流等四重困境，一些核心竞争力较强的企业能否实施有效的创新管理措施并把握住潜在发展机遇对于企业的生存与成长具有决定性意义。     

服务外包：中国工程机械维修市场新模式

服务外包业的发展服务外包是10年前从欧美发达国家传到我国的一种新兴服务方式，最初起源于IT行业。后经数十年的发展，服务外包的范畴已延伸至金融业、电信业、制造业、维修业等领域。那么，什么是服务外包呢？通俗地讲，服务外包就是指企业将其非核心的业务外包出去，利用外部优秀的专业化团队来承接其业务，从而使其专注于核心业务，达到降低成本，提高效率，增强企业核心竞争力、应变能力的一种管理模式。     

突破营销管理瓶颈,增强企业核心竞争力

企业核心竞争力是一种综合能力，增强企业核心竞争力是一个系统工程。管理是企业永恒的主题，先进的管理是企业成功的基石，而营销管理是企业核心竞争力重要组成部分。提升管理层水平是增强企业核心竞争力的关键提升企业的核心竞争力，首先要提升管理层的水平。企业的一切工作将围绕着为用户创造价值来开展，转变思想观念，把被动服务变为主动服务，提升服务管理水平将体现服务理念的提升层次，打造用户满意工程，是一项长期的工程，是提升企业核心竞争力赢得市场的必由之路。     

基于工作流的业务流程管理系统的研究与实现

业务流程管理(Business Process Manasement,BPM)是从相关的业务流程变革领域,如业务流程改进(BPI)、业务流程重组(BPR)、业务流程革新中发展起来的一个概念.作者针对企业信息化的具体情况,对业务流程管理作了理论研究,然后使用工作流管理在企业中实现了类似业务流程管理的一套管理系统.     

刀具信息管理建模技术研究

刀具是生产中重要的工具资源.基于现代企业信息化的发展趋势和刀具管理状况,利用IDEFO建立刀具管理功能模型.基于刀具全生命周期管理方法,考虑刀具多环节管理与企业其他系统的信息共享和交互,利用IDEFI建立刀具信息数据模型.     

计算机刀具管理系统的开发

1　问题的提出随着我国摩托车行业的快速发展 ,各大企业纷纷采用加工中心生产线 ,使用ＣＮＣ刀具的数量、品种、规格也越来越多。如何有效管理大量品种、规格各异的刀具 ,已成为企业面临的新课题。在生产高度自动化的情况下 ,刀具的合理配置和有效使用对提高生产效率、降低生产成本非常重要。如仍沿用传统的刀具管理模式 ,通常容易出现以下问题 :①查询困难。在数百种刀具中 ,仅靠查找明细表、翻阅资料来查询某种型号的刀具 ,既费时又容易出错。②重复购买刀具或购买不及时。购买刀具时需要查询仓库库存和车间生产使用情况 ,若查询不准确 ,…     

铁塔下料管理系统的开发与应用

该系统采用了新型的下料算法,算法充分考虑了生产的实际情况,对每根原料角钢上加工的钢号数、不同长度数进行了设定,同时针对武汉某铁塔厂的实际应用,把下料算法与生产管理、采购提料、生产发料、库存管理结合起来进行综合管理,最终在实用化上取得了成功。     

基于J2EE的金属切削参数管理系统的研究

切削数据是衡量切削技术水平的一个基本量值．对切削参数进行有效的管理应用是提高企业生产技术水平的最有效措施之一。本文主要介绍了基于J2EE框架和0racle数据库的多层分布式体系结构及基于该结构的金属切削参数管理系统。应用该系统可以完成金属切削参数的输入、更新、删除、检索和输出等有效管理，极大地提高了切削参数的使用效率和加工系统的经济效益。     

动态切削力对切削颤振的影响

以外圆车削实验为依据,建立加工过程中刀具振动的非线性动力学模型,并采用数值分析方法,研究切削力中的动态分量对切削颤振的影响.结果表明,随速度变化的切削力分量对颤振幅值影响较小,而且会在短时间内被系统内的结构阻尼所衰减.而与加速度成非线性关系的切削力分量对颤振的影响却很显著,而且加速度系数有临界值存在,当超过这个临界值后,颤振的理论幅度将急剧增大.     

金属切削中如何选择切削液

概述了切削液的种类和性能,介绍了目前切削液的使用情况,重点探讨了在不同的材料、不同的切削方法、各种常见刀具及良好的经济效益下选择切削液的基本原则.     

Wear mechanisms of cutting tools in high-speed cutting processes

Contemporary cutting tools used for High Speed Cutting (HSC), made on the basis of micro-grained cemented carbides with multi-layer protective coating, allow for effective machining of hardened and tempered steels of hardness over 50 HRc. The characteristic wear of such tools is affected by the fact that the cutting speed is no longer the main influential factor on wear; the wear can also be the consequence of the high-speed tool movements in the feed direction. The paper presents some original research into the wear types, as well as the phenomena in the cutting zone and their relationships to the causes and main wear mechanisms (adhesion, abrasion and diffusion) for the tools used in HSC.     

高速切削过程测温方法综述

切削温度与加工精度和刀具磨损密切相关,高速切削过程中切削温度随着材料,刀具,切削用量的选择不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律.本文归纳了高速切削当中切削温度的测定方法,并指出了各种方法的优缺点及适用性.     

高速切削中切削温度研究方法

切削热与切削温度的产生和影响是高速切削技术研究的重要内容。高速切削过程中的温度检测技术与研究方法是在传统切削速度加工相关技术基础上的发展与创新。归纳了高速切削中切削温度实验测定方法和数值计算方法,指出了各种方法的优缺点及适用性。     

超声处理乳化液在金属切削中的应用

为了减少机械加工中乳化液的使用量,达到节能减排的目的,对乳化液进行了超声波处理,并用它做切削液进行了正交切削试验,研究了乳化液流量、处理时间、水质、乳化液浓度等参数对主切削力的影响,给出了正交试验优化后的各因素取值为:流量2.0L/min,处理时间1.5h/L,水质用自来水,浓度10%.