辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯（SSOS）为壁材，以月见草油为芯材，喷雾干燥法制备微胶囊．研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性，结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加．探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数，得出了最佳工艺条件：SSOS取代度0．117，微胶囊芯材与壁材的质量比1．4：1，乳化搅拌速度600r／min，喷雾干燥进风温度190℃；在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56．9μm，包封率为98．72%．     

碳酸氢钠的微胶囊化

采用喷雾干燥法,研制了以乙基纤维素和单甘酯为壁材,以碳酸氢钠为芯材的微胶囊化产品。结果表明：以乙基纤维素作为壁材制得的微胶囊化碳酸氢钠产品具有较高的产率和效率,其微胶囊化的工艺参数为：喷雾干燥进风温度190℃,出风温度100℃,固形物含量25%,芯材与壁材的比例为83：17。     

喷雾干燥法制备可挥发农药微胶囊

以自制的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以氯化苦为芯材,采用喷雾干燥法制备了微胶囊。通过单因素实验考察了固形物质量分数、壁芯比、进口温度、交联剂用量对微胶囊包埋率的影响,对氯化苦微胶囊进行模拟释放研究,并通过扫描电镜对微胶囊进行表征。结果表明,在固形物质量分数4%、壁芯比3∶1、进口温度190℃、交联剂用量0.9%时,微胶囊的包埋率最高达到77.54%。检测微胶囊的缓释效果,3 d后释放基本完全。通过SEM观察微胶囊的表面结构,粉末颗粒囊壁光滑完整,没有出现裂痕及孔洞,呈特有的骷髅状。微胶囊制备成功且具有良好的释放性。     

辛烯基琥珀酸酯化淀粉在微胶囊化桔油中的应用

测定了3种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI—CAP100、CAPSUL和N—LOK的酯化度，分别为0．104，0．063，0．059；随着酯化度的增大，辛烯基琥珀酸酯化淀粉的粘度降低，乳化能力和乳化稳定性增加．分别以HI-CAP100、CAPSUL和N—LOK作为壁材制备了微胶囊化桔油，结果表明：以酯化度最大的HI—CAP100为壁材的微胶囊化桔油具有最高的效率和保留率，HI—CAP100可作为包埋桔油的优选壁材。     

以大豆分离蛋白为壁材制备α-亚麻酸乙酯微胶囊的工艺研究

以大豆分离蛋白为壁材,α-亚麻酸乙酯为芯材,在单因素试验基础上,利用响应面法对α-亚麻酸乙酯微胶囊化的工艺进行优化.选取试验因素与水平,依据回归分析确定各工艺条件的影响,以微胶囊包埋率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出微胶囊化的最佳工艺条件为:固形物含量10%、芯壁比1∶2、喷雾干燥进口温度168℃.在此条件下,α-亚麻酸乙酯微胶囊的包埋率为52.62%.     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材，喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件。探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。实验结果表明，阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为1:1，蒸馏单甘酯的用量为0.4d/dL，固形物质量分数为40%，芯材与壁材的配比为1mL:10g，肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度225℃，进料流量210mL/h，喷射压力0.18MPa。实验还表明，肉桂酸微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果。     

米糠蛋白的超声改性及在亚麻籽油微胶囊中的应用研究

以溶解性、乳化活性指数和乳化稳定性为指标,优化了米糠蛋白超声改性的工艺条件。然后以改性蛋白、麦芽糊精为壁材,亚麻籽油为芯材,采用喷雾干燥法制备微胶囊粉末油脂,并研究改性蛋白对其包封效率、粒径、zeta-电位及微观结构的影响。结果表明:当超声功率密度5 W/mL、超声时间30 min、蛋白质量浓度4 g/100 mL时,米糠蛋白的溶解性、乳化活性和乳化稳定性最高,分别为79.04%、19.97m^2/g和168.25 min。此时二硫键含量降低了38.68%,表面疏水性升高了65.11%,表明蛋白结构部分展开,乳化性得到改善。添加超声改性蛋白制备的粉末油脂的包埋率最高为75.52%,复溶后其粒径分布图左移,平均粒径降低;zeta-电位升高使油滴不易聚集,提高了乳化稳定性。SEM图像显示,粉末油脂表面光滑连续并且颗粒较小,破裂现象不严重。超声改性米糠蛋白在粉末油脂中的β-转角结构含量增加,蛋白质结构发生伸展和重组,分子柔性增大,导致粉末油脂复溶后具有较高的乳化性,为开发新型微胶囊壁材奠定了基础。     

微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究

研究了柑橘精油微胶囊化及陈皮软糖的制备,通过显微镜、流变仪、粒度仪等检测柑橘精油的胶囊化效果.选择不同壁材浓度、芯材与壁材比、进风温度对喷雾干燥的柑橘精油微胶囊化的生产工艺进行研究.结果表明,采用质量分数为25%的改性淀粉乳状液,芯材与壁材比为1∶1.5,进风温度为150℃,出口温度为75℃,所得柑橘精油微胶囊效果较好.按配方制备的陈皮软糖口味纯正,贮藏稳定性好.     

复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊的研究

水溶性芯材包埋的方法复杂,包埋率较低。以明胶和阿拉伯胶为壁材,谷氨酰胺转氨酶作为封端基剂,采用复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊。研究结果表明:维生素B_1微胶囊外观呈球形,有典型凹陷,表面完整,囊壁的结构对芯材有良好的保护作用;红外图谱显示无新的化学键形成,表明明胶、阿拉伯胶是通过静电相互作用形成胶囊;玻璃化转变温度为50.77℃,在室温25℃时贮藏性质较稳定;D50粒径是8.83μm;微胶囊产品的包埋率为91.84%,复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法能用于水溶性芯材的包埋。     

复相乳液法制备碳酸钠微胶囊的研究

采用复相乳液法,研制了以乙基纤维素为壁材,以碳酸钠为芯材的微胶囊化产品.结果表明:微胶囊化的最佳工艺参数为壁材溶液浓度为8%,保护剂溶液浓度为10%,搅拌速度为600 r/min,油相:水相为1:6.以乙基纤维素作为壁材制得的微胶囊化碳酸钠具有较高的产率.     

树枝型原油破乳剂的合成及性能研究

采用"发散法",通过改变反应温度、原料配比、反应时间等因素,合成以二乙烯三胺为核心的1.0～3.0代系列树枝型聚合物-聚酰胺-胺(PAA).该产品属于非离子型原油破乳剂,其浊点高于90℃.在25℃、破乳剂加量为200mg/L、120min的条件下,3.0G产品的脱水率可达98%,出水快,脱出水色较透明且界面平整,适用范围较广.     

羧甲基辛烯基琥珀酸淀粉衍生物的制备及影响因素分析

以玉米淀粉为原料,通过醚化和酯化双重作用,制备羧甲基辛烯基琥珀酸淀粉衍生物(OSCMS).探讨了反应温度、反应时间、pH值、甲醇浓度、辛烯基琥珀酸酐用量对淀粉取代度和反应效率的影响,为进一步优化制备条件提供了依据.     

烯基琥珀酸酐表面改性淀粉膜羟基取代度的影响因素

以十二烯基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸酐为酯化剂对淀粉膜进行表面改性,通过正交试验研究了各种因素对淀粉膜表面羟基取代度的综合影响。结果表明,用十二烯基琥珀酸酐表面改性时,影响羟基取代度的最重要因素是酸酐稀释倍数;用辛烯基琥珀酸酐改性时,影响羟基取代度的最主要的因素是平衡环境的湿度;将十二烯基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸酐按不同的比例混合起来对淀粉膜表面改性,影响其羟基取代度的最主要因素是碱溶液质量分数。     

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为：浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

杜仲半纤维素乙酰化的研究

杜仲枝材经粉碎成粉后,用体积比为2：1的苯-乙醇溶液抽提,去除有机溶剂抽出物;在酸性条件下采用亚氯酸钠法分离综纤维素;在20℃用质量分数为10％的氢氧化钠处理10h,从综纤维素中提取半纤维素,用体积分数95％的乙醇沉淀析出,并用70％的乙醇洗涤半纤维素;在均相的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）／氯化锂（LiCl）体系中,以吡啶为催化剂用乙酸酐对半纤维素进行改性．实验条件下所得的改性半纤维素的取代度在0．51～1．17之间,采用红外光谱对改性前后的半纤维素进行了表征．     

辛烯基琥珀酸淀粉酯可食膜的制备

介绍了辛烯基琥珀酸淀粉的制备工艺,并通过改变酸酐的用量制备出不同取代度的SSOS,通过性能测试确定了适用于可食性膜的最佳SSOS取代度,并考查了增强剂、增塑剂等对膜性能的影响。取代度为0.021时可食膜具有较优的应用性能。采用增强剂为海藻酸钠、增塑剂为甘油时,可食膜的抗张强度、伸长率、透光率、耐水程度等指标达到最佳。SSOS、海藻酸钠、甘油的质量比为3.5∶0.9∶1.15时膜的综合性能最高。     

小麦羟丙基淀粉的制备及性质研究

以小麦淀粉为原料 ,选用湿法工艺制备小麦羟丙基淀粉 .探讨各反应因素对产品取代度和反应效率的影响 ,以取代度为指标 ,通过正交实验确定最佳制备条件 ,并对不同取代度的小麦羟丙基淀粉的性质进行了研究比较     

基于松木纤维醚化反应的羟乙基纤维素的制备

松木纤维素中α-纤维素含量高达87％,以其为原料,乙醇为溶剂,2-氯乙醇为醚化剂,采用两次加碱两次醚化的方法制备了具有较高摩尔取代度（MS）的羟乙基纤维素（HEC）。并以正交实验评价了各实验因素对 HEC摩尔取代度的影响。结果表明：各因素对 H EC摩尔取代度影响的大小顺序为：醚化剂总量＞碱剂总量＞第一次加醚百分比＞第一次加碱百分比＞90％（体积分数）乙醇的体积。由此得到的制备HEC的较佳工艺为：于80 mL90％（体积分数）乙醇中,第一次加0．5gNaOH于40℃碱化0．5h,升温至65℃,加2．7mL2-氯乙醇醚化1．5h,然后加入0．5gNaOH和0.3 mL 2-氯乙醇再醚化1．5 h。在此条件下得到了MS高达1．657的HEC ,并用FT-IR、XRD和NMR对其进行了表征。     

改性纤维素增强丙烯酰胺水凝胶的合成与拉伸性能研究

采用水媒法制备了低取代度羧甲基纤维素,并用接枝聚合法制备了改性纤维素/丙烯酰胺水凝胶,考察了单体质量比、取代度等对水凝胶拉伸性能的影响.结果表明:对于接枝聚合反应,采用低取代度羧甲基纤维素可以提高纤维素的有效用量;当交联剂用量为180 mg/L、引发剂1 300 mg/L、低取代度羧甲基纤维素和丙烯酰胺质量比在1∶4 ～ 1∶4.5之间、单体质量分数为30%时,合成水凝胶的拉伸强度达到0.28 MPa;在此基础上,适量添加15%的淀粉可使水凝胶拉伸强度达到0.47 MPa;添加1%二氧化钛可使水凝胶拉伸强度达到0.38 MPa.     

Structure and Electrochemical Properties of LiMn_2O_(4-x)F_x

1　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＲｅｃｅｎｔｌｙ ,ｍｕｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎｆｏｃｕｓｅｄｏｎＬｉＭｎ2 Ｏ4 ａｓｃａｔｈｏｄｅｃａｎｄｉｄａｔｅｓｔｏｒｅｐｌａｃｅｅｘｐｅｎｓｉｖｅＬｉ ＣｏＯ2 ｆｏｒＬｉ ｉｏｎｂａｔｔｅｒｉｅｓ ,ｂｅｃａｕｓｅｉｔｉｓｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｆｒｉｅｎｄ ｌｙ .Ｉｔｓｐｏｏｒｃｙｃｌｅａｌｉｌｉｔｙ ,ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｉｓａｇｒｅａｔｏｂｓｔａｃｌｅｔｏｃｏｍｍｅｒｃｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ .Ｔｏｏｖｅｒｃｏｍｅｔｈｅｆａｔａｌｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎ…