活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

香蕉纤维织物的雅格素藏青ENW染色工艺研究

对香蕉纤维织物进行了活性染料雅格素藏青ENW上染研究。考察了碳酸钠用量、染料用量、氯化钠用量、固色时间以及固色温度对染色效果的影响。通过正交实验优化了染色工艺：染料用量2%(o.w.f.),碳酸钠18 g/L,氯化钠45 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。在优化条件下,雅格素藏青ENW上染香蕉纤维织物的上染率和固色率分别可达到55.94%和44.12%。     

纯棉织物低碱活性染料染色性能探讨

棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。     

活性染料SEFR值与中性固色工艺研究

根据活性染料染色特征值S．E．F．R．选择适用于中性固色工艺的活性染料，结果表明，S值高和低的活性染料对碱的浓度和温度敏感，对固色率的影响较为杂乱，但在温度为80℃时，这类染料的固色率均达到峰值：染色特征值在50-60范围内的活性染料适用于中性固色、以甲酸钠为中性固色剂对活性染料进行中性固色实验，其固色率均可达到60%左右．各项牢度均达到标准。最佳工艺条件为：甲酸钠：15g／L；尿素：20g／L；双氰胺10g／L，固色温度85℃：浴比：1：20。     

乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索

采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明：在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。     

Argazol NF活性染料对牛奶/棉混纺织物的染色研究

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色研究。研究结果表明:染色温度对上染率的影响较大;染料浓度2%时,75℃保温90分钟、85℃保温60分钟、95℃保温45分钟染色的上染率相当,约为77%;低温长时染色条件更适宜对牛奶/棉混纺织物染色,75℃保温90分钟的染色效果最好;雅格素中性固色活性染料对牛奶纤维/棉混纺织物染色适宜染淡、中色,牢度较好。染料浓度低于4%时,提升性较好。     

活性染料的活性基结构对细旦锦纶的染色性能研究

研究了四种不同双活性基结构的活性染料对细旦锦纶的染色性能,讨论了上染pH值、固色温度、固色加碱的pH值对染料上染性能的影响。得出适于超细锦纶织物双活性基结构的活性染料的染色工艺条件,结果表明,四种染料除双均三嗪型外均在中温固色时有较高的上染率和固色率,双乙烯砜型和溴代丙烯酰胺型活性染料适于超细锦纶染色。并且四种活性基结构的活性染料染色的细旦锦纶织物具有优异的皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度。     

HN-型高固色率活性染料的低盐染色法

HN-型高固色率活性染料红HN-2B、金黄HN-R、深蓝HN-2G,其吸色率在95％以上,固色率在85％左右。以几种不同的染色方法,用HN-型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色,染色结果表明,在中温下,该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L是标准加入量的1/2）,其最适宜的染色条件为:浴比1∶20,染色深度3％,40℃上染,60℃固色,氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L,碱磷酸三钠的加入量为4+10g/L时,其K/S值下降百分数:红HN-2B为10.16;金黄HN-R为5.57;深蓝HN-2G为8.57。     

香蕉纤维的活性红3BS染色

研究了香蕉纤维的活性红3BS染色工艺.分析了染料浓度、氯化钠用量、碳酸钠用量、固色温度和固色时间等单因素对上染率、固色率的影响,通过正交实验确定了香蕉纤维活性红3BS的优化染色工艺,即活性红3BS 1％(o.w.f.),氯化钠用量55 g/L,碳酸钠用量15 g/L,70℃固色40 min.结果 表明,活性红3BS上染...     

大豆纤维溢流染色工艺研究

使用BES活性染料对大豆纤维进行溢流染色．染色温度65℃．中浅色染色时间50分钟．硫酸钠的使用量为10g／1-50g／l，固色时使用Na2CO3为5g／1-15g／l，染品一等品率95％．在车间生产条件下．染机车速、升温速度、加盐速度是影响染品质量的重要因素。     

纯棉织物涂料染色工艺的研究

本文研究了阳离子改性纯棉针织物荧光涂料染色的新工艺,系统分析了涂料浓度、染色温度、粘合剂用量、焙烘温度等工艺参数对涂料染色织物各项性能的影响。通过测定染色织物的K/S值、摩擦牢度、皂洗牢度,得到柠檬黄荧光涂料对阳离子改性纯棉针织物染色的最佳工艺配方:涂料浓度为0.5%~3%(o.w.f.),染色温度为60℃,粘合剂用量为5 g/L,焙烘温度为120℃。     

Optimal dyeing systems for resistance to the physical strength loss of the PLA/cotton blended fabric

In this study, optimization of disperse/reactive dyeing systems for resistance to the physical strength loss of Poly(lactic acid) (PLA)/cotton blended fabric was investigated. The blended fabric underwent a two‐bath, two‐stage dyeing process in which the PLA component of the blended fabric was dyed using two disperse dyes, followed by the cotton component being dyed with six reactive dyes containing different reactive groups—dichlorotriazine, monochlorotriazine, sulphatoethylsulphone, monofluorotriazine, monochlorotriazine/sulphatoethylsulphone, and monofluorotriazine/sulphatoethylsulphone groups. The optimal dyeing systems were established according to the fixation rate of the dyes, tear/tensile strength loss, and SEM micrographs of the fabric. To avoid the strength loss during the disperse/reactive dyeing process, the recommended disperse dyeing conditions were 110°C, pH 5 for 20 min, whereas the reactive dyeing conditions should be temperature ≤60°C and alkali concentration ≤3 g/L. In this regard, reactive dyes containing monofluorotriazine and monofluorotriazine/sulphatoethylsulphone groups were especially suitable for the reactive dyeing systems. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

硅氧烷低聚物的合成及其在泡沫染色中的应用

为了通过泡沫染色和光固化改善棉织物的染色性能，合成了一种含有不饱和双键的硅氧烷低聚物，设计了合适的含有聚合型黄色蒽醌染料、硅氧烷低聚物、光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO）、表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）的泡沫体系对棉织物进行泡沫染色。采用1HNMR和GPC分析了硅氧烷低聚物的化学结构和相对分子质量分布，采用FTIR表征了硅氧烷低聚物和染色棉织物的化学结构，采用SEM观察染色棉织物的表面形态。探讨了硅氧烷低聚物用量、染料用量、SDS质量浓度、TPO用量对泡沫性能和染色性能的影响，分析了硅氧烷低聚物的固色机理。结果表明，染料质量浓度30 g/L、硅氧烷低聚物用量为染料质量的2倍、SDS质量浓度2.0 g/L、TPO用量为染料质量的5%、紫外光照时间5 min时，染色织物染色深度可达5.70，耐皂洗色牢度和干/湿摩擦色牢度均为4～5级，水接触角为110.1°，紫外防护系数>50。硅氧烷低聚物通过侧基上的不饱和双键发生自由基聚合和硅醇基偶合交联实现固色，并赋予织物良好的疏水性能和抗紫外线性能。     

降解壳聚糖在棉织物活性染料低盐染色中的应用

采用降解壳聚糖对棉织物进行预处理,比较处理前后棉织物活性染料染色的上染率、固色率及耐摩擦牢度,在此基础上研究低盐工艺对棉织物活性染料染色的上染率、固色率的影响。实验结果表明降解壳聚糖预处理棉织物显著改善活性染料染色性能,提高染料上染率,减少了染整加工过程中对环境造成的污染。降解壳聚糖预处理的最佳工艺条件:浸渍温度80℃、降解壳聚糖用量0.8%(owf)、浸渍时间30 min。     

柔丝混纺针织面料染色工艺研究

以上染率和匀染性为指标,运用单因素分析和正交试验相结合的方法对柔丝混纺针织物的染色工艺进行了优化,确定最佳工艺条件为:活性翠兰KGL质量分数2%(o.w.f),氯化钠质量浓度35 g/L,碳酸钠质量浓度35 g/L,平平加O质量浓度0.5 g/L,上染温度65℃,染色时间40 min,固色时间45 min,固色温度90℃,浴比1∶20。     

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

用自制的阳离子改性剂对棉织物进行改性处理,用浓度为6%(o.w.f.)的活性红3BS、活性黄3RS、活性黑KN-B三种染料分别对改性后的棉织物进行无盐染色。分别讨论了上染速率曲线、移染性能对上染性能的影响。得到的最优固色工艺为:碳酸钠用量为10 g/L~15 g/L,在60℃下固色20分钟~30分钟。改性棉织物的匀染性良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规染色基本一致。     

Levelling properties of some reactive dyes on cellulose

The levelling properties of nine reactive dyes containing one or two sulphatoethylsulphone reactive groups or one sulphatoethylsulphone and one monochlorotriazine reactive groups have been investigated. A novel test method specifically applicable to reactive dyes has been used in order to evaluate levelling. Undyed and dyed cotton samples were simultaneously dyed in the same bath and the fractions of the additional dye fixed on each of the cotton samples were determined afterwards. A dye distribution index has been proposed that predicts reactive dye levelling according to whether the index exceeds 50% or not. The index was found to depend not only on the nature of the dyes, but also on the concentration of the dye fixed on cotton, the dyeing temperature and the salt concentration in the dye liquor. In redyeing tests the degrees of primary and secondary exhaustion and of dye fixation were measured as a function of concentration of the dye fixed on cotton. Finally a satisfactory correlation was found between the index and the classical inorganicity/organicity value of the dyes. The results also suggest that the levelling properties depend on the degree of dye aggregation.     

Dyeing of nylon 6 fabric with a new bifunctional vinyl sulphone reactive disperse dye

A new bifunctional reactive disperse dye containing a temporarily anionic sulphatoethylsulphone and a nonionic disulphide bis(ethylsulphone) groups was synthesised and applied to nylon 6 fabric by the exhaust dyeing at a variety of pH and temperature conditions. A monofunctional reactive disperse dye containing only nonionic disulphide bis(ethylsulphone) group was also synthesised and its dyeing behaviour was compared with the bifunctional dye. The bifunctional reactive disperse dye exhibited high exhaustion and fixation values at pH 6 and 120 °C. The results also indicate that the combination of temporarily anionic and nonionic reactive groups of the bifunctional dye provided great enhancement in dyeing performance compared to that of the monofunctional dye. The dyes also showed very good levelling and fastness properties on nylon 6 fabric.     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。