绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

面向绿色制造切削液的选择

基于绿色制造理论,分析了切削液的绿色特性,根据切削液的性质和切削液在加工过程中产生对环境的影响,建立了切削液的评价体系,提出了切削液的优化选择模型。     

绿色(环保)切削液的应用与展望

根据绿色制造的理念,分析了对切削液技术的新要求,探讨了绿色(环保)切削液的发展趋势。提出了研发新型切削液的评价指标要求。倡导在金属切削液中限制使用对生态和人体有害的添加剂,建议使用硼酸脂(盐)、钼酸盐等绿色环保型添加剂。     

论绿色切削液的必要性和可靠性

本文简述了切削液的发展，指出在世界上有关健康、环保要求日益严格的今天，切削液存在的根本问题是其对人体和环境的危害性，提出了一些解决方法，认为研制对人和环境友好的绿色切削液是最符合目前切削加工发展需要的解决方法，并讨论了其可行性。     

最少量润滑切削技术(MQL)--经济有效的绿色制造方法

综述了由切削液引起的人体病理现象；综合分析了替代或减少切削液用量的干切削、低温冷却、冷风冷却等绿色加工技术的加工效率、经济性及环境友好性；提出最少量润滑切削技术（MQL）是实现清洁、高效制造的最佳工艺方法。     

我国绿色切削液的研究现状

指出了研究开发绿色切削液的重要意义,介绍了我国在研发绿色切削液方面的一些成果。     

未来切削液的展望

分析了２１世纪切削加工业对切削液技术的新要求，探讨了未来切削液的发展趋势。指出提高切削液质量和水平的关键是添加剂，在切削液中应限制使用对人体和生态有害的添加剂，如亚硝酸盐、磷酸盐、氯化合物、甲醛、苯酚及类似的化合物；提出象硼酸酯（盐）、钼酸盐等新型盐类是未来切削液理想的添加剂。     

绿色水基切削液的技术经济分析

介绍了我国绿色水基切削液的发展概况、绿色水基切削液的概念和产品特性,分析了我国国内金属加工液的市场需求情况、使用传统切削液的不利因素和应用绿色水基切削液的技术经济,阐述了绿色水基切削液的标准规范.     

论绿色切削液的必要性和可行性

本文简述了切削液的发展 ,指出在世界上有关健康、环保要求日益严格的今天 ,切削液存在的根本问题是其对人体和环境的危害性 ,提出了一些解决方法 ,认为研制对人和环境友好的绿色切削液是最符合目前切削加工发展需要的解决方法 ,并讨论了其可行性     

液氮冷却在切磨削加工中的应用

随着切磨削技术的发展和环境意识的加强,人们开始重视切削液带来的安全和环境问题,为适应清洁生产和绿色制造对切削液提出的要求,本文对液氮冷却作为传统切削液替代品的应用研究取得的一些进展进行了论述。     

绿色制造机制下的切削液选择与管理

在分析切削液对环境的影响基础上,阐述了绿色制造机制下的切削液选择的原则和评价要素。根据制造加工的实际,分析了切削液的管理,增效降成本,实现绿色制造。     

切削液系统绿色特性分析及其优化设计措施

切削液系统是机械加工中重要的组成部分。切削液是造成环境污染的主要根源之一。文章基于绿色制造的理论。分析了传统切削液供给系统存在的问题。介绍了机械加工中切削液系统的构成及其中各部分的绿色特性，提出了切削液系统的优化设计策略。     

绿色切削液研究开发的生命周期分析与评价

提出采用绿色制造系统中的生命周期分析 /评价工具来研究开发符合健康和环保要求的绿色切削液产品 ,并介绍了绿色切削液生命周期分析 /评价的基本内容。     

热管强化切削区换热的研究现状及进展

在机械加工过程中,切削液的大量使用不但造成了资源的浪费和成本的剧增,而且对生产环境和从业者的身体健康都造成很大危害,不符合当前绿色制造的发展方向。本文结合热工领域的相关换热理论,论述了热管用于强化切削区换热,以减少或者避免使用切削液,从而实现绿色高效加工。分析了现有应用研究中存在的问题与缺陷,并对热管强化切削区换热的进一步研究做出了展望。     

The effect of the cutting parameters on performance of WEDM

In this study, variations of cutting performance with pulse time, open circuit voltage, wire speed and dielectric fluid pressure were experimentally investigated in Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) process. Brass wire with 0.25 mm diameter and AISI 4140 steel with 10 mm thickness were used as tool and work materials in the experiments. The cutting performance outputs considered in this study were surface roughness and cutting speed. It is found experimentally that increasing pulse time, open circuit voltage, wire speed and dielectric fluid pressure increase the surface roughness and cutting speed. The variation of cutting speed and surface roughness with cutting parameters is modeled by using a regression analysis method. Then, for WEDM with multi-cutting performance outputs, an optimization work is performed using this mathematical models. In addition, the importance of the cutting parameters on the cutting performance outputs is determined by using the variance analysis (ANOVA).     

基于LCA切削液的综合选择方法研究

环境、资源、人口是当今社会面临的三大主要问题。依靠科技进步,实现节资增效,减少废物排放,在制造业实施绿色制造已势在必行。在机械制造中,使用不具有环境协调性的切削液是造成环境负荷增加的主要原因之一。根据绿色产品的LCA过程特点,探讨了切削液选择的一般原则。利用层次分析法,结合切削液的功能性要求,成本性要求以及环境性要求建立了切削液的多目标决策体系,在模糊一致矩阵的基础上提出了切削液的优化选择方法,并运用实例进行了论证。     

绿色制造中干切削的研究

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析和研究了干切削加工对刀具和机床的要求。     

干切削的关键技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术，不仅能避免切削液对环境的污染，而且能大幅度降低产品的生产成本。本文论述干切削技术产生的历史背景、实现方法及其在工业中的实际应用。