影响聚烯烃中空吹塑瓶质量因素的探讨

本文探讨了工艺、模具、原料对聚烯烃中空吹塑瓶质量的影响。通过分析,可使人们在编排工艺、设计模具及选择原料时获得一定的益处。     

聚烯烃中空吹塑瓶生产中异常现象的排除

对聚烯烃中空吹塑瓶生产中的异常现象进行探讨，并详细分析了产生这些现象的原因，提出了解决问题的方法。     

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

聚烯烃塑性体吹塑膜挤出工艺

介绍了聚烯烃塑性体以及亲合性聚烯烃塑性体的性能及其加工工敢和加工设备,重点介绍了加工这种物料的螺杆结构,机简温度、膜泡冷却、吹胀比等参数。     

低发泡吹塑薄膜成型工艺

研究在普通吹膜设备上,用聚烯烃或EVA共聚物为基材来吹塑特种泡沫薄膜,指出了发泡剂、活化剂以及温度控制对发泡状态的影响,证明了只要严格控制温度,按照“高速低温”的原则,采用适宜的配方就能够在普通的吹膜设备上顺利进行薄膜的吹塑。     

热塑性工程塑料工业配件的吹塑成型技术

随着新牌号树脂的开发以及吹塑成型技术和装备的日趋完善,热塑性工程塑料吹塑制品的应用范围不断扩展。本文在指出采用吹塑成型法生产工程塑料工业零配件主要优点的同时,还对适合于这一用途的工程热塑性塑料的品种及其加工特性,专用吹塑成型装备的特点以及成型工艺作了扼要的介绍.     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。     

烯烃类聚合物的改性

本文讨论了烯烃类聚合物化学改性的新发展,分别论述了烯烃聚合物熔证和非熔融状态下的改 ,搪塞了不同材料对烯烃聚合物的改性机理及改性效果。     

聚烯烃添加剂现状及发展趋势

以聚乙烯为例,叙述了聚烯烃添加剂的类别、作用、配方及选择原则、国内外现状和发展趋势,并为发展聚烯烃技术提出了积极的建议。     

国外聚烯烃技术进展

就催化剂、聚烯烃功能化及新产品开发三方面论述近年来聚烯烃工业的技术进展情况。     

我国聚烯烃生产的现状及面临的挑战

评述了我国聚烯烃生产及市场的现状,国内外今后的发展趋势,分析了我国聚烯烃产品面临着的新的挑战,提出了相应的对策及措施。     

振动挤出对聚烯烃流变行为的影响

利用自行研制的振动挤出装置研究了振动挤出对聚烯烃流变行为的影响。结果表明:振动场能使高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)熔体的表观黏度降低;振动场和熔体表观黏度的关系受振动频率、口模温度、螺杆转速的影响。     

对橡胶吹塑成型法的研究

介绍了橡胶吹塑成型的工艺过程,所用设备模具以及成型方法。以MPR为例讨论了有关重要的参数、模温、胶温、气压与制件尺寸的关系,并对其发展前景进行探讨。     

环构烯烃共聚物的注-吹塑工艺

环构烯烃共聚物（简称COC）属于无定型热塑性工程塑料的一个新系列品种,具有很口的透明度,湿气阻隔性,热变型温度（HDT）、耐化学药品性等特点。首批采用注-吹塑工艺进行商业化生产的COC产品刚在市场上出现。这些商品名为Topas COC的品级材料,是由美国田柯纳（Ticona）公司出品,应用于加工各种用于盛装麻醉剂及药品的瓶子。这些瓶子可经受通常人们所采用的所有杀菌方法进行杀菌消毒,如蒸汽消毒、乙烯氧化物消毒、电子及伽马射线杀菌等。     

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究.采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀.利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据.基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象.