CVD金刚石拉丝模花丝成因研究

研究用CVD金刚石和单晶模具拉丝时钢丝表面产生"花丝"程度不同的原因。通过CVD金刚石拉丝模和单晶金刚石拉丝模的微观分析,得出结论:CVD金刚石的晶界和内部缺陷是造成使用CVD金刚石拉丝模比使用单晶金刚石拉丝模"花丝"现象更严重的原因。提出减轻和避免缺陷的方法:及时修复受损模具,可以减轻"花丝"现象;减少CVD金刚石的内部缺陷是消除"花丝"现象的根本途径。     

金刚石拉丝模的研磨与修复

介绍金刚石拉丝模组成结构、孔型特点 ;给出金刚石拉丝模国内外常用标准、拉拔不同金属用金刚石模的技术参数、我国金刚石模具的直径偏差及外形尺寸 ;对金刚石拉丝模的研磨修复时磨料的选用、研磨工艺的制定、常见缺陷产生原因及修复、孔型的测量等进行了阐述     

人造聚晶金刚石拉丝模的开发与应用

<正> 国内外拉丝行业为满足连续化、高速化、大型化拉丝生产的需要,从提高拉丝模的寿命入手,对改进拉丝模的材质、几何形状及加工方法进行了大量的研究和探讨。在材质方面,除进一步改进硬质合金的材料性能及在模孔表面涂镀耐磨层外,相继出现了碳化钢,钢结硬质合金,Al_2O_3及人造聚晶金刚石等拉丝模的新材料。人造聚晶金刚石最初是由美国通用电气     

其他

金刚石产业链投资分析报告产业链简介：金刚石产业链自上而下分别为石墨、单晶、微粉、聚晶复合片、金刚石制品。目前,我国50%左右的单晶用于生产锯切工具。根据聚晶制品应用领域的不同,聚晶复合片又分为石油开采用、矿山开采用、刀具用、拉丝模坯。金刚石制品分为单晶制品（磨具、锯切工具）、聚晶制品（地质钻头、刀具、拉丝模）。     

金刚石产业链投资分析报告

产业链简介：金刚石产业链自上而下分别为石墨、单晶、微粉、聚晶复合片、金刚石制品。目前，我国50％左右的单晶用于生产锯切工具。根据聚晶制品应用领域的不同，聚晶复合片又分为：石油开采用、矿山开采用、刀具用、拉丝模坯。金刚石制品分为单晶制品（磨具、锯切工具）、聚晶制品（地质钻头、刀具、拉丝模）。     

金刚石涂层拉丝模及其在焊丝生产中的应用

采用化学气相沉积法,在硬质合金拉丝模的工作区域制备金刚石涂层,利用扫描电镜、原子力显微镜、Ra-man光谱仪对涂层表面形貌、成分等进行分析,并将拉丝模应用于焊丝拉拔生产线中。结果表明:拉丝模涂层均匀、致密,抛光后的表面粗糙度可降低至10 nm以下,使用寿命较传统模具长,镀铜焊丝的表面粗糙度明显降低。     

文摘

<正> 天然金刚石的修复程序:(1) 利用超声波研磨除去拉拔磨损,研磨入口锥角、拉拔角和出口锥角;(2) 抛光研磨表面;(3) 修复定径带并加以校准。多晶金刚石拉丝模修复通常是超声波研磨和抛光定径带。超声波研磨和抛光比较:成形—表面抛光;金刚     

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。     

拉丝模使用中常见的问题

拉丝模作为金属制品生产的基本工具 ,从诞生到现在 ,其结构和材质发生了很大的变化。但直到今天 ,模具生产者和使用者仍在研究拉丝模的结构和应用。因为在金属制品行业 ,拉丝模的质量关系到产品的质量、模具使用寿命、生产效率、能源及成本消耗等多种因素。1　拉丝模的结构拉丝模由模套、模芯 2部分构成。模套多由高质量的钢制成 (国内多为 45钢 ) ,硬度为HRC2 0～ 2 5 ,模套与模芯之间采用过盈配合 ,以达到补强的作用 ,否则在拉拔高强度的线材时 ,模芯容易破裂[1] 。模芯是拉丝模的关键部分 ,根据用料的不同 ,可分为天然金刚石模、单晶金…     

改革模具,适应高速拉拔,提高锌层厚度——记华东情报网模具、润滑剂专题会

<正> 一九八九年度金属制品华东情极网拉丝模、直冷模、润滑剂专题交流会于十一月初在杭州举行。43个单位、近70名代表参加了会议。会议期间,东道主——肖山金刚石拉丝模厂向大会推出已获国家专利,並已出口的直冷模。直冷模的结构优势,不仅使高碳钢丝的扭裂现象得到基本控制,提高了产品合格率,並延长了其使用寿命,而且对提高拉拔速度和先镀后拔     

新型拉丝模的研究

设计出以指数方程表示的拉丝模新孔型,给出各道次拉丝模尺寸及磨针尺寸,将新孔型和直线型拉丝模在生产中进行对比,结果表明:使用新孔型拉丝模作业,拉拔各道次的电机平均工作电流比使用直线型拉丝模时小,说明采用新拉丝模可以减小拉拔力;使用新孔型拉丝模时的出线温度比使用直线型拉丝模时低,说明拉拔时钢丝与工作锥的摩擦生热较少;使用新孔型拉丝模时,模具直径和出线直径的变化量更接近,说明拉拔过程中引起的超差现象比使用直线型拉丝模时有所减轻;2种拉丝模生产出的钢丝力学性能指标基本相同。     

纳米级拉丝模介绍

<正>纳米级拉丝模表面光洁度高,拉拔应力小,对拉拔金属的金相组织损伤小。和硬质合金拉丝模相比,纳米级拉丝模工作寿命几乎是硬质合金拉丝模的10～20倍,获得的线材表面光洁度也非常好。一家主要生产     

新型拉丝模的试验

<正> 自19-82年始,我厂在剖析意大利拉丝模的基础上,对拉丝模的材质和几何尺寸进行了研究,通过三年多的研制工作,取得了一定的效果,特别是同株洲硬质合金厂紧密配合后,研制工作有所突破,新材质,新几何尺寸拉丝模(以下简称为新型拉丝模)的平均使用寿命已经超过 YG 8型拉丝模一倍以上,为高速拉丝创造了条件。根据 IS01684—1975(E)拉丝模规     

天津一绳二项科研成果问世

<正> TS—200拉丝模孔型测量记录仪为了科学地分析研究拉丝模的内孔形状,改进模具研磨工艺,准确、迅速、直观地检测研磨结果,天津一绳对从瑞典 Sand-vik 公司引进的 PS—200M 型拉丝模孔型仪进行了消化吸收国产化,经10个月的努力,研制成功我国第一台 PTS—200拉丝模孔型     

拉丝模盒的改进

<正> 拉丝模盒是拉丝机必不可少的部件。以前生产的拉丝模盒大部分如图1,仅适合于低速拉拔金属丝冷却之用;且由于结构形式限制,在机器正常拉拔时拉丝模中心线不容易调整到与拉丝卷筒工作面水平相切;冷却水流量大很容易飞溅到一板之隔的润滑粉里和机器前地面上,使润滑粉失效和给操作者造成不安全因素;冷却水流量小不能把拉拔过程中对拉丝模产生     

钢丝直接冷却改善热传导

<正> 拉拔钢丝时的冷却方式有三种:拉丝模冷却、卷筒冷却和钢丝直接冷却。拉丝模冷却是水通过拉丝模盒的间接冷却或水同拉丝模外表面直接接触冷却,而钢丝不与冷却水接触。研究表明,冷却拉丝模所散发的热量不超过钢丝产生热量的4%。卷筒冷却是指卷筒内的水冷和外部的风冷。内部用流动水冷却效果较好。强迫循环冷却系统装有几只喷水管,使喷水流经卷筒内表面,导热系数较高。但对冷却水的洁净度及卷筒内壁的防     

国内外信息

<正>拉丝模入口锥和定径带对拉拔高碳钢丝力学性能的影响拉丝模入口锥和定径带对高碳钢丝拉拔过程中长度方向上的残余应力和力学性能都有影响。拉丝模类型主要有凹面、凸面和圆锥形的3种,定径带有圆柱形和圆锥形2种,经过对长度方向上的应力进行测试,钢丝拉拔过程中表面残余应力的最小值发生在带有圆锥形定径带的凹形拉丝模内。     

拉丝模孔型对其磨损的影响

以“直线形”拉丝模与“曲线形”拉丝模的测试数据为依据，分析了“曲线形”拉丝模与“直线形”拉丝模的质量差距，以及拉丝模孔型对其磨损的影响，指出了提高拉丝模寿命的有效途径。     

拉丝模热膨胀对拉拔线材尺寸精确性的影响

拉丝模直径的热膨胀对钢丝直径增大影响显著,日本的科技工作者对此进行了研究。 为了测量拉丝模温度的分布,在拉丝模上钻4个孔（A,B,C,D）并插入热电偶,各孔底离钢丝表面的距离分别为1．5,4．5,11．3,19．3mm,拉丝模表面的热电偶位置为E。模芯和模套导热系数分别为97,90W／mK;     

CU-10系统在微细丝拉丝模研究中的应用

介绍CU - 10模具检测系统的性能、使用方法和检测精度。通过该系统对微细丝模具进行检测 ,可以更合理地设计拉丝模 ,为拉丝模的修复提供参考数据 ,可提高模具的修复效率。检测结果与经验值近似 ,微细丝拉丝模的锥角为 6°～ 8°时比较合理