新型液压剪板机研制成功

机电工业部济南铸锻机械研究所最新设计的Q12Y-6×2500型液压剪板机,由江都机床总厂研制成功,并投入小批量生产。该机结构型式为液压传动、刀架作摆动运动。它由机架、土刀架、压料板、后挡料板及液压系     

平面连杆机构在剪板机上的应用

剪板机是一种最常用的锻压机械,用来剪裁直线边缘的板料毛坯。随着机械制造技术的不断提高,对剪板机的工作精度要求也越来越高。剪板机的后挡料架主要用于实现工件的后定位,以确定被剪切工件的宽度。当被剪工件的宽度超过后挡料架的工作行程时,此时通过人工操作精度欠缺、操作繁琐且使后挡料架抬起失去定位,从而影响剪切任意宽度工件的质量。为此,在成本不高的条件下,用平面连杆机构、螺旋传动对其改装。     

钢球式始用挡料销的设计

始用挡料销（如图1所示）又称临时挡料销。在级进模中，条料第一工位冲裁送进前，预先用手将始用挡料板3按入，使其端部突出导料板，挡住条料实现定位。第一次冲裁后，弹簧2将挡料板复位，在此条料的后续冲裁中不再使用。     

质量兴企 争取市场话语权

锻压机床产品随着市场的需求也在不断翻新．如剪板机由机械摆式转化为液压,后挡料由人工调节转化为数控。     

剪板机后挡料架定位调节装置的改进

剪板机在工作时,经常需要调节后档料架与刀口之间的距离。我厂6毫米剪板机后挡料架的定位是通过螺栓的压力将上、下两个压块夹紧在轴上,从而起到紧固作用。这种紧固方法虽然简单,但由于静摩擦力的作用,松开螺母时,上、下两个压块不易脱开,常要用鎯头敲打,操作很不方便。另外在定位夹紧时,上、     

剪板机压料板裂纹的焊接修复

对剪板机灰铸铁压料板在长期工作条件下的开裂处进行了焊接修复,从焊接工艺、焊接参数,以及焊材选择等方面介绍了剪板机压料板修复过程,并通过显微组织观测对焊接性能进行了评估。试验发现通过相应的焊接工艺,可以有效地修复裂纹,并防止裂纹的再生,使得焊缝具有一定的塑性和强度,提高和延长了剪板机的使用寿命。     

多件平面铣削夹具

我厂生产的“特利”系列剪板机,其后挡料板是关键零件之一(图1),直线度要求0.04mm,全长在1500～200mm不等。以往都采取合钳夹持,龙门刨单件加工。直线度达不到设计要求、效率低。为此我们设计了铣半面夹具。 夹具结构如图2所示,压板3和中间压板6通过螺母1,将左侧两工件夹紧,     

一种简单方便的挡料装置

在厚为0.8mm以上的带、条料上冲制零件时,有时模具采用固定卸料板卸料和固定挡料销作定位零件。由于卸料板与凹模之间的距离不能过大,加上固定挡料销在正前方,使送料很不方便。如果采用图示弹性旋转定位装置,能解决这个问题。带料送入凹模后,首件用手动侧挡料销(图中未画出)定位。首件落料后,将带料往前推,由搭边推动挡料销4绕轴5转动,当搭边越过挡料销后,挡料销在弹簧2和顶销3的作用下,弹回原位,此时,将带料轻轻往回拉,     

基于EDEM的单侧犁式卸料器弧形挡料板仿真研究

犁式卸料器是带式输送机的关键装置，针对挡料板的磨损问题，文中分析了磨损机理并制作了仿真模型，通过EDEM进行仿真试验，重点研究了在相同工况下不同曲率的挡料板对卸料速度、挡料板的磨损，通过改变挡料板曲率半径的大小分析了冲击磨损和平均速度之间的关系。通过分析选取了最佳曲率半径。     

剪板机压料板裂纹的补焊

我厂生产用剪板机在实际生产中压料板产生了200mm的裂纹，该压料板长2．5m，宽1m，厚150mm，材质为灰铸铁（HT200）。为保证生产的正常进行，我们对压料板进行修补。     

多工位连续模设计与使用浅识（八）

4.活动挡料销挡料销中常用的一种特殊结构是活动(弹性)挡料销,适用于δ≥O.5mm的板、条、带料。活动挡料销组多用于复合冲裁模,但多工位连续冲裁模中也有使用,其优点是不占用导料槽位置,比侧刃耗用冲压材料少。 活动挡料销有垂直挡料的和水平挡料的两种。而垂直挡料的又有下置式和上置式两种。一般复合冲裁模上多用下置式活动挡料销,即该销钉嵌人卸料板     

剪板机的一种新型后托料装置

介绍了一种剪板机后托料装置,这种装置既能实现剪切时对钢板支撑托料,同时又具备出料功能。实践证明该装置结构简单、性能稳定可靠,能适应于宽台面剪板机。     

烤烟叶片(垛)垂直分切机挡料板、推料板新型传动形式的研究

卷烟厂烤烟线垂直分切机目前负责烤烟烟叶、薄片的分切工作,使用频率很高,使用过程中发现,垂直分切机经常发生由于挡料板与堆料板同步带轮抖动、跳齿导致的推挡不到位的现象,通过对挡料板与推料板传动形式的改变,将原有的同步带传动改为链传动,有效解决了由于推挡不到位导致的诸多问题,保证了车间的正常生产。     

3MZS135内沟磨床工装的改进

介绍3MZS135内沟磨床用定位环、挡料圈、接料板和运料指等工装更换件的改进方法，经生产验证，改进后的工装经济、实用，效果良好。     

钢模板冲裁模的改进

隔板和端头板是P3015模板的两个零件(见图1),板厚为2.5mm,原来用整体落料模落料,不但冲裁废料多(见图2),而且凹模变形后难以修复,为此,我们将模具改成图3所示的结构。一、工作过程先用剪板机把板剪成52_(-0.5)~0mm宽的条料,调直后再把它送入模具,由剪刃7剪切齐头。同时,由凸模1或3冲豁,由凸模2、6冲孔。当条料继续送进到挡板14时,就由剪刃7剪断,这时第一块端头板或隔板就冲裁完毕并落下。在剪断的     

基于AMESim的剪板机液压系统动态性能分析

为了提高剪板机的主动安全性,改善剪板机液压系统的动态性能,在介绍剪板机液压系统工作原理的基础上,AMESim模式下建立了剪板机液压系统的仿真模型。重点研究了插装阀阻尼孔直径和蓄能器预充压力对剪板机主液压缸和压料缸动作性能的影响,以及为了使压料缸的压紧力可控,在压料缸和油泵之间加入一个定值输出减压阀。仿真结果对剪板机液压系统的改进具有一定的指导作用。     

薄板下料工艺的改进

板厚在3mm以上的薄板件通常都采用剪板机和振动剪下料,下料精度低,互换性差,劳动强度高,在中、小批量生产中显得尤为突出。在我厂也一直是一个困扰生产的难题,如驾驶室门等铆接件,后道工序均需修割,钢板浪费很大,生产周期长。     

筒体剪板机剪料微调装置

针对普通剪床剪料的不足,设计了在普通剪板机上的剪料微调装置,较好地解决了灭火器筒体在普通剪板机上剪料偏差大的难题,很有实用价值。     

始用挡料装置的结构、作用及设计

由于国产带料与卷材的品种有限，规格不齐，不能满足板料冲压加工，特别是大量薄板冲压件的需要。目前大多采用板裁条料，利用手工送料进行冲压加工。由于板裁条料长度有限，一般在800～2500mm之间，用连续模冲压时要不停地送进新条料，而每根新条料的首件定位都采用始用挡料装置(也称临时挡料销)。     

剪板机大型运动铸件断裂后的修复方法

我厂大修车间的Ｑ１１－３ ×１８００型剪板机在搬运安装时将压料机构吊断,如图１所示。该机构为大型铸钢件,长２１００ｍｍ、厚４０ｍｍ、高４５ｍｍ,机械加工精度很高,有四个限位滑道,底边要求平直,工作时靠凸轮产生的强大压力将被剪切钢板压牢,然后剪切。该剪板机是我厂主要的薄金属板剪切设备,使用相当频繁。 根据工件工况,对多种修复方案反复比较后,认为粘接修复可以达到尺寸精度和使用要求。经过对该机构受力分析和运动强度计算,决定采用被板胶螺结合方式修复。被板选用厚１４ｍｍ的Ｑ－２３５Ａ钢板;被板连接螺栓为Ｍ１…