材料利用率与零件工艺性的关系

材料利用率是工厂的重要技术经济指标。尤其是在以锻件为毛坯的工厂中,是评定锻造工艺水平的重要依据。计算材料利用率的公式是:η=G_净/C_定 (1)式中:η——材料利用率;C_净——零件净重;C_定——材料消耗工艺定额。但是,材料利用率η和零件的工艺性有关,所以仅按材料利用率来评定锻造工艺水平是不准确的,举例说明如下。图1为两种相同的锻件,无论采用哪种锻造工艺,其材料消耗工艺定额均相同。但是由于(b)的型槽无法锻出,而(b)的净重却小于(a),     

高速热镦机料芯料饼的利用

高速热镦机排出的料芯、料饼在锻件原材料消耗定额中占很大的比例，对其加以利用将会提高材料利用率。介绍了用料芯、料饼加工锻件的工艺设计流程、方案及应用实例。     

《计算机辅助工艺定额管理》系统设计

材料消耗工艺定额是根据设计和工艺的要求.确定需要消耗的材料数量,是企业编制材料供应计划的主要依据。没有先进合理的材料消耗定额,就会造成人力、物力、财力的浪费。因此,材料消耗工艺定额不仅是技术管理的组成部份,而且是企业管理的一项重要的基础工作。 我厂从1989年开始,由厂计算中心和工艺     

快速准确制定材料消耗工艺定额

材料消耗工艺定额是企业控制成本一个重要的经济技术指标,所以快速准确制定材料消耗工艺定额是很重要的.制定材料消耗工艺定额有技术计算法、经验统计分析法、实际测定法三种,在实际操作中,要根据产品的实际情况来选定材料消耗工艺定额的方法.     

浅议产品材料消耗工艺定额的制定方法

众所周知,单位（台、件、只、架、个等）产品材料消耗工艺定额,是指在一定的生产和技术条件下,制造单位产品或零件所需要消耗材料的总重量,是编制企业物资采购供应计划的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用的依据。因此,在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。为达此目的,其材料消耗工艺定额的制定方法就显得十分必要。产品材料消耗工艺定额的制定一般应掌握如下内容：1 构成产品的主要材料消耗工艺定额材料的消耗主要包括,…     

Ⅰ类或Ⅱ类模锻件锻造工艺规程编制

正锻造工艺规程是用文字、图表或其他形式确定下来用以指导加工锻件和锻造操作的规范化程序和方法的一种技术文件,是如何获得所需形状、尺寸和力学性能锻件的工艺过程控制的一种说明书,是锻造生产管理和质量管理的一项重要依据,也是确定锻造工时定额和劳动成果的一项重要依据。Ⅰ类模锻件为关键件,即用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的     

模锻件凹(凸)圆角面积和体积的简易计算法

在编制锻造工艺规程或设计锻模时,常会遇到既复杂又烦琐的锻件凹(凸)圆角体积(面积)的计算问题,尤其对大型的、圆角又较大的锻件,如计算误差大,将会增加材料消耗定额和影响锻模设计质量。所以,从理论上推导出简易计算公式及其实用线图,用以指导生产。这对于提高工作效率和模具设计准确性、提高材料利用率,以及推     

产品消耗定额计算机管理系统

在机械行业的产品设计工作中,材料消耗定额明细表、材料消耗定额汇总表、标准（外购）件汇总表、零部件明细表等工艺文件是必不可少的,它是产品制造和产品成本核算的主要依据。但一个产品有数百个乃至上千个零件,其产品消耗定额的计算及汇总工作量很大,往往耗费了设计人员大量的精力和时间,既影响了产品的开发进度,且发生差错也在所难免。 针对上述情况本人开发了产品消耗定额计算机管理系统,可以应用于机械行业各工厂技术部门,自动编制和打印上述文件,从而使设计人员和描图人员从繁复、琐碎的计算工作及文字处理工作中解脱出来。     

材料消耗定额的制定及其主要影响因素

介绍了材料消耗工艺定额的作用和制定方法,并举例说明了毛坯选择对材料消耗工艺定额的影响.     

锻造加热炉的新进展

在锻压生产中加热工序是一个最初的基本工序,加热设备的工作关系到加热和锻件质量及其锻件生产成本和对环境的污染。随着锻压技术的进步,加热工艺已有了很大的进展,对大型锻件采用快速加热可提高生产率15～30％,燃料消耗显著降     

焊接材料工艺定额研究

为了准确制定铝制壳体焊接过程焊接材料的消耗定额,改变以往根据上一年焊丝、焊条消耗用量和产值增量来确定当年焊接材料消耗定额的经验估算模式,建立焊丝、焊条等焊接材料消耗定额量化标准,特进行焊接材料工艺定额研究。采用现场记实的方法,以产品焊接过程中各类焊缝焊丝的损耗为研究对象,将焊接材料用量与焊缝长度和坡口形状建立关联关系,通过对大量写实数据进行统计分析,建立焊接材料工艺消耗计算模型,确立适合企业制造特点的焊接材料消耗定额标准,并与近年来实际使用量进行比对分析,以此验证其准确性和实用性。通过研究实现工艺定额参数的优化,达到节约使用原材料、控制成本的目的。     

机械加工技术定额时间系数制订法

我们在总结了各种劳动定额制定方法的优缺点之后,结合现代化生产和企业经营管理科学化的要求,提出了《机械加工技术定额时间系数制订法》,它是在定额时间标准的基础上的一个发展,初步实现了时间标准公式化,定额制定计算化,使定额制定符合“快、准、全”的要求。一、制订原理《机械加工技术定额时间系数制订法》的基本原理是按各种类型的机械加工设备,在分析加工工件的结构、材质、规格、技术要求、工艺过程与生产组织等影响定额时间因素的基础上,选取先进的工艺和操作方     

压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论

介绍了压力容器制造中的板材消耗工艺定额，为今后在压力容器制造中的板材消耗工艺定额编制工作提供了指导方法。     

技术分析法在冲压件材料定额中的应用与验证

材料消耗工艺定额指导企业有计划、按比例制定生产计划,合理进行物料分配,为物资采购、仓储供应、财务核算和成本管理提供数据依据,保障生产顺利进行,是企业生产管理中一项至关重要的指标。通过采用理论和案例相结合的方法,详细解析了在制定冲压件主要原材料消耗工艺定额时技术分析法的具体应用和工艺定额验证方法,并对影响工艺定额准确性的因素进行归纳总结分析。对提高企业经营管理水平和管理效率具有非常重要的指导意义。     

船体装配计算机辅助工艺计划系统

介绍了某造船厂船体装配计算机辅助工艺计划系统。包括:BOM表和焊接信息的获取,工艺计划(包括工时定额、材料定额)的制订,工艺项目表制订,基于成本的工艺计划优化,工艺计划系统与管理软件的信息集成。系统采用PowerBuilder 6.0和SQL Server6.5编制。     

材料消耗定额在成本管理中推广应用分析

随着PDM、CAD、CAPP、ERP计算机技术和信息技术的推广应用,材料消耗定额需要逐步实现网络化、信息化管理.在物资采购、限额发料、产品报价、成本核算、油漆定额各个环节推广应用,是企业管理和成本控制的重要内容.文中介绍了几种材料消耗定额先进推广应用技术的特点,并对材料消耗工艺定额的特性和现状进行了分析.     

第一机械工业部苏联专家对沈阳及大连等五个工厂锻工车间的改进意见

接部11月 日[53]机技广字第349号通报,部苏联锻造专家马拉秋克同志于九月间赴东北五个厂协助工作。根据专家提出各厂锻工车间普遍存在的问题,主要有下列五点,各厂有类似情况时,即应结合具体条件,有步骤地着手改进: 1.没有建立锻工工艺卡片:工艺卡片是锻工车间保证锻件质量,并对生产做有系统改进的一个最重要的制度。工艺卡片制订和贯彻的过程,也就是技术水平得到提高和巩固的过程,除沈阳第一机床厂外,其它厂却未建立此项制度。在工艺卡片上明确地规定了锻件需用原材料的牌号尺寸、锻造的各个作序、使用的设备和工具、加热、保温和冷却的方法…     

基于Windows平台材料消耗工艺定额系统的开发

总结了Dos台的材料消耗工艺定额系统的缺陷，介绍了Windows环境的开发工具Delphi及Windows的材料消耗工艺定额系统的特点，     

特罗菲莫夫式阀体的胎型锻造

特罗菲莫夫式阀体是机车汽室部分很主要的一个零件,尺寸比较大,形状也比较复杂。这种锻件原先我们采用两体焊接成型(如图1)和整体锻造(如图2)制成;这样很费材料,工时(包括机械加工工时)消耗多,焊条也要消耗很多。我厂工艺技师徐兴海、许德溥两位同志同工人合作研究,采用胎型锻造获得成功。胎型锻造的锻造工时虽然比整体锻造多一些(比两体焊接成型少),但总的加工时数却     

微机在材料工艺定额管理中的应用

一、概述材料消耗工艺定额是编制材料供应计划的重要依据之一,它不仅是技术管理的组成部分,而且也是经济管理的重要基础。过去,我厂在材料工艺定额的管理方面,完全依靠手工进行,编制单台产品的材料工艺定额,一名专职定额员需要干三个月的时间,在任务紧急的情况下,往往十几个人进行材料定额的计算和汇总,大大