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我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用 相似文献
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大型磨机筒体的振动时效处理技术郭红军山东建材机械厂（２５５２００）磨机是水泥、冶金行业中使用最多的粉磨设备之一，用量较多。在制造中存在的工艺难题之一，是筒体焊接应力的消除问题一直没有彻底解决，由于焊接应力过大，造成磨机筒体在使用中裂纹，开焊的事故时有... 相似文献
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我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨... 相似文献
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1 裂纹位置 Φ3.8m×12m水泥磨用于我厂1500t/d和1000t/d新型干法窑生产线。其设计参数:55t/h、装载量143t、配用电机2000kW、回转部分重量312.56t(包括研磨体)。1992年投产,2001年7月该磨出现筒体严重裂纹,迫使该磨停机修理。 磨机筒体严重裂纹发生在筒体与端面相连的焊 相似文献
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１ 磨机筒体出现裂纹的原因１．１ 磨机材质的影响 ６０年代我国在后机简体的设计中大多采用了屈服强度和抗拉强度很好的１６Ｍｎ钢,但是磨机除了承受较大的自重和内部衬板、钢球的弯矩外,还受到转动时的扭矩和内部研磨体的冲击应力,其受力情况比较复杂,而１６Ｍｎ的冲击韧性、冷弯性能较差。因此有关１６Ｍｎ筒体破裂的报道经常出现。１．２ 加工工艺与结构的影响 磨体上需要加工较多数量的２０～３０ｍｍ左右的孔并开有磨门。这些地方往往由于加工时缺乏倒角或倒圆而造成较大的应力集中,降低了磨体的抗疲劳性能,从而产生裂纹。筒体… 相似文献
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关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷侯忠义沈阳水泥机械厂（１１０１４１）贵刊１９９５年第１期中《Φ３×９ｍ水泥磨筒体和端盖断裂的处理》一文，对磨机筒体和端盖裂纹的原因分析，有理有据，切中要害，笔者很有同感，也受益匪浅。但对筒体和端盖的选材作者的认为论点是... 相似文献
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Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且… 相似文献
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我厂拥有我国自行开发设计制造,并在我厂首次用于ZO00t／d熟料生产线上的②3．sinx12m水泥磨共4台,1990年投入生产运行。自1996年2月以来,已连续有3台磨机出现筒体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理。从事故现象看,3台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性。现就此做一分析。l情况介绍三次磨机筒体断裂均发生在简体与端盖相连接的焊缝中间（见图1）,传动瑞及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的,表现为磨内裂纹长,深度深浅不一,磨外裂纹较磨内短,而且均在磨内裂纹长度范围之内即磨外裂纹为磨… 相似文献
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球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1 磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 … 相似文献
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我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平 相似文献
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中空轴是磨机上的关键零件之一,也是磨机本体最薄弱的环节、最难控制质量的机件,它能否安全运转,将直接影响生产。我公司3.8m×12m水泥磨中空轴是由铸钢ZG230-450材料制造,带有法兰的空心圆柱体,装在磨机筒体的两端,承受着整个磨体和研磨体的全部载荷,在交变应力作用下连续运行。2003年4月16日水泥磨例行小修时,发现入料中空轴r区部位有裂纹,从中空轴r区向两端扩展,呈径向的不规则走向,长度约1200mm,裂纹已经裂透,轴颈部位没有裂纹。我们对中空轴进行了强度校验计算,其强度符合要求,又对中空轴的裂纹深度、形状加以分析后认为,产生裂纹的… 相似文献
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磨机筒体衬板作为易磨件,不仅保护简体不被磨损,重要的是向研磨体传递动能而对磨机作业效率产生影响。因而关注筒体衬板的磨损非常必要。本文即根据多年现场观察,就水泥磨筒体衬板的磨损情况进行简要分析。 相似文献
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０前言随着管磨机的大型化,传统磨头端盖结构受到严峻的挑战。一些水泥厂使用端盖结构直径≥３．８ｍ的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹,有的裂纹长度达１ｍ,磨机无法正常工作,造成了很大的损失。例如ＳＤＬＮ水泥厂３台端盖结构的３．８ｍ×１２ｍ水泥磨运行５年后出现裂纹;巴基斯坦ＬＫ水泥厂１台端盖结构的４．２ｍ×１１ｍ水泥磨,运行３年后在筒体与端盖附近出现裂纹,需更换筒体;ＪＳＷＨ水泥厂１台端盖结构的５ｍ×１１．５ｍ原料磨,运行１０年后也在端盖上出现裂纹,需更换端盖。为了避免类似情况的发生,２０… 相似文献
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4.2m×13m双滑履水泥磨由天津水泥工业设计院开发设计,为日产2500t熟料生产线系统配套的专业水泥粉磨设备。传统磨机的主轴承中空轴结构,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力易断裂,中空轴因直径太大铸造易出现质量问题,筒体端盖因存在残余焊接应力易产生裂纹等;本磨机采用60°双滑 相似文献
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磨机作为一种粉磨工具在各行业得到广泛应用,由于它的结构特点,在设计和使用中,必须考虑回转部位(筒体、端盖、中空轴等)的强度、刚度,以便设计、校核磨机的载荷能力。我公司φ2.4m×8m磨机用于生料粉磨,1995年4月投入生产,随着产量的不断提高,1997年9月,发现磨头筒体端盖在与中空轴联结孔处有环向裂纹,部分已裂穿,如图1所 相似文献
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0 前言
山西大同水泥集团有限公司(以下简称"我公司")有4台φ2.4m×13 m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近.如#4磨一仓附近筒体原厚34 mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨机的正常运转.为解决这一问题,我公司于2000年、2002年、2004年,先后对#2,#3,#4原料磨进行了筒体更换,都取得满意的效果.尤其是#4磨,其新筒体磨门和衬板螺栓孔因已加工,因此在更换对接时不仅要保证新旧筒体的同心度,还要保证磨门和螺栓孔的相对位置和尺寸.本文以#4磨为例,就φ2.4 m×13 m原料磨筒体段节的更换方案和实施过程作一介绍. 相似文献
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如果在制造、运输、安装、维护等过程中操作不当或不慎,就会导致磨机筒体或端盖产生裂纹。一旦发现裂纹,就应抓紧修理,以免裂纹扩展严重,给修理工作带来困难。修理前,首先必须查明造成损坏的原因,只有这样才能在集中力量修复损坏机件的同时,采取相应的措施以消除造成损坏的根源,从而达到根治的目的。一、磨机筒体和端盖损坏的原因磨机筒体和端盖损坏的原因大致可归纳成如下几个方面: 1.沟痕引起的裂纹 相似文献
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0前言山西大同水泥集团有限公司(以下简称“我公司”)有4台φ2.4m×13m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近。如#4磨一仓附近筒体原厚34mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨 相似文献
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我厂Φ2.4m×13m生料磨运行不到 1年,于 1997年 12月进料中空轴与筒体端盖的联接螺栓频繁出现断裂现象, 1998年 1月中旬发现筒体与进料端盖法兰焊接处有裂纹,并迅速由约 0. 5m长发展到 2. 5m左右,使磨机不能继续工作。 为了更准确地分析故障原因,对磨机进行了检测,结果见图 1。进料中空轴法兰端面与筒体端盖止口有 0. 35mm左右的轴向摆动,表明联接螺栓松动;检测表明,进料中空轴法兰与筒体端盖法兰在筒体回转 1周时,轴向跳动量相差 4mm;进料中空轴法兰端面与筒体端盖法兰端面的相接面之间,在Φ 2m直径的最大平行度偏差为 6mm,且… 相似文献