米糠油脱酸损耗的成因及控制

分析了米糠油物理精炼和化学精炼的脱酸损耗成因,指出无论是物理精炼还是化学精炼都是由必然损耗、物理损耗和化学损耗3种损耗构成的.在生产中应采取针对性措施控制损耗,达到减少油脂损耗的目的.     

米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备

概述了米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备.蒸馏脱酸工艺分间歇式、连续式两种,脱酸方式分简单蒸馏、卧式蒸馏、板式蒸馏、填料蒸馏等;蒸馏脱酸设备包括闪蒸设备、蒸馏设备、换热设备、FFA回收设备以及热能供应设备、真空获取设备.     

米糠油萃取脱酸结合吸附脱酸工艺效果研究北大核心CSCD

为了在脱酸的同时尽可能保留米糠油中的营养成分,采用乙醇萃取脱酸结合碱性微晶纤维素吸附脱酸的低温物理脱酸技术对米糠油进行脱酸。以乙醇萃取脱酸米糠油为原料,以脱酸率为考察指标,采用单因素实验和正交实验对米糠油的吸附脱酸工艺条件进行了优化,同时对比了碱炼脱酸与乙醇萃取脱酸结合吸附脱酸对米糠油品质的影响。结果表明:最佳吸附脱酸工艺条件为碱性微晶纤维素添加量3.0%、吸附时间2.0 h、吸附温度40℃,在此条件下米糠原油经乙醇萃取脱酸结合吸附脱酸处理后,酸值(KOH)由35.04 mg/g降到0.92 mg/g,谷维素的保留率为73.0%,总甾醇保留率为74.3%,总生育酚保留率为56.5%;而米糠原油经碱炼脱酸处理后,酸值(KOH)由35.04 mg/g降到1.16 mg/g,谷维素的保留率为60.1%,总甾醇保留率为65.6%,总生育酚保留率为44.6%。可见,与传统碱炼脱酸相比,萃取脱酸结合吸附脱酸的方法对米糠油中谷维素、甾醇、生育酚的保留率更高,对游离脂肪酸的脱除效果更好。     

米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸

毛糠油 (含 16 5 ?A)用甲醇浸出脱酸 ,在甲醇 /油 (重量 ) =1 8∶1最佳比例下 ,油中游离脂肪酸 (FFA)浓度降至 3 3% ;在甲醇 /油 (w/w) =1∶1比例下进行二次浸出 ,油中FFA降至 0 33%。应用工艺膜纳滤 (NF)回收甲醇浸出物中的FFA。采用Osmonics/Desal公司DS - 5型膜和Dow/filmTec公司Bw 30膜FFA平均排量 93%～ 96 % ,平均通量4 1L/m2 ·h(LMH) ,可将 4 6 9?A浓缩至 2 0 %。含 0 4 %～ 0 7?A的渗透物经纳滤 ,用6 7～ 75LMH通量再回收更多的FFA。设计估计量表明 ,两级膜体系可回收 97 8%的FFA ,并产生最终阻滞物流含FFA2 0 %以上 ,透过流含FFA(0 13% )可忽略 ,可循环FFA浸出。膜装置的成本消耗约 4 8美元 /kg·h ,年操作消耗约 15美元 /t回收FFA。该工艺不需碱炼中和 ,不产生皂脚和废水 ,废物排出量最小     

液晶态脱酸工艺开创新纪元

米糠油的营养价值极高，含有人体所需的多种营养物质，可防止高血压、心脏病、肝硬化和动脉硬化等疾病，还可延缓皮肤老化和防止脱发。米糠油中不饱和脂肪酸含量达80％以上，还含有谷维素、维生素E、卵磷脂、维生素D、胡萝卜素和植物固醇等多种营养成分。因此，米糠油开发潜力巨大，系市场紧俏需求产品，供不应求。米糠油综合利用产品的开发，     

米糠油脱酸工艺的研究

米糠油是一种营养价值极高的植物油。由于米糠中含活性很强的脂肪酶,使得毛米糠油的酸值很高。脱酸工序对米糠油中的营养成分的保留起着决定性的作用。该文详细介绍了国内外米糠油现有的脱酸工艺,并进行了分析比较,以期为米糠油脱酸的研究提供依据。     

米糠油脱酸工艺和方法研究进展

米糠油传统的化学碱炼脱酸工艺存在明显不足,国内外米糠油脱酸工艺方法研究非常活跃,并且有些方法已经开始应用于实际生产。本文归纳了米糠油脱酸工艺与方法的研究进展。对国内外现有的几种脱酸方法进行了分析比较,并总结了各自存在的问题,为进一步系统研究米糠油脱酸工艺提供了线索和依据。     

提高米糠油中谷维素含量的脱酸工艺研究

对米糠油进行脱蜡和磷酸-草酸辅助水化脱胶,再联合碱炼脱酸、蒸馏脱酸两段脱酸工艺进行脱酸,研究碱炼脱酸保留酸价以及两段脱酸工艺对谷维素留存率的影响。以谷维素含量、脱酸率、精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化脱酸工艺。结果表明,原油酸价(KOH)为22～25 mg/g时,碱炼脱酸保留酸价(KOH)取5 mg/g,原油酸价(KOH)为27～33 mg/g时,保留酸价(KOH)取6 mg/g,原油酸价(KOH)为35～37 mg/g时,保留酸价(KOH)取7 mg/g,谷维素留存率较高。米糠油碱炼脱酸的最佳工艺条件为温度25℃,时间22 min,碱液质量分数16. 91%,加碱量为理论碱量加0. 1%的超碱量;蒸馏脱酸的最佳工艺条件为温度225℃,时间86 min,真空度0. 098 MPa。在最佳工艺条件下,碱炼脱酸后谷维素含量为2. 05%,脱酸率为77. 78%,精炼率为80. 05%;蒸馏脱酸后谷维素含量由2. 05%升高到2. 16%,接近原油(2. 15%),脱酸率为90. 83%,精炼率为92. 42%。     

米糠油脱酸工艺研究进展

米糠油是一种营养价值丰富的植物油,其富含多种生理活性物质。米糠中富含高活性脂肪酶,这使得米糠毛油的酸价很高,因此采用满足高脱酸率以及高生理活性物质保留率的脱酸工艺显得尤为重要。不同的脱酸工艺对米糠油的品质油具有显著性影响。本文详细的介绍了近些年国内外米糠油现有的脱酸工艺,对蒸馏法脱酸、膜分离技术脱酸、超声波辅助精炼技术脱酸、溶剂萃取脱酸、化学碱炼脱酸、酶催化酯化脱酸等方法进行归纳总结,旨在为米糠油脱酸的研究提供依据。     

米糠油化学酯化脱酸的研究

以单甘酯和甘油混合物作酯化剂,ZnCl2为催化剂对米糠油进行化学酯化脱酸研究。分别考察了反应温度、反应时间、催化剂添加量、酯化剂添加量和单甘酯与甘油的比例对酸值的影响。由单因素和正交实验得出酯化脱酸的最佳反应条件为：反应温度200℃,反应时间6h,催化剂添加量0．4％,酯化剂添加量150％,单甘酯与甘油的比例为1：1。在此条件下酸值（KOH）由原料的43．0mg／g降到2．2mg／g。     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低,制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时,最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分,是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺,近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述,以期为稻米油的精炼提供参考。     

米糠油几种脱酸工艺的比较

采用分光光度法评价米糠毛油和脱酸油的色泽变化,对比研究了碱炼、醇萃取、吸附剂吸附3种脱酸方法的精炼效果.结果表明:高酸值米糠毛油的色泽主要呈现在黄色和红色范围内,色泽与酸值不相关;采用醇萃取能有效脱除米糠毛油中的游离脂肪酸,且能够脱除米糠毛油中部分有色物质;高酸值米糠毛油适宜采用醇萃取脱酸,低酸值米糠毛油可以采用吸附剂吸附脱酸.     

米糠油酶法酯化脱酸的研究

就固定化脂肪酶Lipozyme RM IM应用于高酸值米糠油的脱酸进行了探讨,得到了以下的优化条件:甘油添加量为理论所需的甘油量,加酶量为油重的5%,反应温度65℃,真空条件为1 200 Pa.在此优化条件下,经过8 h的反应,米糠油的FFA由初始的14.47%降至2.50%;脱酸后米糠油中的甘三酯含量由74.68%升至84.35%,显著提高了高酸值米糠油的精炼率.     

米糠油加工新技术

米糠油具有降低血中胆固醇、加速血液循环、防治动脉硬化、高血压等保健功效;因此,米糠油可作为健康营养油。但米糠毛油一般酸值较高,酸值难以控制,使米糠油精炼工艺难度大、炼耗率高;经对设备和工艺进行创新和改进,可采用物理精炼与化学精炼相结合新工艺,以制取高质量、低炼耗一级米糠油。     

米糠油精炼新工艺

米糠油对降低血液中的胆固醇、加速血液循环、防止动脉硬化、治疗高血压等具有良好的疗效,米糠油是有益于人体健康的营养油。毛米糠油酸值较高,难以控制,精炼米糠油的工艺难度大、炼耗高。通过对设备和工艺进行创新和改进,采用物理精炼与化学精炼相结合的新方法来制取高质量、低炼耗的一级米糠油。     

高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺

以95%乙醇为萃取剂,采用溶剂法对高酸值米糠原油进行同步脱酸脱蜡,以脱酸率、脱蜡率为指标,通过单因素试验和正交试验优化高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺条件。结果表明：高酸值米糠油脱酸脱蜡最佳工艺条件为卵磷脂添加量0.15%（以95%乙醇质量计）、萃取时间40 min、萃取温度60 ℃、料液比1∶ 2.5、萃取次数4次,在最佳工艺条件下米糠油的脱酸率和脱蜡率分别为99.45%和99.86%,精炼得率为65.67%,谷维素、植物甾醇和维生素E保留率分别为87.88%、9764%和95.15%。     

米糠毛油酶法脱酸的工艺优化

米糠毛油普遍酸价较高,采用常规的脱酸方式存在炼耗高、预处理要求高、营养成分损失大、油品品质差等问题。酶法脱酸可以有效避免上述问题。采用固定化脂肪酶CALB对米糠毛油进行酶法脱酸研究,得到优化工艺条件为甘油与游离脂肪酸摩尔比1∶3、剪切速度25 m/s、剪切时间20min、加酶量50 g/kg、反应温度70℃、反应时间6 h、甘油中水分含量25%、真空度小于1 000 Pa、通氮气,在此条件下酯化率可达92. 5%。     

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。