酶法制备豆渣水溶性膳食纤维

采用酶法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,对四种纤维素酶进行了筛选,并确定了最佳酶制剂。研究了料水比、纤维素酶的添加量、反应时间、反应温度和溶液pH 5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,通过单因素和正交实验,确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件。在此工艺条件下,水溶性膳食纤维的得率为10.45%。      

大豆豆渣膳食纤维的制备条件研究

采用碱法脱腥、蛋白酶水解除去残留蛋白质从豆渣中提取膳食纤维,对影响脱腥效果的3种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥条件;对影响蛋白质残留的4种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥工艺条件。与原料豆渣相比,膳食纤维成品的持水性提高了86.95%,溶胀性提高了94.35%。     

豆渣膳食纤维制备及其在食品中的应用

本项目以新鲜豆渣为原料，通过L9（3^4）正交实验设计方法，就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量4项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺，湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程度，即得膳食纤维，工艺产率为85％，产品纤维素含量是80％，本文还以豆渣膳食纤维为原料研制出大豆纤维系列食品。     

联合酶法提取豆渣蛋白肽和可溶性膳食纤维

豆渣是大豆加工的主要副产物之一,含有丰富的蛋白质和膳食纤维。为促进豆渣高值化利用,采用联合酶法从豆渣中提取蛋白肽和可溶性膳食纤维（SDF）。首先用碱性蛋白酶酶解豆渣蛋白,以蛋白肽得率为指标,通过单因素试验优化了提取豆渣蛋白肽的工艺条件,再将脱蛋白豆渣用纤维素酶酶解制备SDF,以SDF提取率为指标,通过单因素试验优化提取SDF的工艺条件。结果表明：碱性蛋白酶酶解提取蛋白肽最佳工艺条件为料液比1∶ 35、酶与底物比2%、酶解时间5 h、酶解温度50 ℃、pH 95,在此条件下豆渣蛋白肽得率为66.81%;纤维素酶酶解提取SDF最佳工艺条件为料液比1∶ 30、酶与底物比3%、酶解温度50 ℃、酶解时间2 h、pH 4.0,在此条件下SDF提取率为1554%。利用碱性蛋白酶和纤维素酶依次酶解后,豆渣总利用率达到了89.81%,这为豆渣综合开发利用提供了一种新途径。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维组成分析及其抗氧化性能研究

采用纤维素酶、α-淀粉酶酶解,乙醇分级沉淀法制备得到三种不同组分的豆渣可溶性膳食纤维（SDF-1、SDF-3、SDF-5）,并采用气相色谱法、红外光谱法、体外抗氧化法等对其成分及抗氧化活性进行研究。成分分析结果表明,SDF-1中含有的总糖和半乳糖醛酸含量均为最高,分别为53.44%和20.43%,而SDF-5中还原糖含量最高,为10.56%;SDF-1由Ara、Man、Glu和Gal所组成,摩尔比为1.21∶1.60∶4.90∶1.33;SDF-3与SDF-5均由Rha、Ara、Xyl、Man、Glu和Gal所组成,摩尔比分别为2.00∶4.05∶0.98∶0.84∶0.96∶13.64和1.46∶4.75∶1.04∶2.10∶1.64∶23.92。体外抗氧化的结果表明,SDF-5具有最强的清除DPPH、ABTS+自由基和Fe3+还原力3种抗氧化活性。      

豆渣中水不溶性膳食纤维的提取及性质研究

以豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水不溶性膳食纤维(IDF),并对IDF的性质进行初步研究。其中由单因素试验和正交试验得出豆渣IDF酶法提取的最佳提取工艺为:蛋白酶酶解温度50℃、时间5 h、用量25 mg/g,α-淀粉酶酶解温度70℃、时间1 h、用量6 mg/g,糖化酶酶解温度50℃、时间30 min、用量5 mg/g,此工艺条件下提取率为80.13%。酶法提取豆渣IDF成品的功能特性较好,其持水力为9.66 g/g,溶胀性为4.94 m L/g,持油力为4.92 g/g。     

高温蒸煮结合酶解改性豆渣膳食纤维

采用高温蒸煮结合纤维素酶酶解的方法,改性豆渣不溶性膳食纤维,制备水溶性膳食纤维。以水溶性膳食纤维的得率为考察指标,分别对高温蒸煮改性、高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺进行研究,并应用正交试验设计法优化高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺。结果显示,在优化的高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性的反应条件下,即固液比为1:20 g/mL、酶解温度为45℃、酶底比为0.3%、酶解时间为4 h、pH值为5.0时,改性后水溶性膳食纤维的得率为31.89%,明显高于单独采用高温蒸煮法(130℃、60 min)改性的水溶性膳食纤维得率(10.85%)。     

豆渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺及其品质分析

为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。     

挤压豆渣中不溶性膳食纤维制备工艺的优化

为了获得碱法制备挤压豆渣中不溶性膳食纤维的最适工艺参数,以液固比、温度、时间和碱浓度为实验因子,以不溶性膳食纤维纯度为响应值,采用中心旋转组合实验设计进行实验。结果表明,4个因素对不溶性膳食纤维纯度的影响大小依次为碱浓度>温度>液固比>时间。通过典型性分析得出不溶性膳食纤维最适制备条件为:液固比25∶1、温度85℃、时间67min、碱浓度1.06%。在此条件下,不溶性膳食纤维纯度的预测值为79.64%,验证实验所得不溶性膳食纤维纯度为80.26%。回归方程的预测值和实验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。      

豆渣膳食纤维制备中碱法、酶法脱脂比较研究

对以豆渣为原料制备不溶性膳食纤维过程中的脱脂工艺进行了研究。应用正交试验设计,以脱脂率和膳食纤维得率为考察指标,对碱法和碱性脂肪酶法两种工艺条件进行优化并加以比较。结果表明:碱法脱脂最优工艺条件下脱脂率97.13%,膳食纤维得率58.37%;碱性脂肪酶法脱脂最优工艺条件下脱脂率82.20%,膳食纤维得率69.65%。     

酶法制备豆渣水溶性膳食纤维

采用酶法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,对四种纤维素酶进行了筛选,并确定了最佳酶制剂.研究了料水比、纤维素酶的添加量、反应时间、反应温度和溶液pH 5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,通过单因素和正交实验,确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件.在此工艺条件下,水溶性膳食纤维的得率为10.45%.     

豆渣中膳食纤维的研究进展

豆渣是大豆加工成分离蛋白或传统豆制品等所留下的副产物,就豆渣中膳食纤维国内外的应用现状和功能特性进行阐述,为豆渣中膳食纤维的开发与利用提供理论支持.     

超声辅助酶解法提取豆渣膳食纤维研究

为增加豆渣的附加值,研究豆渣中膳食纤维的酶水解提取工艺.通过超声波辅助脱脂、木瓜蛋白酶脱蛋白、单因素试验和正交试验相结合,详细探讨木瓜蛋白酶用量、酶解温度、酶解时间和溶液pH值对总膳食纤维提取率的影响.结果表明,最佳提取工艺为:木瓜蛋白酶用量0.3%、酶解温度50℃、酶解时间90min、pH值5.0.在此条件下,总膳食纤维产率为62.6%.     

豆渣膳食纤维脱色工艺研究

研究了脱色剂用量、脱色时间、脱色温度、pH值等因素对豆渣膳食纤维脱色效果的影响，得出其影响的主次顺序是：脱色剂用量〉pH值〉脱色温度〉脱色时间〉料水比。并确定了豆渣膳食纤维脱色的最适条件为：料水比为1：5，脱色荆用量为3mol／100g干豆渣，pH值为10，脱色温度为80℃，脱色时间3．5h。经过此方法脱色的豆渣膳食纤维的白度值达到88以上，并显著改善了豆渣膳食纤维的质量，使其持水力提高了1．7倍，溶胀性提高了1．9倍。     

豆渣脱腥脱色制取膳食纤维

试验通过正交组合确定了将豆渣经过脱腥、脱色等一系列处理制取膳食纤维的最佳工艺条件。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

从豆渣中制取可溶性膳食纤维的研究

分别用三种方法即直接水浸提法、酶解法、生物发酵法对从豆渣中制备可溶性膳食纤维进行了研究,采用正交试验设计确定了直接水浸提法的最佳提取条件为：提取温度100℃、自然pH、提取时间10min、加水量25ml.g^-1,选用最佳条件的验证试验结果表明,可溶性膳食纤维产率由原来的6.55%提高到11.34%,增加了近一倍,酶解法研究结果表明,可溶性膳食纤维产率进一步提高到16.59%,而用生物发酵法处理豆渣后,可溶性膳食纤维率有所下降,并就可能原因进行了探讨。     

提高豆渣膳食纤维活性改性研究

本文综述了对豆渣膳食纤维进行改性制备高活性膳食纤维的研究,重点介绍了酶处理、微生物发酵法、超高压均质处理以及多技术联用等方法,并阐述了提高豆渣膳食纤维可溶性的机理。