喷雾干燥器塔体的安装

1、前言 目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体与高温热风以混流的方式进行热交换。结果含水量约50—60％左右的陶瓷泥浆喷雾干燥后制备的陶瓷粉料几乎都是近似球状颗粒、且含水量仅5—7％，流动性好，能快速填满模具型腔的任一位置，易于获得机械强度好、致密度高等高质量的陶瓷墙地砖坯体。因此，目前几乎所有的大中型陶瓷地砖生产企业都采用喷雾干燥制粉生产技术制备粉料的生产方式大批量地制造陶瓷墙地砖产品，以满足国内外市场的需要。     

离心式喷雾干燥器耐磨喷头的研制

离心式喷头磨损严重，若用碳化硼材料制造喷嘴，并结合良好的形状与适当的安装方法，即可获得耐磨性好、使用寿命长的喷头。     

喷雾干燥在陶瓷制粉中的应用

充分发挥喷雾干燥塔在陶瓷制粉中的作用,主要从加大热风炉燃烧体积,提高喷枪的高度,控制出塔热风温度和提高泥浆浓度入手,使粉料的含水率和流动性达到满意的结果。     

浅谈喷雾干燥制粉节能降耗的有效途径

粉料压力成形工艺技术是一种具有多种优势的陶瓷墙地砖成形方法。自 80年代以来随着陶瓷墙地砖工业的迅猛发展 ,与粉料压力成形工艺相配套的颗粒粉料生产技术———喷雾干燥技术与装备在世界范围内得到广泛采用和发展。然而 ,喷雾干燥制粉使用高温热风作为干燥介质 ,需要耗用大量的能源。每生产 1ｔ含水率 6%～ 7%的粉料 ,大约需耗油 35～ 70 。此能耗成本在产品总成本中占有相当大的比重。在目前竞争激烈的市场条件下 ,怎样降低喷雾干燥制粉成本 ,提高生产效率是摆在各生产企业面前的一个重要课题。据我们了解 ,由于各企业工艺技术管理和…     

喷雾干燥粉料粒度分布的影响因素探讨

本文在工厂大生产条件下试验，研究了影响喷雾干燥粉料粒度分布的几个因素：泥浆粘度、泥浆含水率、供塔泥浆压力、喷片孔径；分析了各个因素与粉料粒度分布之间的关系，并就喷雾干燥塔的控制与应用提出了一些建议。     

压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响

１前言 压力式喷雾干燥塔是将溶液或悬浮液分散成雾状的细滴，在热风中干燥而获得粉状或颗粒状产品的过程。喷嘴中的喷片孔径大小对雾化状态、生产能力以及粉料颗粒级配都有直接影响。２各种孔径对粉料的影响 从实际生产中看，比较合理的颗粒级配见表１所示。下面以喷片孔径为１．５、１．８和３．０ｍｍ为例来说明其对粉料所产生的影响。２．１　１．５ｍｍ孔喷片的生产情况 颗粒级配测定见表２。 由表２可见４０目筛余过少，１２０目筛余过多。即大颗粒少，细粉太多，同时喷枪容易堵塞，生产能力小。２．２　１．８ｍｍ孔径喷片 颗粒级配…     

喷雾干燥器的改进与应用

根据市场需要,我厂于1986年引进意大利部分主机设备,与国产设备配套形成年产70万m~2彩釉墙地砖生产能力。其中的制粉设备是某轻工机械厂生产的PD1000型喷雾干燥器。但每小时产量仅1吨多坯粉,只能满足年产40万m~2的生产能力,离年产70万m~2尚差30万m~2,为更进一步扩大生产、节约能源、降低成本,本着投资小、见     

喷雾干燥塔五种燃煤方式的综合分析

本文根据实际使用效果，介绍了喷雾干燥塔五种燃煤方式的工作原理及特点，并从粉料工艺性能、燃煤适应性、操作及控制、建设投资、运行成本等方面进行了综合分析。     

喷雾干燥器粘壁产生的原因

引言众所周知,喷雾干燥工艺及设备是陶瓷、保护渣、化工、高岭土等行业常用的泥浆干燥设备。不管是哪个行业都或多或少存在喷雾塔体粘壁问题。此问题看似小问题,其实对使用厂会造成诸多不便,同时也造成了能源的浪费,尤其是粘性较大的泥浆原料,此问题尤为突出。     

喷雾干燥器的煤粉热风炉系统的设计

本文全面介绍了煤粉热风炉系统的总体设计及其工作原理，重点阐述了与燃烧、排渣等有关的结构。并指出该系统具有较好的应用效果和经济效益。适宜在建陶行业推广应用。     

陶瓷泥浆喷雾干燥塔的优化模拟

为了给陶瓷工业浆液干燥过程提供参考,对以高温烟气为热源,带有双层整流板和12个压力雾化喷嘴的陶瓷泥浆喷雾干燥塔进行模拟,对干燥塔的进风结构、雾化器结构、排风结构进行了优化,结果显示,进风结构最优设置是塔头锥角为40°,整流板间距为400 mm,上下层整流板的开孔率分别为0.3040和0.1718;压力雾化喷嘴的相对合理高度是2 m,雾化锥角最优设置是36°;排风结构采用管口正对出料口的弯管形式。通过正交试验分析了入口烟气温度、气浆比、喷雾压力对干燥效果的影响,确定了对于含水量为34%的陶瓷泥浆,最佳操作工况为：入口烟气温度不能低于918.54 K,气浆比不得低于4.61;当入口烟气温度为963 K时,气浆比不得高于4.88;当气浆比为5.235时,入口烟气温度不得高于939.39 K。     

喷雾干燥器新型喷嘴的开发研究与工业试验

本通过采用新研制的低压雾化、大流量喷嘴及离心式压力喷嘴进行了冷态喷水、热态喷浆试验及工业生产应用试验，分别测定、比较了其流量、雾化角及所得粉料的粒度级配。认为工业生产上采用低压雾化、大流量喷嘴，可以降低雾化压力以减低对泵及喷片的磨损，而且所得的粉料其粗颗粒明显增多，细颗粒明显减少，利用节能。     

压力式喷雾干燥器工艺原理及提高效率的探讨

本文介绍喷雾干燥器的干燥工艺过程和原理,同时重点探讨压力式喷雾干燥器的干燥过程的影响因素,和提高干燥效率的几条措施。     

β′-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥制备法

研究了制备β″-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥工艺,选择了Al_2O_3-LiOH·NaOH水溶液泥浆的喷雾干燥工艺。仅0.25wt％的木质素磺酸盐或0.5wt％的阿拉伯胶,即可使Al_2O_3含量达45wt％左右的泥浆的相对粘度降至2以下。这种喷雾干燥粉料的松装密度d_1为0.8—0.9g/cm~3,振实密度d_t在1.0g/cm~3上下,流动度达25—27cm~3/s·cm~2。直接用这种粉料压坯,可制出烧结密度高于3.21g/cm~3,300℃电阻率6—7Ω·cm的β″-Al_2O_3陶瓷管。其它碱源的粉料则须经煅烧后再压坯方能烧结到较高的密度。     

墙地砖生产过程中喷雾干燥的工艺控制及节能

本文阐述了喷雾干燥的工艺参数控制以及工艺参数之间的影响， 并对喷雾干燥节能进行了探讨， 这将对陶瓷墙地砖制粉过程具有一定的参考价值。     

浅谈喷雾干燥塔的节能措施

主要从干燥介质、喷雾干燥塔自身结构及陶瓷泥浆的性质等几方面讨论了喷雾干燥塔节能途径,总结了喷雾干燥塔常用的节能措施.