Al-2.18Cu-1.53Mg-0.97Fe-0.96Ni 高纯铝合金锻件工艺研究

为满足航空器对锻件的技术要求，在工业化生产线中，采用力学性能检测，硬度检测，组织观察等方法研究了Al-2．18Cu-1．53Mg-0．97Fe-0．96Ni合金锻造工艺（锻造温度、变形程度、变形速度、热处理参数）对锻件组织和力学性能的影响，确定了该合金锻件生产工艺流程和锻造工艺参数。实验表明：该合金锻造温度范围确定为350～470℃，固溶温度是525～535℃，时效温度195℃，时效保温时间12h。     

变形工艺参数对钛合金框锻件等温成形变形均匀性的影响

基于Deform 3D平台,对钛合金大型框锻件等温成形过程进行了数值模拟,分析研究了变形工艺参数(变形温度、变形速度及摩擦)对变形均匀性的影响。引入变形均匀性参数对变形均匀性进行分析,结果表明:变形工艺参数对TC4钛合金大型框锻件等温成形过程具有显著影响,在锻件成形过程中应适当增加变形温度、降低加载速度和保持良好的润滑条件,以期提高坯料变形的均匀性。     

低碳模具钢的轧制与热处理工艺

以低碳低合金模具钢为研究对象,研究了轧制工艺和调质热处理工艺参数对模具用钢组织与力学性能的影响。结果表明,经过水冷和两段式轧制后模具用钢可以获得较好的综合力学性能;对轧制后冷却速度过快和过慢的模具钢进行调质热处理,模具钢的性能得到改善,满足了性能的要求。     

高锰钢的热处理

本文介绍了入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、摆放位置等热处理工艺参数对高锰钢力学性能的影响.     

55NiCrMoV7模具钢的析出相预测及调质工艺优化

基于热力学软件JMatPro对55NiCrMoV7钢的平衡相图、连续加热奥氏体化曲线(TTA图)、过冷奥氏体连续冷却曲线(CCT图)进行了计算,并模拟了冷却速率对钢微观组织和力学性能的影响,为热锻模具的热加工工艺优化提供指导。同时,为优化使用该钢种的某铝合金框类锻模调质工艺参数设计,基于所获得的热处理参数和DEFROM-3D软件,建立了该锻模的调质过程有限元模型并进行了数值模拟,分析了调质过程锻模的温度场、变形场及组织场变化,基于模拟结果对锻模的回火温度进行了优化,以期实现该热锻模具的热处理生产质量优化。     

螺杆钻具中定子和转子的中频感应热处理生产线

介绍了石油、天然气钻井用螺杆钻具中的定子、转子和类似工件的中频感应调质热处理生产线的工艺要求、设计思路和生产线结构。与传统的调质工艺相比，采用感应调质生产线提高了工件的综合力学性能，减少了热处理畸变，提高了经济效益。     

液压油缸缸筒用钢管调质工艺的改进

介绍了液压油缸缸筒用钢管的技术条件要求,分析了原有调质热处理工艺效果较差的原因,提出了新的调质热处理工艺,即在调质前对钢管采取先期完全消除应力、稳定组织的热处理工艺,防止钢管调质时产生变形;然后再采取调整材料综合力学性能的调质(淬火+回火)热处理工艺,使钢管具有强度(硬度)高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、脱碳少、微变形等综合性能优势。采取此新工艺后,所生产钢管满足了液压油缸缸筒的技术条件要求。     

加氢筒节锻件工艺优化

根据实际生产形势以及热处理设备的现状。采用转炉热处理调质工艺方案代替传统的调质工艺方案对加氢简节锻件进行批量化生产作业。在确保产品质量的同时．极大地提高了生产效率。     

基于SVM的轴类大锻件热处理工艺参数优化

提出了支持向量机(SVM)与遗传算法(GA)相结合的长轴类大锻件调质热处理工艺参数的优化方法。以热处理加热温度和保温时间为优化对象,以加热时间和最大残余应力为优化目标,对长轴类大锻件的热处理工艺进行了优化。以正交试验数据为样本,采用灰色关联度分析方法把多目标转换为单目标,通过SVM神经网络建立了优化目标的回归模型;采用遗传算法对模型进行了优化并获得了最优的工艺参数。结果表明:优化工艺相对于传统的调质工艺,加热时间减少了20%,最大残余应力下降了24%。     

TC6钛合金叶片精锻工艺及模具变形补偿设计

为解决TC6钛合金精锻叶片的变形问题,利用有限元分析方法并结合实际生产,对精锻工艺、模具补偿及热处理工艺进行了优化。在分析TC6钛合金的高温压缩应变行为的基础上,给出了具体的精锻工艺参数及热处理工艺参数;分析了精锻成形过程中变形残余应力对TC6钛合金叶片变形的影响规律及模具变形规律,采用终锻模具逆向补偿设计和改进热处理装炉方式两种手段来减小精锻叶片的变形。研究结果表明:改进工艺后,某机3、4级精锻转子叶片不同截面的扭转值较改进前下降了53%～84%,年均废品损失降低了5万元以上,将该工艺推广至其他精锻叶片生产中可取得可观的经济效益。     

热处理工艺对9Cr2Mo钢硬度的影响

实验中首先设计了不同温度的淬火工艺,得出了9Cr2Mo钢得到最大洛氏硬度下的淬火工艺,同时得出9Cr2Mo钢在水和油中都能淬透;再研究不同回火工艺对9Cr2Mo钢洛氏硬度的影响,得出结果:9Cr2Mo钢的洛氏硬度随回火温度的升高先缓慢下降,当回火温度高于300 ℃时,随着回火温度的升高明显降低.     

Recrystallization and the possibility of the realization of the α-γ diffusionless transformation during the ultrarapid laser heating of steels

Analysis is given of phase and structural transformations occurring upon ultrarapid laser heating in steels with different initial structures, namely, after annealing, after preliminary quenching, quenching and tempering, and after quenching with subsequent deformation and tempering. It is shown that a significant suppression of diffusion processes occurs during laser heating; this circumstance substantially affects the nature of the phase and structural transformations proceeding during laser processing. Special attention is given to studying the process of recrystallization and to the phenomenon of structural heredity during laser heating. The process of recrystallization during laser heating is considered as consisting of two stages, namely, an ordered lattice rearrangement (α-γ transformation) and the recrystallization of austenite that suffered phase-transformation-induced hardening (“phase naklep”). The effect of tempering and plastic deformation on the recrystallization of a preliminarily quenched steel consists in the intensification of the second stage, i.e., of the recrystallization of the transformation-hardened austenite. It is shown that the α-γ transformation during the laser heating of steels with the initial structure of lath martensite occurs by the “mechanism of recovery,” i.e., via the formation and growth of austenite nuclei. In steels with the initial structure of pearlite, the nucleation of austenite during laser heating can occur by a shear martensite-like diffusionless mechanism with the observance of characteristic orientation relationships between the initial ferrite and the newly formed austenite.     

Effect of grain size and cooling rate on the cold brittleness of rotor steel

Conclusions The lowering of the transition temperature of rotor steel after quenching and tempering is due to grain refining and an increase of the cooling rate during quenching.Nevskii Machine Construction Factory. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 6, pp. 60–62, June, 1973.     

形变对低碳微合金化热处理钢组织和性能的影响

对比研究了在线淬火+回火工艺和传统调质工艺对低碳微合金化船体结构用钢组织和性能的影响,并探讨了其强韧化机制。结果表明,相对于传统调质工艺,采用在线淬火+回火工艺时,控制轧制产生的形变结构提高了在线淬火冷却过程中的相变驱动力和形核率,获得了精细的板条贝氏体组织,并且有利于形成纳米级析出相和高密度位错,从而提高了低碳微合金化钢强度,又保证了良好的低温韧性,总体性能(R_p0.2=599 MPa,KV₂(-40 ℃)=272 J/cm²,A=24.5%)达到了590 MPa级船体用钢要求。     

The Effect of the Ausforging-and-Tempering on the Microstructure and Mechanical Properties of Steel 86CrMoV7

Thermomechanical treatment as an effective method has been carried out in order to obtain a better combination of high strength and excellent toughness. In this work, the hot deformation behavior of 86CrMoV7 steel has been studied, and then the process of ausforging has been designed. The microstructures and mechanical properties of 86CrMoV7 steel by (1) direct quenching after forging (ausforging) and tempering, (2) quenching-and-tempering and spheroidizing annealing have been investigated. The results show ausforging-and-tempering provides high strength but same toughness as classical quenching-and-tempering.     

AISI4130材料热处理工艺试验研究

通过对偏析现象严重的AISI4130材料进行调质、正火+调质、球化退火+调质三种形式的热处理工艺研究,分析不同热处理工艺对材料性能的影响,确定最佳的热处理工艺是球化退火+调质。     

AISI 422钢扇形板的制造工艺

介绍了AISI 422钢扇型板毛坯的制造工艺流程。冶炼时严格控制Si、Mn、Ni、S的含量。锻造时控制始锻温度为1150℃,终锻温度为920℃,并按正确工艺退火、调质。     

1Cr12Mo钢晶粒细化热处理工艺的研究

针对1Cr12Mo耐热钢调质热处理后晶粒粗大的问题进行晶粒细化热处理工艺的研究。提出了多种晶粒细化热处理工艺方法,并对其处理结果进行比较。指出该材料最佳的晶粒细化热处理工艺是:两次亚温淬火+高温回火工艺。