Haldor Topsoe公司大力宣传其用于加氢反应器的环状分级催化剂

<正>丹麦催化剂公司Haldor Topsoe公司称,将其环形分级催化剂部署于加氢处理反应器中可以提供许多好处,包括更大的空隙率、更好的物流分布、逐级增加的催化剂活性、整个反应器压降可以更好地控制以及更长的运转周期。到目前为止,Haldor Topsoe公司已经售出了超过6 000多批次(6kcharges)环形分级催化剂产品。该公司补     

用合成气生产异丁醇的新工艺

美国《世界炼油商务文摘周刊》2012年10月8日报道,IGP能源、HaldorTopsoe和林德公司已同意合作开发用合成气(一氧化碳和氢气)生产异丁醇的新工艺。示范装置将由IGP能源、Haldor Topsoe和林德公司与中国煤炭生产商阳泉集团公司在中国建设。自2009年以来,Haldor Topsoe公司就与IGP能源公司合作开发这项技术,林德公司参加这项工作主要是提供合成气净化和工艺集成技术。     

一种由木质经二甲醚路线生产燃料的示范工艺

Haldor Topsoe公司将示范一种由木质转化为一种由木质转化为液体燃料的新技术，这是美国能源部资助的一项2500万美元项目的一部分。该项目的合作者之一——UPM Kymmene造纸公司将供应木质，新燃料将在ConocoPhillips公司的现有基础设施上使用。该套示范装置将采用Topsoe公司的一体化汽油合成（Tigas）工艺，将25t／d的木质转化为燃料。     

固体酸烷基化工艺的进展

介绍了世界对固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展情况.重点介绍了Akzo Nobel/ABB Lummus的AlkyClean工艺、UOP公司的Alkylene工艺、Lurgi公司的Eurofuel工艺和Haldor Topsoe公司的FBA工艺.     

船用燃料油燃烧污染物减排新技术

<正>据美国《世界炼油商务文摘周刊》报道,Danish催化剂公司因其ECO-Jet技术而获2014年丹麦工程产品奖,这项技术设计用于船用燃料油燃烧减少污染物排放。由丹麦Haldor Topsoe和意大利Eco Spray公司合作开发的这项ECO-Jet技术能减少船用燃料油燃烧排放的95%烟灰,也能脱除各种碳氢化合物和金属钒、铁、镍等。更重要的是,这项技术能与洗涤工艺一起使用以脱除烟气中的硫。Haldor Topsoe公司的高级专家称,多     

一种无需发酵的乳酸生产工艺研发成功

丹麦Haldor Topsoe公司和丹麦科技大学（DTU）的研究人员已经开发成功一种使用无机非均相催化剂、无需发酵的生物质碳水化合物转换成乳酸的工艺。该发现将大大减少乳酸的生产成本,乳酸是一种用于生物降解型塑料和溶剂的主要原材料。     

一种无需发酵的乳酸生产工艺研发成功

据“Chemical Week,2010—05—11”报道,丹麦Haldor Topsoe公司和丹麦科技大学（DTU）的研究人员已经开发成功一种使用无机非均相催化剂、无需发酵的生物质碳水化合物转换成乳酸的工艺,该发现将大大减少乳酸的生产成本。     

GCE公司选择HydroFlex~(TM)技术改造炼油厂转产可再生燃料

正全球清洁能源控股公司(Global Clean Energy Holdings,GCE)选择Haldor Topsoe公司的HydroFlex~(TM)技术改造位于美国加利福尼亚州Bakersfield的炼油厂。Haldor Topsoe公司将为其提供基础工程、技术授权、专利设备和催化剂。该厂原用石油生产柴油,改造后欲改用GCE专有的荠蓝油(camelina oil)和其他废弃油脂生产可再生柴油,日产能将达15 000bbl(1bbl≈159L)。     

Topsoe公司探明了CoMoS在TK催化剂中的微观结构

<正>Haldor Topsoe公司在Angewandte Chemie期刊上公布了一项突破性的研究结果,其研究人员借助高度复杂的显微镜首次获得了催化剂的Co-Mo-S晶体图像,该晶体只有几纳米宽,通过显微镜肉眼可辨。Co-Mo-S是Topsoe公司的TK系列催化剂所使用的活性组分,TK系列催化剂已被用于世界各地的炼油厂中。该图像披露了催化剂结     

Nacero公司选择Topsoe公司的TIGAS~(TM)技术建设30亿美元的天然气制油装置

正美国Nacero公司已与 Haldor Topsoe 公司签署协议,包括在亚利桑那州建设一套天然气制汽油装置的基础设计和技术授权。该装置产能为35 000 bbl/d(1 bbl≈159 L)成品汽油,将使用Topsoe公司的TIGASTM技术,从天然气生产满足当地质量标准的汽油。如果最终决定投资,Topsoe公司还会提供专有设备、催化剂和服务。2019年5月,世界上第一套TIGASTM天然气制汽油装置在土库曼斯坦投产,产量     

中国石化选择Haldor Topsoe催化剂用于主要的SBR排放控制项目

<正>中国石化齐鲁分公司已决定采用Haldor Topsoe公司开发的Catox催化剂,在其位于中国淄博的丁苯橡胶(SBR)装置上控制VOC排放。该厂有两套装置,总产能为2.4×10~5 m~3/h。此项目是亚洲地区丁苯橡胶装置控制排放的最大设施。Topsoe公司为这家中国工厂的一套新的可再生的催化氧化反应器提供了催化剂。该催化剂是专     

Haldor公司将为中国提供二甲醚技术

Haldor Topsoe公司将为中国二甲醚（DME）装置提供技术。传统矿物燃料含有的杂质会产生污染，而二甲醚则是不含这些杂质的合成燃料。Haldor Topsoe公司将提供两种DME技术，一种是脱水法技术，以甲醇为原料；另一种是联合路线，采用烃类进料，将甲醇和DME的合成结合在一起。第一套装置为贵州天福化工责任有限公司的180kt／a DME装置，将建在贵州省福泉市马场坪地区。这套煤基石化联合装置还包括甲醇和合成氨的生产装置，所有装置均采用Haldor公司的技术。来自新甲醇装置的粗甲醇产品将用作DME装置的原料。第二套装置为云南Riches化学工业公司167kt／a DME装置。上述两套DME装置将为中国国内燃料市场提供产品，预计2009年投入运转。     

Braskem公司和Haldor Topsoe公司启动了开发可再生MEG的示范装置

<正>美洲热塑性树脂生产商Braskem公司和丹麦Haldor Topsoe公司宣布,他们已经完成了示范装置MOSAIKTM工艺单元的设备安装,该装置将生产糖类生物基MEG(单乙二醇)。两公司的一揽子解决方案包括:工艺设计、工程、催化剂和技术。位于丹麦Lyngby的示范装置是改进MOSAIKTM方案并走向工业化的重要一步,计划于2023年开始生产。该装置展示了该技术的全部重要设计特点,乙醇醛产量可达100 t/a以上,乙醇醛经下一步工艺转     

纳米氧化钛可进一步净化尾气中的NO_x

<正>通过优化二氧化钛纳米颗粒,研究者希望将发动机、工业和发电厂的尾气净化催化剂的效率提高30%。这将显著增强有关公司满足严格环保法规的能力。Haldor Topsoe公司参加了一个为期4年、投资400万美元的新研     

加氢处理的新催化剂

丹麦海德罗-托普索（Haldor Topsoe）公司开发了2种新的加氢催化剂，TK-575 BRIM和TK-605 BRIM催化剂。这2种催化剂基于其专有的BTIM技术。2种催化剂均为NiMo型，可应用于直接脱硫，对位于催化剂的基层的边缘活性中心和Ⅱ型边缘活性中心的加氢进行了优化。     

Topsoe将建具有成本竞争力的沼气生产甲醇示范装置

<正>日前,Haldor Topsoe披露其将建造一个10kg/h的甲醇工厂,以示范该公司的电加热和极其紧凑的ESMR甲醇TM技术,用于从沼气生产具有成本竞争力的可持续甲醇。该技术利用了沼气中含有的40%的CO_2,利用风电或光电的绿色电力来     

Braskem公司和Haldor Topsoe公司合作首产糖基乙二醇

美洲石化龙头Braskem公司与丹麦Haldor Topsoe公司联合宣布,生物基乙二醇(MEG)首产示范成功。这项合作开发的MOSAIK TM技术,目前正在位于丹麦Lyngby的示范装置循序进入验证阶段。该示范装置于2019年启动,以验证MOSAIK TM技术的设计关键点,其余配套装置的建设、投运和优化也已同步完成。     

Andeavor公司将Dickinson炼油厂转为生产可再生柴油

正Andeavor公司拟将其炼油厂从炼油转为生产可再生柴油的生物炼油厂。该项目预计于2020年底完成,产能为12kbbl/d(1bbl≈159L)。以废弃物和作物油为原料,采用Haldor Topsoe公司开发的加氢处理技术。几年前,ENI公司将其意大利威尼斯的炼油厂转为生产可再生柴油的生物炼制厂。然后,Alon USA及其当时的子     

Topsoe公司将建示范工厂从沼气和绿色电力中生产甲醇

正Haldor Topsoe公司将建造一座10kg?h的甲醇工厂,借此展示其以具有成本竞争力的方式从沼气中持续生产甲醇的电气化和极其紧凑的eSMRMethanol~(TM)技术。eSMRMethanol~(TM)技术利用了沼气中40%的二氧化碳,而目前二氧化碳是被分离和排放的。该技术使用风力涡轮机或太阳能电池板的绿色电力而不是天然气来加热过程。该示范装置将建于丹麦Foulum的Aarhus大学的研究机     

Haldor Topsoe公司将沼气制甲醇的示范装置投入运营

Haldor Topsoe公司将通过示范装置验证其电气化技术,以具有成本竞争力的方式从沼气和其他可持续原料生产甲醇。全球甲醇年产量约为110 Mt。每生产1 t甲醇会排放近1.4 t CO(2),假设所有甲醇都是通过碳中和工艺和可持续原料生产,其碳减排潜力及积极的社会影响是巨大的。使用可持续甲醇所带来的气候效益不局限于单一领域,其可以用于船用燃料、汽油调合以及使用甲醇的化学工业。