浅析金属矿山主井涌水治理方法

地下水是产生井筒涌水的主要水源,研究表明矿区地下水资源丰富,主要源自大气降水,而矿区断裂普遍发育,构成了涌水通道,为主井涌水提供了条件.通过对比分析,并结合矿区井筒地质概况,选择静水抛渣注浆封水、壁后注浆充填截水作为井筒涌水的治理方案,在此基础上,介绍了涌水治理的施工工艺、主要技术参数及排水问题.在井筒涌水淹井后,采用...     

田兴铁矿1~#主井施工突水治理工程实践

针对田兴铁矿1#主井井壁突水情况及井壁裂隙破碎带的结构特点,介绍了在出水点埋设3根导水管将井壁涌水引入工作面水窝,再浇筑混凝土井壁形成支撑结构防止围岩失稳、裂隙扩展,最后待浇筑混凝土养护后对其壁后注浆封水的突水治理方案。其中,壁后注浆采用上行式注浆,由下而上逐步推进注浆封水,注浆孔分3层上下菱形交错布置。经过井壁突水综合治理方案的实施,田兴铁矿1#主井井壁裂隙破碎带涌水从最初的64 m3/h降到近20 m3/h,对井壁涌水起到了封堵作用,有效保障了后续井筒下掘施工的安全。     

竖井工作面预注浆施工监理体会

楚雄矿冶六苴矿区2#竖井在井筒施工到430 m时,遇到一涌水断层,其水量及水压较高。在直接穿过断裂层较困难的情况下,经采用工作面预注浆封堵,有效减少了断层涌水,较顺利地穿过了该断层,大大加快了施工进度,同时也确保了工程施工中的质量与安全。本文就工作面预注浆的施工工艺、注浆压力及监理控制要点等进行了分析与阐述。     

井筒注浆封水技术在谦比希铜矿的应用

谦比希东南矿体主井设计井深1100m,存在井筒穿越多个含水岩层,水压及涌水量较大等问题,如何有效封堵深部地下水成为井筒建设成败的关键,针对上述问题,在深入分析涌水规律的基础上,提出了工作面超前预注浆防水技术,封水效果良好,缩短了建设工期,为类似工程提供了借鉴意义.     

阜山分矿混合井工作面预注浆

文中介绍了在涌水较大的竖井井筒掘砌施工中,采用工作面预注浆,合理选择注浆工艺,既可改善施工条件,又能加快工程进度。     

壁后注浆技术在老厂铅矿深部资源主探矿竖井工程堵水施工中的应用

针对云南澜沧铅矿有限公司老厂深部资源主探矿竖井井深720~770 m段涌水量已超过6 m3/h,通过进一步分析地质勘探资料,认为随着井筒继续下掘,井筒涌水量有进一步增加的可能。从确保施工安全与施工质量方面考虑,进行注浆堵水已刻不容缓。本文分析、研究了井筒涌水的原因,提出壁后注浆堵水处理措施。认为通过壁后注浆堵水,一方面可以胶结、充填井筒内壁裂隙,有效地将井筒涌水进行封堵;另一方面,随着注浆帷幕的形成,能够有效加固井壁,提高井筒安全性。通过合理的注浆施工,能够达到有效堵水的作用,并在实际施工中得到验证。     

化学注浆技术在三山岛金矿的研究与应用

三山岛金矿直属矿区属海底及滨海地下开采矿山,为基岩裂隙充水矿床,水文地质条件复杂。矿区巷道涌水量大,有腐蚀性,且作业环境温度高、湿度大。近年来,通过开展化学注浆设备选型和注浆施工技术试验研究,采用ZBQS气动双液注浆泵,灌注HK9101材料等措施,成功治理高温、高湿、高卤和大流量的巷道涌水,取得了较好的经济效益,对深部巷道开拓涌水治理具有一定的研究和推广价值。     

钻孔注浆在井下水害治理的应用实例

金属矿山主巷掘进经常遇到涌水问题,直接影响到工程工期、作业安全、工程质量与项目投资等。通过金属矿井工程实例,介绍了钻孔注浆的目的、施工方案设计及注浆后的工艺效果,提出相应的治理意见与建议,以保障矿山开采的安全运行。     

井筒壁后注浆在矿山中的应用

"注浆堵水"是治理大水矿山经常使用的一种方法。辽宁省凌源某金矿混合井掘进到深部,由于岩石条件变得较破碎,井下涌水量突然增大,造成井筒被淹。该矿首先预埋止浆垫加固注浆导管、滤水桶,通过理论计算确定止浆垫厚度及高度,并浇筑止浆垫;然后架设施工平台,预埋工作面和塌落区注浆导管、安装注浆设备;最后进行工作面壁后混凝土充填、注浆加固封水的工艺流程对该井井筒进行壁后注浆堵水,并且取得了明显的效果,使得该井能够顺利的完成施工。该矿井筒壁后注浆的成功应用,为今后类似淹井矿山水治理积累了宝贵的经验。     

金属矿山底板涌水灾害治理方案研究

由于金属矿山底板涌水灾害发生频率较高,为此提出金属矿山底板涌水灾害治理方案研究。首先利用钻孔注浆技术对金属矿山地表局部进行堵漏,实现金属矿山安全回采;然后对金属矿山中心排水沟进行扩容,减小和缓解矿山排水系统排水压力;最后通过对金属矿山排水结构处治,恢复金属矿山排水系统功能,以此形成一套有效的金属矿山底板涌水灾害治理方案。     

湖南柿竹园矿区野鸡尾南部坑道涌水原因及治理方案

野鸡尾南部矿段坑道涌水严重影响井下生产和地下探矿工作。根据地表、井下水文地质调查,综合各溪流、暗河流量以及离子跟踪与测试分析,认为坑道涌水的补给源是地表水和地下水。据此,提出了切实可行的治理方案。     

CSP连铸漏钢原因分析及采取措施

通过对热流密度、结晶器保护渣、二次冷却水等因素的分析,找出包钢CSP铸机漏钢的主要原因,并从规范铸机操作、严格控制钢水成分、温度方面,提出防止漏钢所采取的措施,从而有效地减少铸机漏钢率.     

降低小方坯漏钢工艺研究

小方坯连铸机在包钢是新工艺、新设备,由于热试运行时间短又无相关工艺参数可借鉴等原因,初始阶段该铸机在生产中的漏钢率较高,一度曾达到1.5%.有关人员认真分析小方坯漏钢的原因及影响因素,在此基础上提出了降低漏钢率的措施,并在实际运行中取得了良好的效果.     

阿钢324m^3高炉中修停炉实践

阿钢1#324m^3高炉已安全服役7年,采用空料线打水停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉,为高炉中修创造了有利条件。     

宽厚板连铸粘结漏钢的原因分析

针对宽厚板连铸机在Q345D和Q345E生产中发生多次粘结报警甚至拉漏的情况,分析了粘结漏钢产生的机理,从宽厚板的现场生产工艺参数、保护渣物理性能及熔化状况等方面,分析了宽厚板连铸产生粘结漏钢的原因。     

膜分离技术在印染废水中的应用及发展趋势

文中介绍了印染废水的来源和特点,论述了印染废水的传统处理方法（物化法、生化法）及其优缺点,描述了膜分离技术的分类、机理及优点,以及重点阐述了微滤、超滤、纳滤、反渗透、双膜等膜分离技术在印染废水处理中的应用及存在问题,并对膜分离技术今后的发展方向进行了展望,同时为印染废水的处理与回用提供指导作用.     

浅谈如何降低连铸机漏钢率

针对广钢集团电炉炼钢厂(以下简称电炉厂)2#连铸机出现的挂漏、接口漏、裂漏、渣漏等漏钢形式进行分析。提出采取控制起步时间，提高结晶器水质、水速，优化结晶器振动参数，保证水口对中等措施以降低连铸机漏钢率。     

FC-1B型翻斗车方向失控原因分析及技改措施

介绍了FC 1B型翻斗车方向失控原因分析及技改措施 ,以及在实际工作中应用效果     

液压缸泄漏故障分析

分析了液压缸泄漏故障的原因和防止措施;探讨了液压缸泄漏的诊断和检测方法。     

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等式进行分析,并采取了控制拉锭时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施,使铸机的漏钢率明显降低。