热塑性预浸带模压成型工艺研究

本文针对热塑性预浸带的模压成型工艺进行了探索研究，为成型连续纤维增强热塑性复合材料模压制品提供了简单，实用的工艺方法。     

高性能热塑性复合材料的高温力学性能

用碳纤维1700增强杂萘联苯聚醚酮（PPFK）杂萘联苯聚醚砜（PPES），采用层压工艺制作复合材料试样，对试样进行高温力学性能测试与分析，研究了高性能热塑性复合材料在高温条件下的力学性能变化规律及其影响因素。     

热塑性基体复合材料工艺过程中孔隙的形成和排除

本文对聚丙烯／玻璃纤维复合材料模压工艺中孔隙的形成和排除进行了研究。此研究是从模压工艺中温度、压力和时间的函数着手进行的。在备有快速冷却装置控温控压的容器内进行了实验。把复合材料试件和含有标定孔隙的标准的聚丙烯式件放在２００℃不同的静压下持续１或１０分钟。试件在其后的密度测量和形态观测中有着明显的区别。结果显示：１、在２００℃大气压力下热过程中观察到的复合材料膨胀主要是由先前溶于聚合物基体中的气体     

热模压热塑性塑料纤维材料——新的高强、高韧可回收复合材料

<正> 1 概述以前,利用水压挤出和模具压延成型实心的,取向聚合物材料,如:片材、杆、管等,该材料的强度、模量较低。后来出现了拉挤复合材料,拉挤增强热性塑料的强度高、刚性好,但不能回收:拉挤增强热塑性塑料(FRTP)尚处于研制阶段,一般地说该材料的韧性极好,但刚性较差。以上材料不够理想,客观上要求研制成具有增强热固性塑料的高刚性、FRTP的高韧性、又能完全回收的崭新复合材料。在这情势下热模压热塑性纤维材料应运而生。     

高性能热塑性复合材料的耐化学腐蚀性能

认定某种热塑性复合材料是高性能的热塑性复合材料,通常根据其在高温条件下的机械性能和电性能如何。然而,温度並不是热塑性复合材料唯一必然会遇到的环境条件,不少应用场合还要求热塑性复合材料在高温条件下应具有一定的耐化学腐蚀性。美国宾夕法尼亚州“LNPI工程塑料公司”考虑到许多高温热塑性复合材料毕竟推出不久,设计人员准备采用这些材料时可供     

高性能热塑性树脂基复合材料的研究进展

近些年来,纤维增强热塑性树脂基复合材料已逐步发展成为复合材料中一个高性能、低成本的新型材料家族。本文主要介绍了各种高性能工程塑料和增强纤维的发展,连续纤维增强热塑性树脂的浸渍工艺及成型工艺,最后还介绍了热塑性纤维复合材料的发展趋势。     

沙伯基础高性能热塑性复合材料

美国密歇根特洛伊消息，沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）和SABIC PP Automotive近日推出SABIC大量针对汽车应用的世界一流轻质、高性能热塑性复合材料。这些强化材料涵盖了用于高要求的内饰和引擎仓应用的LNP,Thermocomp＊和LNP Verton＊特种复合材料，     

热塑性淀粉类缓冲材料模压成型工艺参数的试验研究

采用模压成型制备了热塑性淀粉缓冲材料,利用正交实验方法,研究了成型时材料的含水率、初始压力、初始温度、定型压力、最终温度、定型时间、保温时间等7个工艺参数对纯淀粉缓冲材料的密度及24h后密度变化的影响.     

热塑性树脂基复合材料熔融浸渍技术研究

本文探讨了材料参数和工艺参数对熔融浸渍工艺的影响。根据熔融浸渍工艺特点和熔体粘度，提出用Ｄａｒｃｙ定律描述浸渍工艺。结合浸渍工艺，研究了不同熔融温度对聚醚醚酮流动性能的影响，确定了适合熔融浸渍的熔体粘度。探讨了纤维分散。纤维张力以及辊子对浸渍的影响。     

对热塑性弹性体的模压注射成型的研究

本文对五类热塑性弹性体（苯乙烯,聚烯烃,共聚多酯,聚氨酯以及聚氯乙烯）在注射成型时的主要工艺参数,熔融温度,成型温度,压力和时间,产品质量的影响进行了试验分析,得出硬度与注射压力,加工温度和流动性的关系。     

热塑性碳纤维上浆剂的研究进展

碳纤维增强热塑性树脂基复合材料具有优异的韧性和抗冲击性能,以及预浸料无贮存时间限制、成型周期短、易回收再利用等诸多优势,在军、民用领域具有巨大的应用前景。界面是决定复合材料综合性能的关键因素之一,热塑性上浆剂是目前制约碳纤维热塑性复合材料成型和使役性能的关键瓶颈。总结了碳纤维与热塑性树脂基体的界面作用机理,介绍了热塑性碳纤维上浆剂的作用、类型、制备方法及性能。     

拉膜生产线中的厚度控制

在生产实践的基础上,总结了薄膜生产中影响薄膜厚度均匀性的各种因素及其改善措施。主要叙述了两个方面的因素：自动控制系统方面和工艺方面。     

热致性液晶聚合物与热塑性塑料原位复合材料的研究进展

综述了近几年来热致性液晶聚合物(TLCP)与热塑性塑料(TP)如聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚砜、聚醚砜等在原位复合方面的进展,以及TLCP对TP的熔融与结晶行为、粘度、形态结构及力学性能等方面的影响。     

挤出温度对开孔型橡塑多孔材料性能的影响

研究了挤出温度对开孔型橡塑多孔材料性能的影响。结果显示：挤出机均化段温度和机头温度是影响多孔材料性能的关键因素；多孔材料的拉仲强度及断裂仲长率随挤出机均化段温度的变化曲线均显现出极小值；多孔材料的拉仲强度和断裂伸长率随挤出机机头温度的升高呈现降低趋势；而其弹性模量随挤出机机头温度变化曲线存在极大值。     

聚氨酯复合材料磨机衬板的研究与应用

以聚氨酯、石英砂等为原料，经浇注硫化工艺复合制成聚氨酯复合材料磨机衬板，对复合材料磨机衬板的耐磨性能及其在磨机衬板上的应用进行了实验研究，并对聚氨酯与石英砂的界面结合问题进行了初步分析。     

臭氧发生器用AlN陶瓷基板材料的研究

为了提高臭氧发生器的臭氧产量,要求臭氧发生器用的陶瓷基板材料具有较高的介电性能和热导率.本文研究了掺杂成分CaO、Y2O3、YF3、(Y,Ca)F3对臭氧发生器用AlN陶瓷基板材料的相对密度、热导率、介电常数、介质损耗等性能的影响.采用XRD分析其物相和SEM观察其显微结构,结果表明,掺杂成分对改善陶瓷基板材料性能的作用大小依次排列为(Y,Ca)F3>YF3>Y2O3>CaO,最适合的掺杂配方是(Y,Ca)F33.0wt%,YF32.0wt%,Y2O31.0wt%,CaO1.0wt%.     

热塑性树脂基复合材料混合部件中的陶瓷衬里机筒研究

通过袂例阐述了热塑性树脂基复合材料对混合部件的磨损与磨损与腐蚀情况,概述了国内外提高耐磨和耐腐蚀部件的研究现状,报告了笔者对陶瓷衬里机筒的最新研究成果。     

共混方法和设备对聚酯短纤维增强动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体性能的影响

分别采用密炼机和炼塑机以及３种共混方法，研究了填充１８份（或２８份）聚酯短纤维的动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ（６０／４０，质量比）共混型热塑性弹性体性能的变化。结果表明，预先将聚脂短纤维和ＥＰＤＭ混炼制成母炼胶，然后再与ＰＰ共混进行动态硫化制备的复合材料的性能最佳。与密炼机共混相比，炼塑机制备的复合材料的拉伸强度提高２５％～３５％。用预处理聚酯短纤维制备的复合材料的拉伸强度比未处理者提高２７％～４５％。     

刚玉过滤板过滤尼龙66的试验探讨

探讨了纺丝组件刚玉过滤板对尼龙６６纺丝的影响。试验表明：刚玉过滤板机械强度高、刚性大、耐高温、耐腐蚀,能够满足纺丝熔体高温高压纺丝工艺的要求。刚玉过滤板孔隙呈三维网状结构,过滤效果好,改善了熔体的可纺性,纤维质量得到提高。