宝钢二期工程全面动工

宝钢1号高炉于1985年9月15日投产后,形成年产300万吨钢的生产体系。二期工程计划于1986年动工,1991年完成,使生产能力扩大到600万吨的规模。二期工程中2号高炉内容积为4063米~3(与1     

马钢新建2500米~3高炉系统可行性研究审查会

冶金部主持的马钢新建2500米~2高炉系统可行性研究审查会于1985年7月31日至8月3日在马鞍山市召开。冶金部、安徽省、马鞍山市和马钢公司的领导以及来自武汉和重庆钢铁设计研究院、武钢、鞍钢、首钢、宝钢等单位共110名代表对马鞍山钢铁设计研究院提交的《马钢新建2500米~3高炉系统可行性研究报告》进行了认真讨论,并参观了现场总图布置,大家一致认为,该报告论证合理,内容比较全面,基本同意。新建2500米~3高炉系统的主要工程项目有:1号焦炉易地大修(新建大型焦炉,年产焦炭48万吨);新建一台300米~2烧结机(年产整粒烧结矿300万吨);一座2500米~3高炉(年产生     

苏联主要钢铁厂简介

一、乌克兰地区1.克里沃罗格列宁钢铁厂(Криворо-жскиймет.заводим.Ленина)(克里沃罗格市) 烧结机,炼焦炉,双流球团机(年产800万吨),高炉9座(1号1719米~3,5—7号均为2000米~3,8号2700米~3,9号5000米~3),9号炉生铁年产量400万吨。五座600吨平炉(其中两座改双床平炉);两个氧气转炉车间(4座50吨转炉和6座150吨     

新利彼茨克钢厂六号3200米~3高炉的设计和操作

新利彼茨克钢厂位于白俄罗斯共和国.该厂有1000米~3级高炉2座,2000米~3高炉2座,3200米~3高炉2座,总容积12460米~3.1982年全厂生铁年产量为950万吨,其中六号高炉(3200米~3)年产262.1万吨.在苏联2000米~3以上的大型高炉中,六号高炉的操作指标堪称首屈一指. 作者去年在苏联参加联合国工业发展组织举办的钢铁技术培训期间,曾在新利彼茨克钢厂考察学习.在本文中作者希望通过对六号高炉设计、生产条件、操作特点和指标的介绍,对我国新建、改建大型高炉提供一些有益的参考资料. 一、原燃料条件 1.焦炭新利彼茨克钢厂目前有八座焦炉,年产焦炭500万吨,尚不能满足高炉生产的要     

堪培拉港厂五高炉新近的操作进步

一、引言自1981年后,澳大利亚的钢铁工业和其他国家一样,进行了一个大的合理调整,粗钢产量已从年产900万吨,降低到年产680万吨,生产的高炉,已从12座减至5座。在布罗肯·希尔钢铁公司的堪培拉港厂,现有两座高炉生产,四高炉内容积1815米~3,炉缸直径9米(29.5呎),五高炉内容积3045米~3,炉缸直径12.15米(40呎)。自1984年以后,已要求两座高炉在产量最高的水平上操作,同时在控制成本和改善铁水质量方面,受到很大压力,而对炉体寿命也要求尽可能延长。本文首先介绍近三年高炉操作进步的主要方面是精选原料、操作     

组织高炉开工投产的体会与分析

九月十五日宝钢4063米~3高炉点火开炉生产,标志着宝钢这个全套引进的钢铁联合企业正式进入试生产时期。同时九月二十日、二十一日大型的300吨转炉、一米三初轧机相继开工试生产。宝钢高炉开工投产的特点:(1)主生产线上的铁(高炉)、钢(转炉)、坯(初轧)均得一次投产成功,原(原料)焦(焦化)、烧(烧结)配合     

涟钢炼铁、烧结近年技术改造成效简介

我厂现有300米~3高炉三座,24米~2烧结机两台,具备年产生铁51万吨和烧结矿52万吨的设备能力。现就近期技术改造情况及效果简介如下。     

上海宝山钢铁总厂采用的新技术

宝钢设计确定的生产流程、技术装备,具有世界七十年代先进水平。主要表现在: 一、采用高产量、高效率的大型化设备。设有2座4063M~3高炉,年产铁650万吨;450M~2烧结机2台,年产烧结矿约1000万吨;大容积焦炉4组,年产焦炭335万吨;300吨氧气顶吹转炉3座,年产钢水670万吨;大型弧型板坯连铸机2台,年产板坯304万吨;1300方板坯初轧机,年轧制钢锭350万吨;1700热、冷连续轧板机,年产各为300万吨和100万吨;年产约40万吨的140连续式无缝钢管轧机;大型机械化原料码头,每年卸运量达200O万吨左右,其中包括大型门型悬臂式卸矿机,其小时能力达1800吨;大型综合料     

宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

华东钢铁企业副产煤气回收潜力

钢铁企业有大量属于二次能源的气体燃料,尤其是副产的高炉煤气、焦炉煤气,不仅量大,而且燃烧容易控制,热效率也很高。充分回收利用这些副产煤气,对于节约能源,提高企业经济效益具有重要意义。 华东地区钢铁企业1982年产钢860万吨,其中转炉钢430万吨,一年可回收2.8亿立方米(按吨钢65米~3)计算,折合标煤7万吨除上海一厂三厂和三明厂收回,大部份放散;年产焦562万吨,焦炉煤气发生量19.5亿米~3,折合标煤113.9万吨,其中尚有11万吨标准煤得收回;高炉煤气年产量118亿     

高炉设计不宜定型化

五十年代末起我国高炉开始定型化,从苏联引进1386米~3及1513米~3定型设计,国内也完成了一套定型设计如210、255、620、1053、1200米~3。对定型化曾有不同看法,且有改变定型设计取得增产效果的例子。如马鞍山钢铁公司250米~3高炉改为300米~3,1972年300米~3高炉比250米~3高炉平均日产高80吨,焦比低20～40公斤。武钢二高炉由1386米~3改为1436米~3,1966年二高炉比一高炉总产量多4.3万吨。武钢四高炉利用1513米~3设备扩建为2516米~3只增加7000米~3风机一台,1978年四高炉年产量达到140万吨比1513米~3的三高炉多产55万吨。这些实践提出了一个问题;高炉设计定型化是否有利?     

冷铁4~#高炉建成投产

由冷水江铁焦总厂、浙江省物资公司为主体合股经营兴建的4~#高炉于今年10月26日在总厂点火开炉投产。该高炉容积175米~3,设计能力为年产9万吨生铁。它的建成,使该厂的铸造铁生产规模由现在的年产22万吨捉高到32万吨以上。至此,冷铁已成为全国唯一的地方中型骨干企业中铸造铁生产的最大厂家。同时,     

宝钢一号高炉余热回收技术将向国内外转让

宝钢一号高炉余热回收工程,自去年11月投入试运行以来,今年上半年已节约焦炉煤气1100万米~3,价值165万元。这是继法国敦刻尔克高炉之后,世界上第2座4000米~3以上特大型高炉成功地采用水热媒方式回收余热。宝钢一号高炉余热回收工程设计每小时节约焦炉煤气3000～4000米~3,目前已达到设计要求。它投入使用后,每年可获净利470万元。余热回收工程投资1000万元,只需两年多即可收回。     

提高高炉煤气利用率的措施

苏州钢铁厂是一个铁多钢少的地方钢铁企业,共有三座84米~3高炉生产,年产生铁约15万吨,钢5.5万吨左右,年发生高炉煤气总量达350×10~6米~3,折合标煤45000吨,这笔可观的二次能源往往被人们所忽视。因此在当前节焦增铁降低能耗工作中,认真抓好高炉煤气的回收管理工作,是降低炼铁工序能耗的的一个潜在渠道。1979年本厂高炉煤气放散率为22.9%,若以当年煤气发生总量计算,即全年损失折合标煤约10600吨。     

首钢细精矿烧结的生产实践

1 前言首钢烧结厂于八十年代初,为适应高炉采用新技术与精料的需要,完成了烧结工艺装备的改造。同时,也是为使老厂变成一个技术先进、产品优质、环境优美的现代化烧结厂。目前,共有机上冷却烧结机7台(3×142.5米~2、4×180米~2),总有效烧结面积585米~2,在以磁选细精矿为主的原料条件下,年产整粒冷烧结矿可达550万吨。     

技术进步措施对冷铁3#高炉节能降耗的影响

近年来,冷铁由原来两座100米~3高炉相继新增了两座175米~3炉,年生产能力由10万吨生铁发展到30万吨规模,1990年实际生产23.60万吨。生产能力扩大了两倍,但作为单一炼铁企业铁前系统配套工作差,高炉入炉原料由原来的“粗粮细作”被迫转入了     

铁合金炉渣的综合利用

我厂目前有电炉23座,21米~3高炉2座,年产铁合金13万吨,同时产生锰、铬、硅等炉渣13万吨。目前,年产5万余吨的硅锰、碳锰渣,主要冲成水渣,然后作矿渣水泥和铺筑路面;年产约4万吨的中、低、微碳铬铁炉渣,由于碱度高,易粉化,可代替石灰供农村建筑使用;年产2000吨的硅铁渣主要     

涟钢烧结矿槽下筛分系统设备改进及其经济效益简介

涟钢现有300米~3高炉3座,年产生铁约50万吨。原料70％为烧结矿。1988年以前,3~#和4~#高炉烧结矿槽下筛分采用风力筛,2~#高炉无筛分设备。由于风力筛设计及安装维护方面的某些不足,长期不能正常运行,使烧结矿含粉率高达15％以上,从而造成炉况不顺,焦比过高,影响炼铁生产的发展。1988     

热风炉烟气余热予热空气和煤气的设计

本设计是“年产60万吨炼钢生铁的高炉车间(包括3座263米~3高炉,每座高炉配三座热风炉,采用二烧一送工作制度)”设计中利用余热预热空气和煤气的系统。温度大于300℃的热风炉烟气先将助燃空气由30℃预热到200℃,再将高炉煤气从35℃预热至100℃,从而达到热风炉在仅用高炉煤气燃烧的情况下满足高炉1050℃风温的需要。预热装置是二台(对一座高炉而言)安置在烟道中的双侧肋片金属管预热器。     

加川钢铁厂烧结矿与球团的配合使用

一、前言日本神户钢铁公司加古川钢铁厂有三个铁矿石原料准备工厂:两个球团广(设计能力各200万吨/年)和一个烧结厂(设计能力250万吨/年)。三个厂生产的自熔性球团和自熔性烧结矿用作1号高炉(内容积=2843米~3、炉缸直径=11.6米)和2号高炉(内容积=3850米~3、