高泳透力电泳涂料与涂装前处理工艺配套性研究

对高泳透力电泳涂料与涂装前处理工艺配套后的性能,包括施工性能及漆膜性能,尤其是泳透力性能进行了研究,通过试验验证了涂装前处理工艺对电泳涂料的泳透力具有较大的影响,提出了环保型无磷表面处理和第二代高泳透力电泳涂料配套的推广应用。     

薄膜超高泳透力电泳涂料综述

概述了目前与新型前处理材料配套的薄膜超高泳透力电泳涂料的现状,介绍了薄膜超高泳透力电泳涂料目前达到的性能以及下一步应开展的工作。     

高泳透力阴极电泳涂料乳液的研制

以胺化环氧树脂为主体树脂,封闭型异氰酸酯为固化剂,经有机酸中和后添加去离子水乳化,制备高泳透力阴极电泳涂料乳液。对乳液性能、电泳涂料泳透力、漆膜性能等进行表征。结果表明:当有机酸用量为1.0%、胺化环氧树脂用量为20%、固化剂用量为10%时,可获得性能优良的乳液。乳液固体分为(33±2)%,pH值(6.0±0.1),电导率(2 500±200)μs/cm,平均粒径(110±10)nm。与电泳专用灰浆配套,漆膜外观平整光滑,机械性能良好,得到泳透力(G/A=0.6)高和耐盐雾(1 200 h)性能好的高泳透力阴极电泳涂料。     

高泳透力电泳漆现场工艺的开发与应用

对从普通电泳涂料切换至高泳透力电泳涂料的过程进行实验室模拟后在现场予以实施,介绍了工艺开发、工艺验证和试生产的整个过程,证实了高泳透力电泳涂料具有高防腐性能、低成本等特点.     

浅色高泳透力阳极电泳涂装线的技术改造

本文简介了水溶性涂料的发展趋势，着重介绍了Ｂ１１浅色高泳透力阳极电泳涂料的性能和特点。同时根据涂料的工艺特性，介绍了本厂浅色高泳透力阳极电泳作装线的设计方案，工艺流程和实际效果。     

阴极电泳涂料用树脂乳液的合成及泳透力研究

以低相对分子质量液体环氧树脂和双酚A为原料制备扩链环氧树脂,经有机胺胺化后,添加封闭型异氰酸酯固化剂,酸中和后,去离子水乳化制备阴极电泳涂料用乳液.对扩链环氧树脂的合成条件进行探讨,将阴极电泳涂料乳液与专用色浆配套,研究扩链环氧树脂的相对分子质量、酸性中和剂种类、沉积电压对阴极电泳涂料泳透力的影响.研究结果表明,扩链环...     

提高阴极电泳涂料泳透力的关键技术研究

合成改性环氧树脂，进一步制备环氧树脂分散体，将环氧树脂分散体、成品色浆、去离子水按一定比例配制阴极电泳涂料；采用四枚盒法，评价了阴极电泳涂料的泳透力，研究了影响阴极电泳涂料泳透力的关键技术因素。结果表明：通过调控改性环氧树脂的环氧当量在 300~500 g/mol，相对分子质量在 1 067~1 569，酸值在 20~35 mgKOH/g，以及电泳过程中相关因素，可提升阴极电泳涂料的泳透力。     

四枚盒泳透力试验结果影响因素探讨

通过在不同涂料、不同电压、不同搅拌等因素下进行四枚盒泳透力试验，说明了在进行四枚盒泳透力试验对比时。需要明确试验条件，依据考察点不同进行试验。同时也说明了槽液搅拌力度不足不仅会影响内部电泳膜厚，同时还有可能培加涂料成本。     

金属涂装硅烷前处理技术的研究进展

评述了金属涂装硅烷前处理技术的研究进展,对其成膜与防腐机理、工艺方法以及硅烷产品的改性做了详细的介绍。新型硅烷锆盐复合产品能够显著提高纳米膜层的耐蚀性,硅烷产品与高泳透力电泳涂料配套使用能够保证涂层的性能,硅烷产品稳定性的提高使其在工业生产中得到广泛应用。     

B11浅色高泳透力阳极电泳涂料及其应用

概述了非溶剂型涂料的发展趋势。分析了目前我国普通阳极电泳涂料的缺陷。重点介绍了Ｂ１１浅色高泳透力阳极电泳涂料的性能及涂装工艺。     

阳离子电沉积涂料性能检测方法的讨论和商榷

介绍了阳离子电沉积涂料泳透力、耐盐雾试验、MEQ的检测方法和优缺点。建议建立测试有毒有害助剂的方法和限量标准,利用闪蒸时间来评价涂料的电渗性能。     

双组分阴极电泳涂料通过省级鉴定

吉化公司集团江南化工设计研究院引进配方,开发生产的年产500t双组分阴极电泳涂料日前通过吉林省新产品鉴定。 该电泳涂料为双组分、低粘度、水乳液型,属于PPG体系。该产品耐腐蚀性强、机械性能优异、泳透力高,低温烘烤与面漆配套无黄变,     

绿色薄膜型前处理工艺

介绍了世界著名厂商的绿色前处理工艺与超高泳透力阴极电泳(CED)涂料的应用成果。     

海工混凝土涂料的性能检测与对比研究

混凝土涂料防腐性能的优劣直接影响混凝土构筑物的使用寿命。在大气区和潮差区选用3种海工混凝土涂料以不同的配套体系分别进行涂装,按照日本土木协会和日本道路协会标准对3种涂料的裂缝追随性、附着强度、透水量和抗氯离子渗透性等性能分别检测,并对检测结果进行了分析和对比。     

无磷转化膜技术与阴极电泳漆的配套性研究

研究了无磷转化前处理在CRS、GA、GI及Al底材上的薄膜形貌及薄膜的生长过程,并与普通电泳漆及高泳透力电泳漆配套,研究电泳漆及底材等因素对其漆膜厚度、耐腐蚀性能及泳透力的影响。     

阴极电泳涂料与涂装的发展历程及趋势

介绍了国内外电泳涂装应用发展情况,并按泳透力、电泳工艺参数、环保性、涂膜的平滑性、耐腐蚀性等5方面的技术进步状况,推荐将阴极电泳涂料的发展历程暂划分三代。并预测了阴极电泳涂料与涂装的发展趋势。     

阴极电泳涂料用泳透力提升助剂的合成及应用

用甲苯二异氰酸酯(TDI)与改性酚醛树脂合成聚氨酯预聚体,之后引入一定量的N,N-二甲基乙醇胺(DMEA),然后用冰醋酸中和成盐后乳化,得到阴极电泳漆泳透力提升助剂。按一定比例添加至阴极电泳涂料(CED)中可显著提高槽液的泳透力。     

环保型低温固化阴极电泳涂料的研制

开发了一种可低温固化的环保型阴极电泳涂料。介绍了乳液合成配方及其合成工艺。讨论了涂料组分对漆膜性能的影响。盐雾试验、热损失及泳透力试验表明,新合成的电泳涂料其耐盐雾时间达1000h以上,加热减量4%～6%,福特盒泳透力达22cm以上,四枚盒泳透力在35%～45%。所得漆膜具有如下性能:厚度20～25μm,硬度≥1H,附着力100/100,柔韧性≤1mm,冲击强度50kg·cm,光泽(60°)60～80°。     

阴极电泳涂料的研制

阐述了阴极电泳涂料的特点，并对其研制过程进行了探讨，最终研究出了具有高泳透力、库仑效率、优异的耐腐蚀及槽液稳定性好等优点的新一代阴极电泳漆。     

编者按

随着国家基础建设的逐步推进和氟碳涂料作为面漆的防腐配套研究的日益成熟,借鉴日本的桥梁配套涂料发展历史,目前国内新建的桥梁越来越多地选用氟碳涂料作为面漆,氟碳涂料在一些国家重点标志性建筑上的成功应用进一步推动了氟