250万t/a常减压蒸馏装置减压深拔改造

2016年玉门炼化总厂250万t/a常减压蒸馏装置实施了减压深拔和换热网络优化改造,通过换热网络集成、优化,原油换热终温从260℃提高到310℃;通过对减压塔减压深拔改造,包括润滑油型改造为燃料型,抽真空系统改造,减压炉改造,减压转油线改造等,原油实沸点切割温度达到565℃,减压蜡油收率提高6.47个百分点,优化了催化...     

减压深拔技术在玉门炼化总厂的应用

2011年以来,玉门炼化总厂加工原油的重质化、劣质化趋势加剧,蜡油收率降低,减压渣油收率逐步提高。对减压系统进行了减压深拔技术改造,装置技术经济指标显著提升,二次加工装置需积极优化操作,确保减压深拔效益最大化。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。     

KBC减压深拔技术在1000×104t/a常减压装置上的工业应用

天津分公司炼油部3″常减压蒸馏装置由SEI负责设计,装置主要由原油电脱盐脱水部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分等组成.装置加工沙特阿拉伯轻质、重质各50％的混合原油,处理能力为1 000×104 t/a;生产乙烯裂解料、重整料、航煤精制料、柴油精制料、加氢裂化料、蜡油加氢料和焦化料等;采用原油进装置→电脱盐→闪蒸塔→常压塔→减压塔的工艺流程,同时为回收轻烃和石脑油的稳定与分离,设置稳定塔和石脑油分离塔.本装置减压系统应用的是英国KBC公司的减压深拔技术工艺包.该技术可以使减压重蜡油TBP切割温度达到565℃,但是在减压深拔的同时,减压炉炉管会随着长时间高温的运行而结焦,继而影响装置的正常生产和能耗的升高,尤其是减压炉出口的操作温度最高达423℃时;因此,在实现减压蜡油高收率的同时还要确保装置长周期的运行.本文针对KBC减压深拔技术在该装置上的应用效果和对装置长周期运行的影响做出研究,以便于给其他炼厂提供一些可借鉴的经验.     

原油减压深拔新工艺研究

为了最大限度地提高原油蒸馏过程中轻油的收率,提出了一种新的原油减压蒸馏工艺方法。从装置能耗、轻油收率和设备投资等方面阐述了新工艺的技术特点;利用流程模拟软件Hysys,在相同的操作条件下,用相同处理量的同种原油对新流程和常规流程进行了原油减压蒸馏模拟计算,从装置能耗、轻油收率和设备投资方面进行了对比分析。结果表明:新工艺采用减压闪蒸塔代替减压转油线,降低减压渣油收率2%～4%,使减压蜡油切割点提高到588.7℃以上,有利于原油常减压蒸馏装置的减压深拔操作;同时降低了装置能耗。对原油常减压蒸馏装置深拔设计和扩能改造具有一定的指导意义。     

常减压蒸馏装置减压深拔效益初探

青岛炼油化工有限公司10 Mt/a常减压蒸馏装置的减压渣油作为焦化装置的原料,为原油实沸点（TBP）切割温度大于565℃的馏分,要达到这个要求,必须采用减压深拔技术.该装置已于2008年4月12日一次投产成功,装置至今一直生产平稳,操作正常,各项指标达到或超过了设计值.根据青岛炼油化工有限公司常减压蒸馏装置、延迟焦化装置的生产数据,对这两个装置在常减压蒸馏实现减压深拔后的产品收率、产品质量、装置能耗等进行了分析、对比.说明设置焦化装置的炼油厂,减压深拔能较大地提高全厂的经济效益.     

减压深拔技术集成与调控Ⅱ.减压深拔原料和工艺关联与调控

进行合理减压深拔生产满足再加工原料质量要求的合格馏分油,才能实现减压深拔效益最大化。将常减压装置和再加工装置作为大系统,针对馏分油的用途,根据原料性质和质量要求,合理确定减压深拔的切割温度;对常压塔塔底汽提、减压炉流速和出口温度、洗涤段集油箱液位、减压塔各侧线馏分分割、减压塔塔底微湿式汽提等合理确定操作条件,降低减压深拔能耗;利用催化油浆强化减压蒸馏,大系统优化实现减压深拔,实现了常减压深拔工艺方面优化和调控,最大量生产合格的馏分油,从而实现整个炼油厂效益的最大化。     

国内首套千万吨级加工高酸原油常减压蒸馏装置的技术特点

介绍国内单系列规模最大、纯加工高酸重质原油的中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司12Mt/a常减压蒸馏装置的运行情况,分析该装置加工高酸原油过程中存在的主要问题,阐述该装置在设备选材、助剂技术管理方面的技术特点,分析设备选材和助剂管理对腐蚀控制和下游装置平稳运行的影响。通过对装置实际运行情况的分析对比,说明该装置在减压深拔和节能降耗上的先进性,同时针对运行中暴露的技术问题确定改造方向。     

浅谈提高减压炉出口温度与减压深拔的关系

介绍了常减压蒸馏（二）B装置减压深拔工作的过程。探讨蒸馏装置减压炉出口温度对减压深拔的影响，引入总拔出率／燃料能耗的比值进行技术分析，找出减压深拔时较经济的减压炉出口温度为484℃。     

常减压装置采用常压拔头工艺

介绍了常减压蒸馏装置采用常压拔头工艺的技术改造内容及改造后的生产运行情况。结果表明:改造后装置运行平稳,总拔出率为46.4%,产品能耗为7.648 kg/t,常压炉效率达90%,各项技术经济指标均达到较高的水平。通过执行常压拔头工艺,常减压装置能耗下降21.6%,并实现了原油资源的充分利用。     

常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施

着重介绍了中国石化系统内蒸馏装置减压系统的拔出现状和提高拔出率的措施,指出在加工原油重质化的趋势下,提高常减压蒸馏装置减压系统的拔出水平可发挥原油重质化的效益.     

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择

结合镇海炼油化工股份有限公司３套常减压蒸馏装置的改造，对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。     

新疆塔里木原油试生产道路沥青

南充炼化总厂常减压蒸馏装置1995年建成投产，年处理量300kt，为燃料－润滑油型常压装置。经过1999年扩能技术改造，现年处理量可达600kt，主要加工川中原油、长庆原油、新疆原油和中原原油。从装置技术水平、原料保证和市场需求方面都已具备了生产道路沥青的条件。     

原油性质变化对常减压装置的影响分析

文中以大庆石化公司3 500 kt/a常减压蒸馏装置为研究对象,分析了原油性质变化对该装置的影响。通过实施常顶冷却系统改造、减压深拔改造、加热炉节能改造等措施,提高了装置的技术经济指标。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

中国石油化工股份有限公司金陵分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置采用减压深拔技术:即在较低残压(1.6kPa)和较低全塔压力降(1.33 kPa)下,提高减压炉温,实现减压深拔。在生产中针对减压深拔的一些直接约束条件和相关约束条件的进一步优化实现了减压深拔。提出了衡量深拔的标准:(1)所加工的原油实沸点(>580℃馏分)收率与装置总拔做比较,来判断是否达到某一点的切割温度;(2)用减压渣油538℃的馏出量来衡量减压拔出是不是彻底。按此标准该装置减压渣油的实沸点切割温度达591℃,减压渣油538℃馏出率≤4%,重减压燃料油残炭的质量分数≤2%,已达深拔,且全装置综合能耗(蒸馏+轻烃回收+电脱盐)≤421.19 MJ/t,取得了较好的经济效益。     

高酸原油对减压系统腐蚀的影响

中海油惠州炼化分公司按加工高酸低硫原油设计,常减压蒸馏装置防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀和塔顶冷凝冷却系统的腐蚀。常减压装置减压系统高温部位控制腐蚀的主要措施包括采用高的材质等级、加注高温缓蚀剂和控制流速流态避开严重腐蚀区。低温部位控制腐蚀的措施主要包括加注中和缓蚀剂、控制好适宜的操作条件,同时通过设备管道腐蚀在线监测系统加强对腐蚀的监控。常减压蒸馏装置减压系统经过3a的运行,腐蚀控制良好。减顶出现较严重的小分子有机酸腐蚀,减二线腐蚀速率较高。对于小分子有机酸的腐蚀、减压塔填料的腐蚀、减二线腐蚀问题进行了分析并提出相应的改进措施。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

介绍了减压深拔技术在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对炼油系统相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、产品收率的影响。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,减压渣油收率明显降低,由21.25下降至17.05%,减压渣油500℃馏出率由8.0%降至2.4%,残炭由18.5%提高至23.0%,渣油切割点温度达到570℃,每年增加经济效益6000万元左右。     

减压深拔工艺的开发与应用

介绍了中国石化武汉分公司5Mt/a常减压蒸馏装置减压深拔技术的开发及设计特点,并对装置开工后的标定数据进行了计算分析与对比。结果表明,装置的生产运行达到了设计的预期目的,在保证产品质量的同时直馏蜡油收率提高了约2.38个百分点,按月加工原油350kt计算,直馏蜡油产量增加8300t/月,月增效约400万元,取得了良好的社会效益和经济效益。     

常减压先进技术及在3号蒸馏装置的应用

介绍当前国内外常减压蒸馏装置先进技术如高速电脱盐技术、减压加工技术、减压深拔技术、闪蒸塔与初馏塔加压方案、先进控制系统等，以及部分技术在3号蒸馏装置的应用情况。     

进口原油的加工实践

九江石油化工总厂加工进口原油时，针对进口原油的性质、特点及加工方案采取了相应的技术措施：增设小型原油泵；调整初馏塔及常压塔流程；调整塔盘开孔率；改造产品精制装置的电离器。通过工业实践考察了加工进口原油对常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置的影响。笔者还提出了今后加工进口原油的几点看法：１．进口的轻质原油要与国内较重的原油混炼；２．需要增建轻质原油拔头处理装置和增设轻烃回收系统；３．催化裂化原