溪洛渡水轮发电机转子的安装

转子是水轮发电机组的核心部件,其安装质量直接关系机组的安全稳定运行。随着水轮发电机组的设计、制造趋于大型化,转子现场安装难度越来越大。主要简述了溪洛渡左岸770MW巨型水轮发电机组转子安装关键技术。同时分析了巨型机组转子的结构特点,对转子磁轭叠装工艺过程做了深入分析、总结,对主力筋焊接提出了具体工艺方案,以及磁轭热加垫的工艺及转子圆度的调整方案。溪洛渡机组转子圆度及波浪度等各项参数均达到了溪洛渡安装标准,为百万机组的转子安装积累了一定经验及借鉴。     

二滩水轮发电机主要焊接部件制造工艺

本文介绍了二滩机组的主要焊接部件定子机座和转子支架的制造工艺.机座采用大盒形筋结构,对于控制环板的平面度的效果比较明显,也增加了机座的刚度.转子支架的工地焊缝中立焊缝采用搭板连接的接头形式.中心体的立筋与支臂的立筋之间可以允许有较大的间隙,与传统的工艺相比,可以在中心体装焊后不再对立筋进行机加工,降低了加工成本.     

变频外转子电机硅钢片铁心与低碳钢的焊接工艺

我厂生产的变频外转子电机硅钢片铁心外园的加强筋条（图１所示），原采用不锈钢筋条用氩弧焊焊接；不仅工艺复杂，成本也高，后改用低碳钢板做筋条，用结４２２焊条进行手工电弧焊焊接，经多次试验，焊接点的机械性能基本上保证了技术要求，不但降低了成本，还提高了效益，节约了原材料，现将焊接工艺介绍如下供参考。１ 焊接时存在的问题及对策 一般的硅钢片含Ｃ≤０．０６％，Si＝２．２％。而用结４２２焊条焊接的低碳钢钢板，焊缝的含引量≤０．２５％，在焊接过程中，因部分母材将熔化到焊缝中去，这将使焊缝的含Si量增高。然而团对…     

宁夏石嘴山发电厂#8汽轮机末级叶片的现场焊接修复

通过对宁夏石嘴山发电厂#8机汽轮叶片材料的焊接性和焊接工艺要点的分析,详细介绍了汽轮机叶片的现场焊接修复工艺方案及具体过程。     

双沟水电站发电机转子安装工艺

介绍了圆盘式焊接结构,由中心体和外环组件焊接而成。转子支架配刨副立筋,磁轭叠片,挂装磁极等结构及转子安装装配工艺。     

宁夏石嘴山发电厂#8汽轮机末级叶片的现场焊接修复

通过对宁夏石嘴山发电厂#8机汽轮叶片材料的焊接性和焊接工艺要点的分析,详细介绍了汽轮机叶片的现场焊接修复工艺方案及具体过程.     

变频外转子电机硅钢片铁心与低碳钢的焊接工艺

我厂生产的变频外转子永磁电机硅钢片铁心 ,四周的加强筋条 (如图所示 ) ,原采用不锈钢并用氩弧焊焊接 ,工艺复杂 ,成本高 ,后改用低碳钢板做筋条 ,用结 42 2焊条进行手工变频外转子永磁电机铁心结构图电弧焊。经多次反复试验 ,焊接接头的机械性能基本上保证了技术要求 ,不但降低了成本 ,还提高了效益 ,节约了原材料 ,现将焊接工艺介绍如下。1焊接时存在的问题及对策一般的硅钢片含Ｃ≤ 0 .0 6 % ,Ｓｉ=2 .2 %。而用结 42 2焊条焊接的低碳钢钢板 ,焊缝的含Ｓｉ量≤ 0 .2 5 % ,在焊接过程中 ,因部分母材会熔化到焊缝中去 ,使焊缝的含Ｓｉ量将…     

汽缸裂纹缺陷焊补及缸体结合面堆焊处理

对某发电厂2号汽轮机汽缸内壁裂纹及缸体结合面变形缺陷的焊接修复方案及其存在问题进行了探讨,并在现场实施了焊接修复。修复结果证实,采用异种钢对耐热钢铸钢件进行堆焊,可简化堆焊工艺,同时可以有效地控制基体变形,为简化耐热钢铸钢件焊接修复提供了新的有效途径和可能性,对设备的现场修复及检修具有重要意义。     

高速发电电动机转子卷制成型及自动焊工艺

高速发电电动机转子往往采用大厚度、高强度调质合金钢板或锻件制成。其高速性能决定了转子轴向尺寸大、径向尺寸小的细长型外部特征均不利于钢板卷制成型。另外该部件极大的熔敷金属量和高质量精密焊缝,亟待应用高效率自动焊接方法。为此文章介绍了高转速发电电动机转子的卷制成型和自动焊工艺。     

国电宁夏石嘴山发电厂#8炉汽包内壁裂纹的焊接修复

介绍了国电宁夏石嘴山发电厂惚炉汽包裂纹的状况,分析了现场条件下汽包焊接的特点、难点并对各种焊接方案的优、缺点进行了对比,详述了最终所采取的焊接修复工艺方案和具体的焊接过程。     

永昌电厂5号机汽缸裂纹补焊处理研究

介绍了用焊接方法修复永昌电厂5号机汽缸裂纹的全过程，针对缺陷的情况，阐述了选择处理方案的依据，制定了适当预热、冷焊工艺措施，取得了较理想的结果，为现场大型铸钢件补焊修复缺陷提供了实践经验。     

25Cr2Ni4MoV钢转子轴颈损伤修复工艺研究

汽轮发电机运行过程中,转子轴颈磨损拉伤的情况较为普遍,采用微弧冷焊技术可以实现对损伤部位的修复。针对25Cr2Ni4MoV材料转子,通过焊接工艺试验和试样性能检测,得到一种可靠的微弧冷焊工艺;并通过对焊缝无损检测标准和焊后尺寸恢复工艺的研究,形成了一套完善的轴颈损伤修复工艺方案。     

滦河电厂4号机高压下缸贯穿性裂纹缺陷修复

介绍了用焊接方法修复滦河发电厂4号50MW汽轮机高压下缸贯穿性裂纹缺陷的全过程。针对缺陷的具体情况，阐述了选择处理方案的依据．制定了适当预热、镍基焊条冷焊、焊后锤击等工艺措施，并依此圆满地进行了现场处理，取得了比较理想的效果，为大型铸钢件严重缺陷的现场冷焊修复提供了实践经验。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明：采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600 MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明:采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

滨海热电1号机主汽阀阀体裂纹原因分析与焊接修复

浙能绍兴滨海热电公司1号机组在2012年大修时,检查发现右侧高压主汽阀阀体内壁靠近进汽滤网导流板部位存在裂纹。通过对裂纹的宏观、金相检查和分析,认为裂纹是在阀门壳体铸件铸造过程或随后的热处理过程中产生的,属于铸造缺陷。给出了焊接修复处理方案及工艺措施,提出了修复投运后的监督检验建议,可为同类型问题的处理提供借鉴。     

Q235A＋316L不锈复合钢板的焊接

针对Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板的焊接性能及使用工况，通过理论分析和焊接试验，提出了Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板焊接的工艺规范参数及工艺措施，对现场施焊具有重要参考和推广价值。     

汽轮机循环水泵轴补焊修复工艺的研究

文章介绍了用焊接的方法修复马头发电总厂＃6机200MW汽轮机循环水泵轴缺陷的全过程。针对缺陷的具体情况，阐述了选择处理方案的依据，制定了适当预热、焊后热处理、堆焊等工艺措施，并依次圆满地进行了现场处理，取得了理想的效果。该工作的完成，为大型轴类部件缺陷的现场修复，提供了实践经验。     

龙滩水轮发电机制造工艺

<正>1岩滩发电机主要部件最大尺寸2制造工艺技术2.1定子机座定子机座由钢板焊接,斜立筋结构,根据运输条件分6瓣,在工地组焊成整体。为便于在工地重新组装,在合缝处焊有以销钉定位的小合缝板。主立筋上下端面单件加工,机座整体不加工,机座内圆精密气割。大齿压板螺杆孔在工地钻。保证机座孔与定子冲片穿心螺杆孔对齐。2.2转子支架     

水机转子支架热套轴松动的分析和修复

通过对电站2号水轮发电机组转子支架热套轴工艺、松动原因的分析和修复工艺的研究实施,制定合理的修复工艺和方案,对热套轴松动进行了处理,。