油管离子渗氮方法及防腐蚀耐磨性能分析

磨损和腐蚀是造成油管失效的主要原因,通过对油管内壁进行离子渗氮,以提高油管的使用寿命。介绍了离子渗氮油管的特点,着重介绍了利用大型油管离子渗氮专用设备对油管内壁进行离子渗氮的基本原理和工艺过程。将经离子渗氮后的油管在万能磨损机上进行磨损试验,测定其耐磨性能;在盐雾腐蚀试验箱中进行中性盐雾腐蚀试验,以测定离子渗氮油管的耐腐蚀性能。通过对渗氮油管与未经离子渗氮油管的试验数据进行比较分析后发现,离子渗氮油管不仅耐磨性得到了很大的改善,而且其耐腐蚀能力也明显提高。离子渗氮油管在油井中使用结果表明,其使用寿命比其它类型的耐磨油管提高了3倍,延长了油井的免修期,并且离子渗氮油管的性能和价格均优于其它类型油管。     

大长径比汇气管采用双鞍座的安全可靠性分析

随着我国能源战略的调整,天然气在我国的使用越来越广泛。天然气集输及分配用的汇气管在天然气站场上的应用十分普遍,尤其是长径比特别大的汇气管的安全可靠性受到了安全部门及使用方的高度重视。以汇气管为例,用ANSYS软件对其采用双鞍座的稳定及安全可靠性进行了分析计算,使设计人员做到心中有数,能给以后类似设备的设计及使用方作为参照和借鉴。     

大斜度井连续油管冲砂技术

大斜度,大套管井的连续油管冲砂技术在国内各油田中很少遇到,对大斜度,大套管井冲砂摩阻,管柱的弯曲长度等施工参数进行了计算,对风501井井况及冲砂施工情况进行了介绍,总结了施工要点为类似井施工提供借鉴。     

油管电加热技术优化研究

为了解决稠油易结蜡、卡泵及高能耗等导致的井筒举升难题,运用传热学基本理论,建立了油管电加热降黏举升工艺数学模型,计算出电加热井井筒温度场,给出了电加热井优化设计方法.以A井为例,对电加热系统的加热深度、电加热功率进行了优化,得到A井的最优加热深度为890 m,最优加热功率为29.6 kW,优化后电加热能耗降低了7.5％;采用不同功率分段加热降低井筒举升过程中的能耗,将A井的加热段均匀分为8段,每段长度为111.25 m时,总加热功率为17.40 kW,井筒举升能耗与恒功率电加热系统相比降低了41.22％,从而进一步实现稠油的节能开采.     

连续油管国产化技术研究新进展

概述了连续油管的发展及其在国内的应用情况，提出了连续油管国产化的工艺方案、存在的问题及解决办法，指出连续油管国产化时机已经成熟并切实可行。     

连续油管技术分析与研究

连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的,它又称为绕性油管、蛇形管或盘管.是一种缠绕在滚筒上,可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹联接的长油管.连续油管用材主要有碳钢、调质钢和稀有材料等.文章对连续油管技术应用状况、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述.     

连续油管打捞技术专用工具研究

本文对CT打捞技术的专用工具进行了,以供参考。     

难清洗油管清洗技术研究

随着油田的开发，油井管柱逐年加深，管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等难清洗油管逐年增多，此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题．增加了开发成本。常规的油管清洗方法有化学清洗、物理清洗等，然而它们各自都存在着缺点．清洗效果不佳，无法满足难清洗油管的清洗要求。文章通过对几种常用油管清洗方法的对比以及油管结垢、锈皮组分的研究，确定了难清洗油管的清洗方案，并对相应的清洗流程、原理以及清洗装置进行了介绍，解决了难清洗油管的清洗问题，改善了工人的工作条件．确保了人身安全．提高了生产率．节约了能源。     

液压油管路清洗技术研究

本文对于液压油管路系统常见的清洗方式进行了介绍与分析,并对清洗技术的重要意义做了进一步探究。     

连续油管钻塞技术研究

本文对钻塞作业现场施工中注意事项进行总结,系统叙述连续油管钻塞工具现状。     

国外连续油管技术现状研究

连续油管作业最初的概念是利用一种特殊设备．将小直径的连续油管下入生产油管内完成特定的修井作业（如洗井、打捞等）。作业后从井中起出的连续油管缠绕在大直径滚筒上以便移运。     

逆向起爆小长径比聚能射孔弹试验与数值计算研究

对逆向起爆网络进行了研究及试验,对逆向起爆聚能射孔弹进行了多方案试验,并进行了脉冲X光摄影试验及数值模拟计算.结果表明,逆向起爆小长径比聚能射孔弹可形成高速细长射流;起爆同步性对逆向起爆形成射流有重大影响;X光摄影显示逆向起爆聚能射孔弹形成的射流具有高速、细长的特征,其头部速度达7.8 km/s;数值模拟计算逆向起爆聚能射孔弹的射流具有高速、细长的特征,其头部速度为8.96 km/s.     

连续油管过油管开窗侧钻技术

连续油管过油管开窗侧钻技术包括水泥塞开窗侧钻技术、水泥环内置造斜器开窗侧钻技术和过油管造斜器开窗侧钻技术。三种技术的主要差别在于开窗和出老井眼的导向方式上。水泥塞开窗侧钻通过在水泥塞上钻先导井眼实现;水泥环内置造斜器开窗侧钻通过造斜器导向,造斜器固定在水泥塞内;过油管造斜器开窗侧钻也是通过造斜器导向,但造斜器通过锚定器固定在套管上。目前,水泥塞开窗侧钻技术比较成熟,应用广泛,是三种技术中最可靠、经济的一种。通过引进部分关键部件,我国完全有能力研制连续油管钻井系统。建议组织联合研究,早日开展先导试验。     

挠性油管探测技术

美国Impact Guidance Systems公司成功研究了一种挠性油管探测系统。它是一种将多路探测器和整体模块结合的可存储探测器，其模块有1个井下总成和1个压力、温度、井斜、压缩性、拉力和冲击载荷等参数探测器，其电池组的使用寿命可达6个月。该油管探测系统适合于各种井下钻具配置，包括射孔、压裂、可膨胀封隔器坐封、桥塞坐封和回收、打捞作业、磨铣作业、振动冲击、牵引车配置和滑套操作等，     

涂料油管生产技术

注水开发是保持油田高产稳产的有效措施之一,注水井用的油管因长期浸于水中且受到温度、压力及酸、碱、盐等介质的影响,使油管受到严重腐蚀。从胜利油田未经防腐处理的注水井油管使用情况来看,一至二年就有腐蚀穿孔现象。     

油管输送射孔技术

一种新型的油管输送射孔技术对恶劣环境下的高温、高压深井的完井很有实际意义。油管输送射孔技术的特点1.安全准确性:贝克(Baker)提供对高压高温含 H_2S 和 CO_2井的控制设备.在射孔中和之后能进行有效的检验。该射孔系统是以机械装置操作完成的,没有引爆电雷管的危险。     

连续油管钻井技术

随着连续油管(CT)技术和钻井技术的发展,90年代初连续油管钻井(CTD)技术得到人们的广泛重视,有很大发展。目前,连续油管钻井技术已用于侧钻水平井、多侧向水平井和欠平衡条件下钻井,可提高机械钻速、钻井效率、安全性和减轻劳动强度、降低钻井成本。我国早已引进连续油管装置,但多用于修井作业,尚未开展连续油管钻井的试验。文中介绍了连续油管钻井技术的地面设备和底部钻具组合、特点、实施情况和发展趋势,最后为在我国发展该项技术提出了几点建议。     

挠性油管技术综述

介绍了挠性油管的工作原理，基本结构，典型零部件的设计，使用性能参数等，以及挠性油管在冲砂洗井，水平钻井，大斜度井电测以及挤水泥等特殊作业中的应用。