冷却水流量对真空严密性影响的修正计算

分析了汽轮机凝汽器在冷却水流量变化工况下真空严密性变化特性,据此建立了冷却水流量偏离规定值时对真空严密性试验结果进行修正的方法,并论述了修正的必要性。分析认为,应用该修正方法可以把冷却水流量偏离设计值时的真空严密性修正到相应的设计状态。这对于避免真空严密性试验指标的误判断,寻找影响真空严密性变化的原因并进一步优化运行具有实际意义。     

汽轮机真空系统严密性试验的静态模拟计算

通过对汽轮机真空系统严密性试验的模拟计算,指出真空下降速度并不是漏入凝汽器空气量的单值函数,汽轮机负荷,冷却水流量,冷却水入口温度以及凝汽器管材等对真空下降速度均有不同程度的影响,并详细分析了这些参数对真空下降速度的影响,所得结论对于更准确地评价汽轮机真空系统严密性具有参考价值。     

凝汽器漏入空气量在线监测

针对目前凝汽器漏入空气量的检测一直使用严密性试验而没有在线监测方法的问题,提出一种基于凝汽器饱和蒸汽温度应达值与实际值对比,并利用BP网络实现非线性映射的方法。以冷却水温度、冷却水流量、汽轮机排汽量、总体传热系数(凝汽器水侧脏污程度)以及排汽室实际温度BP网络的输入,真空严密性试验得到的漏入真空系统空气量作为网络的目标输出通过对BP网络进行训练,得到各级连接权值,实现对凝汽器漏入空气量的在线监测。     

330 MW机组真空严密性不合格的原因分析及处理

凝汽器真空系统是凝汽式汽轮机的重要组成部分,真空严密性的状态直接影响整个机组的经济性和安全性。分析330 MW机组真空严密性试验数据不合格的原因,针对不同的原因进行逐一排查,最终确定了真空系统的漏点。经过处理后,凝汽器真空严密性恢复了正常,机组的经济性和安全性得到了提高。     

利用汽轮机真空系统严密性试验获得更多信息的研究

通过对汽轮机真空系统严密性试验过程中真空下降速度的分析,指出真空下降速度并不是漏入真空系统空气量的单值函数,其还受到凝汽器运行参数及汽轮机排汽量的影响,为了使真空系统严密性试验结果具有可比性,应该将试验结果进行修正。同时,为了利用真空系统严密性试验得到更多的信息,指出了真空系统严密性试验在凝汽器水侧脏污与汽侧空气量故障的分离,漏入真空系统空气量的软测量及汽轮机整机密封性检测方面的作用。     

利用汽轮机真空系统严密性试验获取更多信息的研究

通过对汽轮机真空系统严密性试验过程中真空下降速度的分析 ,指出真空下降速度并不是漏入真空系统空气量的单值函数 ,其还受到凝汽器运行参数及汽轮机排汽量的影响 ,为了使真空系统严密性试验结果具有可比性 ,应该将试验结果进行修正。同时 ,为了利用真空系统严密性试验得到更多的信息 ,指出了真空系统严密性试验在凝汽器水侧脏污与汽侧空气量故障的分离、漏入真空系统空气量的软测量以及汽轮机整机密封性检测方面的作用     

汽轮机真空系统严密性降低的原因及解决措施分析

汽轮机组真空严密性不合格将严重影响机组的经济性和带负荷能力。因此有必要分析机组凝汽器真空度下降的原因,找出预防真空度下降的措施,提高凝汽器性能,维持机组经济真空运行,直接提高整个汽轮机组的热经济性。文中对影响汽轮机真空严密性的原因进行分析,同时提出解决措施,对存在共性的机组具有一定的借鉴意义。     

循环水温度对机组经济性影响的分析——谈机力冷却塔的优化运行

凝汽器真空系统的运行水平直接影响汽轮机组的经济、安全运行,定性分析水温对凝汽器真空的影响以及凝汽器真空对机组经济性的影响,揭示冷却水进水温度对机组效率影响的规律。     

氦质谱检漏技术在汽轮机真空系统中的应用

一、概　　述汽轮机的真空度直接影响着机组运行的经济性和安全性，真空系统的泄漏会导致汽轮机排汽温度升高，增加冷源损失、循环效率下降，甚至影响出力；另一方面空气进入凝汽器导致凝结水不合格，腐蚀锅炉、汽机设备。所以，对真空系统的严密性要求十分严格，真空严密性试验要求不大于２６６Ｐａ／ｍｉｎ。汽轮机真空系统的检漏，一般采用两种传统方法，一种是在停机状态下采用高位罐水法，即将凝汽器底座用千斤顶顶起，然后向凝汽器气侧灌除盐水，一般是灌到凝器喉部或汽轮机轴颈再辅以向凝汽器侧打＜０．０５ＭＰａ的压缩空气，然后检…     

联合循环供热机组真空严密性试验分析与改进

针对一台9FA燃气-蒸汽联合循环供热机组在投产调试过程中屡次出现真空严密性试验不合格问题,分析认为该机组对外供汽量较小等实际工作条件会造成凝汽器热负荷远超设计值,从而对凝汽器及真空系统严密性状况评判造成较大影响。为此提出并实施了以凝汽器设计热负荷为基准的改进型试验方法,顺利完成了机组真空严密性试验,并根据试验实施效果,提出了对《凝汽器与真空系统运行维护导则》(DL/T932-2005)中有关试验条款进行合理修订的建议。     

负荷变化对真空严密性的影响及其修正

分析了汽轮机变负荷工况下真空严密性的变化特性,根据该特性创立了负荷偏离规定值时对真空严密性进行修正的方法,并分析其修正的必要性。应用该修正方法,可以把偏离负荷规定值的真空严密性修正到设计状态,在负荷偏离规定值时,能够计算其对真空严密性试验值影响值,避免误判断。研究成果为不同负荷工况对真空严密性的影响提供了修正计算方法,以利于提高真空严密性试验值计算的准确性。     

真空系统严密性试验对凝汽器冷却管受力的影响分析

通过对凝汽器在不同运行参数条件下汽轮机系统严密性试验的仿真,分析了凝汽器在不同运行条件下,真空系统严密性试验对凝汽器冷却管热应力的影响。本文的结论对于减少冷却管热应力,防止凝汽器密封破坏,具有参考价值。     

凝汽器最佳真空确定方法的改进

现有的凝汽器最佳真空的确定方法只适用于凝汽器水侧管壁清洁、汽轮机真空系统严密性正常或抽气设备运行性能正常的工况。文中首先对凝汽器清洁率对最佳真空的影响进行了分析,然后提出一种新的凝汽器最佳真空的确定方法,该方法利用凝汽器综合清洁系数来体现凝汽器水侧管壁脏污程度、汽轮机真空系统严密性及抽气设备运行性能对最佳真空的影响,从而提高了最佳真空的确定精度。     

国产200MW汽轮机低真空掉闸事故的分析及处理

凝汽器真空下降是汽轮机运行中常见的典型故障之一，针对一起国产200MW机组因低真空造成的掉闸事故进行了分析，总结了真空泄漏调查的方法及处理措施，为同类机组的真空严密性治理提供参考，具有一定的推广意义。     

考虑汽轮机工况变化的凝汽器最佳真空的确定及应用

基于汽轮机与凝汽器之间相互影响的运行特性,提出了汽轮机工况变化下的凝汽器变工况特性计算方法并建立了数学模型,确定了汽轮机工况变化下的凝汽器最佳真空的计算方法,建立了实际运行工况偏离基准工况时对凝汽器最佳真空的影响模型,并以某330 MW机组为例给出了机组状态发生变化时的循环水系统优化运行方案.结果表明:当汽轮机运行状态发生变化时,不同工况下的凝汽器最佳真空也发生变化,新模型能够确定其变化影响,使循环水系统优化运行方案更加实用.     

660 MW机组真空严密性不合格原因分析及处理

针对某660 MW超超临界二次再热3号机组调试期间发生真空严密性试验不合格的情况,通过对怀疑区域检漏、调整、分析,发现汽轮机主汽门、调门门杆处漏空气是导致真空泄漏及真空严密性试验不合格的原因。通过在超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门、高压调门、中压调门门杆漏汽至凝汽器管道上增加电动真空截止阀,设置压力测点,以及增设逻辑控制截止阀的开关等措施,有效地解决了3号机组真空严密性试验不合格的问题。     

凝汽器真空低原因分析及试验研究

在凝汽器运行中,由于真空不严密或者冷却水管道结垢等现象,某电厂1号机组在额定负荷下真空值与设计值相比差近2kPa,影响了机组的经济运行。针对此现象,通过试验研究,提出了查找真空低现象的具体试验措施,为机组的安全经济运行提供了依据。     

真空系统严密性对汽轮机组运行的影响

分析了汽轮机组的真空系统严密性直接影响到凝汽器压力、凝结水过冷度、含氧量的机理,以及对汽轮机组安全运行和经济性的影响,指出了真空系统严密性的重要性。同时还介绍了当今国内广泛采用的凝汽器热力除氧—凝结水聚集器的鼓泡除氧装置的结构、原理和相关数据。     

330MW机组凝汽器改造的数值模拟及性能分析

潍坊电厂330MW机组的凝汽器改造前存在着真空低和水质变差导致铜管泄漏趋势加重的现象,严重地影响了机组的经济性、安全性和带负荷能力。采用TEPEE两山峰形管束布置方式对凝汽器进行改造,利用数值模拟的方法计算了改造后凝汽器壳侧的汽相流动与传热特性,并用改造前后的性能试验结果进行了验证。模拟结果表明:改造后的TEPEE两山峰形管束布置方式有利于凝汽器壳侧蒸汽的流动与传热。性能试验结果表明:在设计冷却水进口温度、流量、凝汽器热负荷相同的条件下,改造后的凝汽器真空比改造前提高1.743kPa,端差下降4.63℃;凝汽器改造后,试验端差和修正后端差、修正后的凝汽器压力、循环水温升都达到设计指标。     

管程转子组合式强化传热装置工业试验研究

介绍了当前节能降耗的迫切需要和转子组合式强化传热装置棗"洁能芯"的技术原理.论述了2号机组甲、乙侧凝汽器性能试验内容,试验方法和试验计算结果,计算分析了安装转子组合式强化传热装置后凝汽器性能及机组经济性.安装转子组合式强化传热装置后,凝汽器端差降低2.79℃,真空提高2.97 kPa,冷却水流量减小9.8％;凝汽器在相同进水温度、相同真空下,机组带负荷能力提高19.7％;凝汽器水阻增加19.52 kPa.工业试验和计算分析结果表明,转子组合式强化传热装置应用于电厂凝汽器可提高其性能.