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郑锦龙 《石油石化物资采购》2022,(3):13-15
石油天然气管道因输送的介质通常存在一定程度上的腐蚀性,容易造成穿孔泄漏的事故,从而对油气生产造成影响.对此,本文对石油管道腐蚀的原因进行分析,介绍石油管道防护技术,并提出了相关的防护措施,希望通过此项研究促进石油天然气行业的健康发展. 相似文献
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油气集输管线是运输天然气和石油的主要方式,为了保障石油和天然气得到有效供应,油气集输管线必须具备大容量、节能、环保、可控性强的特点。但是在油气集输管线进行运输工作时,由于多种原因经常会出现管线内腐蚀、结垢、穿孔等问题,这对于我国天然气及石油的运输调配工作带来了极大的安全隐患。因此在油气运输工作中做好油气集输管线的防腐蚀工作也是保障油气工程安全的关键环节。本文根据油气集输管线腐蚀产生的具体原因,分析油气集输管道内外的防腐蚀性技术应用。 相似文献
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为适应油气管道业务快速发展的需要,中国石油集团对油气管道管理体制进行调整,实行区域化管理,同时进一步完善天然气销售及下游利用业务的管理体制。油气管道管理体制调整,由按线管理为主调整为分区域管理,将以油或气为主的管道运营公司建成输送介质 相似文献
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石油天然气管道泄漏的快速封堵 总被引:3,自引:1,他引:2
油气集输管道经常发生原油泄漏事故,严重影响了油田安全生产.为方便在油田生产中及时处理管道腐蚀穿孔、盗油打孔问题,对各种带压堵漏措施进行了研究,找到了几种快速有效的封堵技术,这些技术全部来自于油田实际生产,在生产过程中多次快速有效地处理突发性管道泄漏事故,最大限度地减少了油田的财产损失及环境污染. 相似文献
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高含硫天然气从井场开采出来后通过集输管道输送到天然气净化厂处理,高含硫天然气集输管道是高危管道,一旦发生泄漏将会导致严重的安全事故,因此必须重视对集输管道的安全管理。为了确保高含硫天然气埋地集输管道的完整性和安全使用,某高含硫气田从预防和响应角度采取了一些管理措施,实施了智能清管、阴极保护等措施对管道内外部腐蚀进行控制和监测,以及时发现管道缺陷并修复,避免因腐蚀穿孔、应力腐蚀开裂等导致高含硫天然气泄漏事故的发生;在管道沿线安装了气体云成像泄漏监测系统和硫化氢点式探测器对管道进行实时监控,提升了高含硫天然气泄漏时的检测能力和响应能力,能够有效防止事故的扩大。 相似文献
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油气管道的完整性管理 总被引:1,自引:0,他引:1
管道运输是石油,天然气最经济、合理的运输方式。由于石油、天然气的易燃、易爆性和具有毒性等特点,管道的安全运行非常重要。油气输送管道长时间服役后,会因外部干扰、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故,导致火灾、爆炸、中毒,造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染。20世纪50年代以来,随着油气管道的大量铺设,管道事故屡有发生,并造成灾难性后果。 相似文献
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油气集输、油气储运是油气生产、输送过程中的重要环节,直接影响到企业的经济效益。而油气集输和输送过程中离不开油气管道,只有保证油气管道安全平稳运行,才能确保油气本身的安全和企业的经济效益。油气储运作为石油工业的重要一环,其运行是否稳定,直接关系到油气输送安全。其中影响油气管道安全平稳运行的一个主要因素就是管道腐蚀。管道的使用寿命和所输油品质量会直接受到油气管道腐蚀的影响,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用。因此,对油气管道腐蚀的机理及防护措施进行分析研究,有十分重要的现实意义。 相似文献
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随着我国经济高速发展,对石油资源的需要量不断增加,油田开发的不断深入,各种石油管道运输工程越来越多,并发挥着非常大的作用。石油管道在实际应用过程中,经常由于各种因素的影响造成管道腐蚀,很容易导致管道泄漏事故的发生,直接威胁到管道运行的安全。针对喇嘛甸油田集输系统和注聚系统的埋地金属管道腐蚀严重的问题,结合管道内腐蚀和外腐蚀的现状,从宏观和微观上进行了腐蚀机理研究,给出了管道失效规律性认识。同时结合土壤的腐蚀性和管道输送介质的腐蚀性,提出了管道内、外防腐配套技术对策,明确了管道完整性技术管理措施。全面加强管道建设期及运行期完整性管理工作,深入开展管道内、外腐蚀机理分析与防腐配套技术研究,加大成熟技术应用规模,可为从根本上解决金属管道内腐蚀失效严重的难题提供技术支持。 相似文献
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油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。 相似文献
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