机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

乙烯装置低温甲烷泵机械密封失效原因分析及优化改造

低温甲烷泵是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备。文章以低温甲烷泵机械密封频繁失效为切入点,阐述了低温甲烷泵的密封机理,并根据密封机理分析判断出引起该泵密封液外漏和内漏的原因有二:一是泵叶轮侧滑动轴承自润滑效果差,不能形成稳定的润滑液膜,导致轴承与轴套存在干摩擦,引起泵的振动,加剧动、静环分离;二是波纹管环面内径承压平衡比过小,动、静环耐压性不足,导致密封腔密封压差过大。根据分析结果采取如下有效措施进行改进,即:制定优化改造方案,对轴承进行重新改造,改善自润滑效果;用截面矩形环面替换原有L型环面,提高密封波纹管内径承压比;使用更耐压的PG型矩形截面密封圈并升级密封圈材质;同时优化机泵运行监控手段,提高机泵运行寿命,减少不必要的检修工作。     

液态烃泵机械密封故障分析及对策

从液态烃泵机械密封摩擦副润滑情况、动静环辅助密封圈老化、工艺操作波动引起泵故障从而影响机封、介质本身情况等方面，分析了液态烃密封泄漏的原因，并提出利用热流体动压原理，改善摩擦副润滑、改进自冲洗辅助系统、采用申联机封、选用合适的泵型等措施来降低液态烃的密封故障，延长密封的使用寿命。     

热油泵机械密封失效分析及预防措施

针对热油泵P208频繁的故障检修,对其机械密封的失效原因进行分析。在冲洗系统结构不变的情况下,通过将P208机封压盖上的冲洗孔孔径适当加大、摒弃动环辅助密封圈、轴套尾部增设底套、将摩擦副材质改为硬质合金等措施,很好地解决了失效问题,大大延长了P208的运行周期。     

反应器冷却水泵机械密封失效原因及对策

反应器冷却水泵机械密封在运行中故障较多,其中主要为辅助密封圈失效、密封面磨损失效,分析失效原因和工艺系统的情况,针对具体情况加以改进,取得明显效果。     

丁烯-1泵机械密封失效原因分析及改造

对丁烯-1泵机械密封频繁失效泄露故障进行原因分析,得出丁烯-1泵输送介质属于轻烃类再加之介质易气化。机械密封动静密封面温度升高,介质气化致使密封面润滑不良,动静密封面干摩擦最终引起机械密封失效。分析确定机械密封选型不当,重新选型后进行改造,彻底消除了机械密封的故障。     

气分装置丙烯塔回流泵机封泄漏原因及改进措施

将气分装置丙烯塔回流泵机械密封拆卸后检查各密封泄漏通道,发现动环磨损严重,初步断定是由于端面比压过大造成密封失效的.端面比压是决定端面存在液膜的重要条件,不宜过大,以避免液膜蒸发和磨损加剧.造成端面比压大的原因有以下几种情况:安装动环时,弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,使密封失效;冲洗液压力不稳定,压力过高引起端面比压增加,结构设计不合理.基于以上原因,采取的改进措施是调整平衡直径,减小载荷系数,使其端面比压在合理范围内;将平衡直径调整为106.9 mm时,计算端面比压为0.35 MPa,达到标准要求.     

重油催化裂化D90-110增压机的改造

重催装置的增压机B-120C投用后出现高速轴转子窜动、推力轴瓦易烧损的问题，通过原因分析和气动计算，采取增大叶轮外径、提高机组转速、增大推力盘外径、增加进油孔等措施，对增压机进行改造，使该机排气压力增加、推力轴瓦的承载能力提高，消除了故障，满足了机组稳定运行的要求。     

高危泵机械密封辅助系统改造

兰州石化分公司炼油厂0.8 Mt/a连续重整装置以及0.4 Mt/a芳烃抽提装置中高危泵数量众多,在生产运行中机械密封频繁泄漏。以热载体泵机械密封失效为例,通过对失效密封检查及其辅助系统实际运行状况的监测,认为冷却器堵塞造成冲洗液温度过高是机械密封泄漏的重要原因。从冷却器结构设计缺陷及冷却水质不达标两方面分析了冷却器堵塞的原因,提出了改造冷却器结构、在冷却器冲洗液入口增设限流孔板、在冷却器冷却水入口管路加装过滤器的改造措施。改造后机械密封寿命延长,冷却器换热效果良好,经济效益显著,可为同类高危泵的运行维护提供参考。     

压裂泵柱塞密封的改进设计

压裂泵柱塞密封性能好坏与使用寿命的长短直接影响压裂酸化作业的正常实施，密封不良将带来很大的维护工作量。为适应油气井增产的需要，对OPI 1800AWS型压裂泵柱塞密封的结构特点进行了分析，并结合生产和应用实际分析了柱塞密封失效和泄漏的原因，提出了一种油田压裂用柱塞密封的结构改造方案，即通过提高柱塞表面质量，优选密封圈材质，改进密封圈的结构，增加擦拭环，保证柱塞往复运动时与缸套的同轴度，可以提高摩擦副的密封效果和延长柱塞密封的使用寿命。柱塞密封结构改造后，柱塞寿命提高到15个月，密封圈寿命延长了２倍。     

延迟焦化装置柴油泵机械密封泄漏原因分析及对策

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。     

3225MSC制冷机加减载密封结构改造

针对3225MSC双螺杆制冷压缩机运行过程加减载机构自动加载的运行故障,对载荷调节机构密封部位进行测量和技术分析以确认密封失效的原因。在保持机组原有密封结构基础上,对原有O型密封圈进行了改造,同时在加载油腔密封压盖与加减载连接轴配合面处增加了一道O型密封圈密封结构,并对此密封结构的沟槽深度、宽度及预压缩量等密封参数进行设计计算,改造后实现了机组加减载机构的双密封及机组载荷的适时调整。     

常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析

针对常减压蒸馏装置减压塔底泵频繁发生故障,影响装置安全生产的情况,分析了该泵失效原因。分析结果表明,减压塔底泵失效主要由密封系统失效和轴承失效引起。密封系统失效和轴承失效一般是减压塔底泵运转时出现汽蚀,泵维修后预热操作不当,减压渣油中的硫、酸腐蚀,减压塔泵缸内含有杂质,泵的维修质量不好及泵备件质量问题等造成的。针对失效原因采取严格按照工艺程序操作,提高泵维修质量和备件质量,提高工艺防腐力度,对减压系统进行材质升级等措施。通过实施以上措施,可以降低减压塔底泵的故障率,减少装置非计划停车的次数,满足常减压蒸馏装置安全稳定生产的需要。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

牙轮钻头压力补偿系统的发展

钻头轴承的寿命不仅取决于轴承材质，更取决于工作环境。密封圈的作用是将泥浆隔离在轴承腔之外，使轴承能工作在一个良好环境中。轴承失效的主要原因是密封圈先期失效，密封圈失效除其自身质量外，主要与密封圈两侧的压差有关，过大的压差是造成密封圈失效的主要原因。介绍了减小压差的压力补偿系统结构的发展。     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

支撑式抽油光杆调偏器

<正> 有杆泵抽油过程中,抽油光杆与井口之间用橡胶密封圈密封,密封泄漏现象时有发生。辽河石油勘探局茨榆坨采油厂对50口井的抽油光杆密封泄漏分析表明。90％是由光杆与密封圈不同心引起偏磨造成的。光杆与密封圈不同心。造成光杆偏磨密封圈,使密封圈的一侧密封力过大,增大了摩擦力。密封面被烧伤和拉毛,密封失效;而另一侧密封力过小,起不     

串联式干气密封在液化石油气泵上的应用

对液化石油气泵机械密封频繁失效的原因进行了分析,其主要原因在于密封介质极易气化,在密封端面形成了干摩擦。针对此情况,根据干气密封的工作原理和特点,提出了采用串联式干气密封的改造方案。并结合实际应用情况,指出了串联式干气密封安装和运行时应注意的有关事项。     

回收压缩机机械密封的泄漏原因分析及处理措施

某公司线性低密度聚乙烯装置回收压缩机在紧急停车过程中,机械密封突然失效发生泄漏,大量润滑油及溶解的回收气体从机械密封处喷出。文聿对机械密封和压缩机系统进行了分析,得出泄漏的根本原因:在设计中未考虑介质中三乙基铝的影响,造成非介质侧机械密封动静环与轴套间间隙被烷基铝反应物堵塞,造成动静环表面磨损及静环随动性差,最终导致机械密封失效。根据原因分析,提出了相应的解决方案,增加了一套氮气吹扫系统,最终解决了这一问题。     

提高牙轮钻头轴承径向密封性能的途径

针对常用密封轴承钻头环形径向密封的现状及失效原因，进一步指出牙轮钻头失效是密封先期失效所致，提出影响钻头密封性能及可靠性的主要因素是密封材料与密封圈两侧介质压力差相关的密封面之间接接触应力，以及密封系统的制造和装配精度，今后研究和有杉流体动压密封是个方向。