基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

闭环智能控制技术的探讨

随着油田自动化、数字化程度的不断提高,第七采油厂大部分站库已实现通过PLC测控系统采集、显示站内生产流程上的参数,如温度、压力、液位等,以及控制电动阀的启停。但仍有部分站库和岗位由于无电动阀、控制系统设计缺陷等原因,均采用手动控制,未实现闭环智能控制,需由岗位人员手动调节阀门开关、电机转速等操作。为此,提出闭环智能控制技术的探讨,通过PLC测控系统、触摸屏、现场电动阀、变频器的结合应用,实现岗位生产流程的闭环自动控制,提高了站内自动化水平,减轻了岗位员工的劳动强度。     

1200PLC与变频器进行MODBUS通讯的应用

应用西门子1200PLC,通过MODBUS-RTU通讯方式与ABB ACS510变频器进行通讯,采集变频器数据信息,控制变频器运行状态。本文以PLC与变频器通讯系统的配置和程序编写,实现实时监控变频器状态功能。     

UHMWPE纤维联合生产线自动控制系统介绍

利用富士触摸屏UG30系列程序操作显示器(简称POD)的通讯、控制功能构建一套开放式结构的自动化平台,通过与变频器-同步电机及PID控制器的直接联网,实现了全部电控设备的主控制台集中控制。该控制系统实现了丝束的拉伸速度变频控制,清洗机系统进出液流量及液位控制,清洗机系统与外围液体回收系统物料输送自动化,干燥机风量、风温自动控制等。传动控制采用同步电机与变频的开环控制,高精度变频调速器和永磁同步电机构成系统,无需采用闭环控制,可保证电机转速精度达到0．1％-0．01％。     

COMPACTLOGIX系列PLC在输送带成型机生产线上的应用

在输送带成型机生产线上运用ABcompactLogix系~IJPLC、正弦EA300系列变频器，基：SCModbus网络的现场总线共同组成生产线自动控制系统，运用EtherNet网络实现PLc与触摸屏之间的数据传输，并通过Modbus网关ENB-301MT，实现控制层与执行层的通讯。整条生产线自动化水平高，系统运行稳定，操作流程简便，系统安全保障全面。     

基于工业网络的变频调速综合实验系统设计

以三相感应电动机为控制对象,介绍由不同通信协议构成的网络系统的设计与实现,详细介绍电机转速的测量程序、工业以太网通信程序和DP通信的变频器读写程序的设计,给出上位机和触摸屏设计的转速控制界面,实现异步电动机平滑调速。该系统应用网络技术进行数据传输,便于企业的远程监控,提高电机工作的可靠性,提升了企业的自动化水平。     

轮胎磨边轮胎胎侧磨边机PLC控制系统的设计

轮胎磨边机用于研磨轮胎的胎侧,使硫化在胎侧中的白色橡胶显露,形成胎侧上的白色花纹及文字。系统控制设计主要基于PLC控制,根据工艺要求,系统硬件设计以FX2N-64MR型PLC基本模块为处理中心。输入部分的器件有:传感器(变送器)、行程开关、触摸屏和FX2N-4AD转换模块。其相应的功能为:传感器采集温度、压力,经过FX2N-4AD特殊模块转换后送入处理中心,行程开关在工艺过程中承担定位及反馈等功能,触摸屏上设置按钮等来控制系统。输出部分的器件有:FX2N-4DA模块、变频器、电动机、电磁阀、继电器和接触器等。其相应功能为:D/A模块对基本模块送出的数据进行处理后送到变频器;处理中心通过接触器、变频器来控制电机,通过继电器控制电磁阀,然后控制气缸的动作;在触摸屏上显示相关参数(如压力、温度等)及运行状态。软件设计以梯形图为设计基础,设计了自动及手动程序,包括对研磨期间的温度、压力的转化,研磨轮胎计数,运行时间的计算等。系统经过仿真调试,实现的功能有:温度显示,压力显示,生产计数显示,频率设定,手动运行,自动运行等。     

低压注塑机远程监控系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。     

横河CS3000与变频器modbus通讯

横河的cs3000系统在工作过程中,通过利用modbus实现与变频器之间的数据通讯,以此来控制变频器的运行,进而确保系统各项功能的顺利实施。现场调试结果表明,变频器的启动,停止,反馈,电流,速度,电压等显示设定都可以在控制室操作站上通过通讯的形式来进行控制,实现了基础自动化,能够在一定程度上提高系统的工作效率,从而为企业带来良好的经济效益。     

高速压片机电气控制系统设计

对高速压片机的电气控制系统进行设计改造,采用PLC、变频器和触摸屏通信控制,使高速压片机生产过程具有自动化程度高、操作简单、生产效率高等特点。     

探究陶瓷砖生产线变频器的可视化整体控制,实现产品的快速转产

目前,陶瓷行业里的自动化程度越来越高,如原料输送带、干燥窑、釉线、烧成窑的全程自动操作,这对于陶瓷厂来说,可以达到减员增效的作用.本文主要是讲述老旧陶瓷厂的升级改造,为适应差异性产品的快速转产,对现有的釉线、窑头、烧成窑的各个负责传动的变频器进行改造,技术路线是基于MODBUS-RTU通信协议实现威纶通品牌的触摸屏控制装置与三菱变频器的通信及控制,实现可视化、整体化控制,达到快速转产的目的 .     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

标准化岩屑采集装置研究与应用

针对当前录井作业现场主要采用人工捞取岩屑的现状,研发了一种新型的标准化岩屑采集装置。装置通过接收综合录井仪的钻时、迟到时间、迟到井深等实时数据,同时结合实时采集岩屑的质量,利用上位机和触摸屏,控制底层PLC控制模块,通过自动和手动两种控制方式,同步机械钻速完成岩屑的标准化采集。装置研发成功后在胜利油区进行了实验性应用并取得了良好效果。该装置实现了岩屑的标准化采集,提高了剖面符合率,提升了现场地质资料准确度,同时,降低了现场工作人员的劳动强度和安全作业风险,提高了工作效率,展现出良好的自动化和智能化,满足了现场录井和石油勘探开发需要。     

Φ1 150型聚氨酯片材内旋成型机设计

本设计采用solidworks三维辅助设计软件对成型机的零、部件进行设计,并且进行虚拟装配。机身结构采用角钢焊接而成,用来固定电机、保温壳和轴承座等传动及运行装置。成型机转筒通过变频调速电机通过V带传动驱动。通过三菱PLC来实现聚氨酯成型机的控制。采用FX-2N PLC实现主控制,通过FR-A740-5.5-CHT型的变频器实现电机调速,并通过AD模块对温度控制,通过显示触摸屏显示和监控系统运行,控制系统由变频器控制电机的转速来调节转筒的转速,根据转速不同,PLC频率输出给定变频器的运行频率,从而调节电机转速。     

CompactLogix系列PLC在4S2500四辊压延机生产线上的应用

运用AB CompactLogix系列PLC,EMERSON Mentor MP系列直流调速器和AB PowerFlex 700系列变频器,基于DeviceNet网络的现场总线共同组成生产线自动控制系统,运用EtherNet网络实现PLC与触摸屏之间的数据传输,实现了系统监控与数据设置等人机交换功能.整条生产线自动化水平高,系统运行稳定,操作流程简便,系统安全保障全面.     

网络型混配料机控制系统关键技术研究

以化工制剂混配料生产线控制系统为研究对象,运用台达BC Net-DVP网络模块、可编程控制器(programmable logic controller,PLC)、触摸屏、变频器、调速电机、无线传感网络等,提出基于台达DIA View云平台网络型混配料产线控制系统设计思路,实现产线远程监控,物料配方远程下载,故障信息远程报警,工作量数据统计等功能。为提高其动作响应速度及系统稳定性,搭建测试平台进行试验验证,提出基于多通道传输网络数据交换机制,以保障数据实时高效传输及系统稳定运行,以期为化工业混配料生产线控制系统网络化、智能化提供理论基础与技术支持。     

电镀生产线电气控制系统的研究

研究分析了电镀行业中镀银的工艺要求,提出高效、自动化程度高的控制方案.利用三菱Q01系列可编程序控制器、三菱GT1275新型触摸屏及变频器组成综合监控系统,实现了塑料件电镀各功能控制.该控制系统可靠性高,能适应较恶劣的生产环境,可实现镀银和镀锡功能的切换.程序采用结构化的设计方法,实现手动点动、手动长动寻位及自动控制等...     

塑料挤出机温度的模糊PID控制

设计了一种基于可编程控制器(PLC)和触摸屏相结合的塑料挤出机温度智能控制系统。介绍了塑料的温度特性,在此基础上设计了以PLC为控制核心的硬件系统,采用热电偶传感器采集温度信号并经过变送器将信号传送到控制器中,采用模糊比例积分微分控制算法实现温度控制的闭环自适应控制。结果表明:设计的温度控制系统可将温度误差控制在±1.5℃以内;该控制系统可以有效地提高系统温度控制精度,对于提高塑料制品质量具有重要作用。     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800k W/6.0k V主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为"4V6C"在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳