外输泵机组在线监测故障智能诊断系统研究应用

针对油田外输泵机组实际运行中存在的问题,研制了外输泵机组在线监测故障智能诊断系统。通过实时监测外输泵机组振动、转速和油温等参数,实现了就地和远程在线监测外输泵机组的运行状态,及时诊断故障结果和提出预知性维修指导意见,确保了外输泵机组安全可靠地运行,延长了无故障使用期限,从而避免了非计划停机,节省了运行和管理费用,提高了生产效率。经2016年在长庆油田第三采油厂3个增压点的现场应用,满足了该油田绿色数字化油田发展的要求。     

石油厂矿旋转机械监测诊断系统的研究开发

以采油厂注水离心泵机组为典型对象，在对5台泵组进行测试分析的基础上，确定了振动监测布点方案。研究了注水泵及其驱动电动机的径向、轴向和支座振动特征，为确定监测诊断方法和软件开发提供了依据。研究开发的BS－1监测诊断系统由小型手持式数采器、监测诊断软件和笔记本微机组成。采用振动监测诊断与泵效监测诊断相结合的综合监测诊断方法，具有多种监测诊断功能。室内和现场试验证明，该监测诊断系统可以满足采油厂和其他石油厂矿监测诊断注水离心泵和各种旋转机械常见运行故障的要求，已在油田推广应用。     

油田往复机械监测诊断系统的开发

以油田注水柱塞泵机组为典型对象，研究开发了油田往复机械监测诊断系统。系统由小型数采器903G，监测诊断软件包和笔记本微机组成。在三缸柱塞泵机组上进行了振动特征的测试分析和人造故障单元试验，发现了三缸柱塞泵振动能量分布的4个特征频段，并提出主要由能量法对三缸柱塞泵进行监测诊断。油田往复机械监测诊断系统，适用于油田柱塞式注水泵等往复机械的监测诊断，采有振动监测技术辅以运行参数监视，具有多种分析诊断及报表管理功能，可监测管理3000台机组。     

油水混输泵监测技术的研究与应用

针对胜利油田孤东采油厂油水混输泵机组运行现状和存在的问题,提出了开展油田油水混输泵机组效率节能在线监测技术的研究与应用课题.介绍了油水混输泵监测技术的主要研究内容、节能监测工作原理与机组效率计算方法,以及现场应用情况,并对现场试验应用效果、经济效益和社会效益进行了评价分析.实践证明,该监测技术测试方法先进、测试准确度高、可操作性强,能完全满足油田生产现场油水混输泵的节能监测技术要求,具有良好的推广应用价值.     

远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

DCS在外输泵数据采集中的应用

某海洋石油采油平台原油外输泵担负着整个区域油田群的外输任务,在保证原油安全平稳外输的过程中起着至关重要的作用。随着油田群产量的递增,加强对外输泵的监控管理成为保证整个油田群安全生产以及平稳外输的关键。利用外输泵所使用的S7-200PLC控制系统与Delta V控制系统都支持Modbus通信协议的特点,在S7-200PLC和Delta V串口通信卡之间实施Modbus主从协议的通信方案,实现外输泵PLC与DCS间的通信,完成DCS对外输泵运行数据的在线采集。     

电潜泵故障诊断技术研究现状及发展趋势

介绍了电潜泵故障诊断的传统诊断方法和现代诊断方法,分析了这2类诊断方法存在的主要问题。结果认为,现有的电潜泵故障诊断方法已不能满足油田实际生产的需要,应开展新型诊断技术的研究。为此,指出电潜泵故障诊断技术的发展趋势为:建立电潜泵机组在线监测诊断系统;利用振动信号对电潜泵故障进行诊断;将多种诊断方法相结合,形成一套新的诊断方法,这样可大大提高电潜泵机组故障诊断的准确性和全面性。     

频谱分析在齿轮故障诊断中的应用

齿轮是传动设备中最常用的传动件,在旋转机械故障中齿轮故障大约占10%。准确诊断齿轮故障对整个设备机组的运行起着重要的作用。本文以某海上平台原油外输泵为例,阐述了频谱分析在齿轮故障诊断中的应用。     

天然气计量系统监测与异常诊断技术研究

长输管道天然气交接计量基本使用超声流量计,其计量准确性关系企业切身利益,实时掌握计量系统是否正常运行极其重要。针对计量过程中可能出现流量计本体及辅助仪表异常问题,研究流量计本体异常诊断和辅助仪表异常诊断方法,系统梳理其异常与监测参数对应关系,分析并提取计量异常对应监测数据特征,建立计量系统异常智能诊断系统。应用关联分析算法与趋势分析算法等对北方管道公司的历史计量数据进行异常分析,有效识别了压力异常、输量异常等异常工况,有效提升了计量管理水平,推动了公司高质量发展,为全面实现计量系统异常智能诊断奠定了基础。     

海洋平台往复式压缩机在线监测与故障诊断系统的应用研究

往复式压缩机在流程工业生产中具有重要地位。本文在研究在线监测诊断方法的基础上,针对海洋平台往复式压缩机的特点,研发出一套适合海洋平台往复式压缩机在线监测诊断系统,以实现对故障早期预警,确保往复式压缩机平稳可靠地运行。     

基于大数据的漠大原油管道优化运行及建议

中俄原油管道国内段(简称漠大原油管道)为"双线双模式"运行方式,为了有效解决双线的运行输量和生产能耗匹配问题,实现管道节能降耗目的,基于SCADA系统大数据进行分析统计研究。分析统计研究包括油温、压力、小时输量、泵机组小时耗电量、油品物性、库存等数据,通过对生产数据的深度分析挖掘,结合管道运行输量台阶和境外来油量变化等,总结出双线摩阻随油温的变化规律、非泵机组耗电量变化规律、泵机组综合效率等,提出双线清管的合理化建议,优化了双线运行输量,提出双线运行输量台阶,有效缓解了管道的运行压力,大幅降低了管道的运行能耗,为漠大原油管道优化运行提供可靠的依据和技术支持。     

长输管道油气计量集约化管理模式的初步探索

长输管道油气计量交接基本采用人工现场确认交接,定时完成计量系统工作状态巡护检查;运销统计分析工作简单重复,人工出错率高。利用智能流量计在线诊断及维护功能,建立流量远程诊断系统;实施油气在线计量交接功能开发,实现原油、成品油、天然气在线油气数质量交接确认;利用管道生产管理系统和计量远程诊断系统建设推进成品油、原油及天然气数据自动采集,加强计量系统集中监控和管理。制定无人分输站的管理标准,实现基层负责计量设备紧急维修、分公司负责在线交接及远程诊断维护、集中监视平台实时监控运行状态的管理模式。有效利用互联网信息技术、智能设备自动控制技术,打破目前计量交接管理模式,精简计量管理层级,将计量管理重心上移到分公司专职计量管理岗位,在减少基层工作量、取消基层计量交接工作的同时加强计量管理深度。     

往复式压缩机在线监测系统应用

往复式压缩机因其压力使用范围较宽、机组效率较高等优点,广泛应用于石油、石化、煤化工、长输气管道等企业中。但往复式压缩机也存在运动部件较多、易损件较多、振动冲击较大、机组故障率较高、运行时间较短,同时因为往复式压缩机压缩的气体大多是易燃易爆介质,尤其以氢气压缩机居多,一旦发生机组故障,容易发生着火、爆炸、伤人的恶性事故。往复式压缩机在线监测系统是实时了解和掌握机组运行状态与功能特性的必要手段,通过对机组进行监测诊断可以有效地对机组的运行情况进行评估,及时判断并发现故障,防止故障的进一步恶化。云南石化采用BH5000R往复式压缩机在线监测系统对全厂27台大型往复式压缩机组进行在线监测,有助于及时发现机组故障,防止发生重大事故发生,保证了安全生产。     

石油装备诊断技术的研究开发与应用

设备诊断技术的发展促进了设备维修体制的改革，应用设备诊断技术可提高企业的经济效益。在石油装备领域，推广应用设备诊断，实行以状态监测为基础的预知维修制度是大势所趋。为石油装备研究开发了两套监测诊断系统，一套为用于注水离心泵等旋转机械的石油厂矿旋转机械监测诊断系统，采用振动监测技术和泵效诊断，可监测管理8000台机组；另一套为用于油田柱塞式注水泵等往复机械的油田往复机械监测诊断系统，采用振动监测技术充运行参数监视，可监测管理3000台,磁系统均已投入现场应用。     

BH5000在线监测系统在大型机组中的应用

云南石化有限公司建设期采用基于BH5000在线监测系统建立的监测诊断中心用于大型机组的在线监测,目前系统正在建设之中。该系统可以依靠现场仪器对机组进行跟踪、分析、诊断,特别是为新装置投用、大修后投用、投用后安全运行提供机组故障诊断和状态监控,为保证现场安全生产、避免离心压缩机组及往复压缩机组等重大故障的发生提供了技术支持。     

机组在线振动监测与诊断技术在预测维修中的应用

运用机组在线振动监测系统提供的振动趋势、频谱分析等手段,对机组运行中产生的振动信号进行诊断,准确判断了设备的故障,实现了预测维修。     

应用于输油管线的远程故障诊断系统

随着现代信息技术和网络技术的迅猛发展,资源和市场分布也在向全球性发展,促使企业必须建立基于Internet的远程诊断系统。鉴于远程故障诊断技术的独特优势,把远程故障诊断的一般原理应用于输油管线,建立了输油管线远程故障诊断系统,该远程故障诊断系统由本地监测诊断系统、数据通信网络和远程诊断中心3部分组成。在本地监测诊断系统中尝试应用了智能客户端技术,提高了现场与诊断中心通信的智能性。在远程诊断中心中探讨了Web数据库技术和专家系统在输油管线远程故障诊断系统中的应用,建立了适合输油管线情况的诊断数据库和专家系统模型。该输油管线远程故障诊断系统经试运行,取得了良好的经济效益。     

空分装置空压机振动监测及故障诊断

利用离线数据采集-故障诊断系统对空压机进行状态监测，结合工艺运行状况、设备结构特点，对振动超标的机组进行频谱分析和故障诊断，实例说明了振动信号分析技术的可能性及有效性。     

输油站外输泵维护与保养对策研究

输油站的外输泵是成品油正常输送的关键设备之一,需要做好日常的维护保障工作。本文从外输泵维护保养的角度,对外输泵进行维护保养的分析研究。     

故障诊断技术用于小井眼无油管抽油系统

小井眼无油管空心泵抽油系统的故障诊断专家系统是将人工神经网络与传统专家系统相结合的智能诊断系统, 它可将小井眼无油管空心泵抽油系统的泵示功图进行数字化和规范化处理, 并作为训练样本对人工神经网络进行训练, 建立诊断知识库。用人工神经网络进行故障识别和推理, 解释诊断结果并做出检修决策。